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标准化管理模式的探索与实践
山东博丰利众化工有限公司始建于1973年,是全国高浓度复合肥重点生产企业,农业部配方施肥定点生产企业,山东省高新技术企业,山东省循环经济试点企业,淄博市工业百强企业,淄博市优秀工业企业。现有职工818人,工程技术人员227人,中高级职称178人,总资产9.2亿元,拥有30万吨硫酸钾复合肥、10万吨尿基复合肥、6万吨粉状磷酸一铵、10万吨工业盐酸、50万吨硫酸（配套10000 kW余热发电）、9万吨干法氟化铝等生产线,所有生产系统采用DCS分散式集中自动化控制,工艺先进、质量稳定可靠。公司顺利通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证,2006年顺利通过危险化学品从业单位安全标准化二级企业评审，各项管理制度细节化、制度化、程序化。主导产品—“氟特优”牌系列氟化铝、硫酸、“鲁桓”牌系列复合肥料被评为“国家免检产品”、“山东省名牌产品”、“山东省著名商标”等荣誉称号，销售网络遍布全国各大中城市。2010年实现销售收入12.3026亿元，利税4906万元。
面对全新的外部环境和发展形势，为进一步规范企业内部管理，提升企业的竞争实力和经济效益，促进企业持续快速发展，山东博丰利众化工有限公司从2008年5月开始，在企业全面实施了标准化管理模式，并最终达到国家AA级标准化良好行为企业水平。自实施标准化管理模式以来，山东博丰利众化工有限公司按照《企业标准体系》系列国家标准的要求，紧密结合企业的生产经营实际，运用标准化原理和方法，建立健全了以生产销售为主线的安全生产管理体系、管理标准体系、成本管理体系、班组管理体系、创新体系，生产、经营等各个环节均已实行了标准化管理，取得了良好的经济效益和社会效益。
一、标准化管理的实施背景
1、建立企业标准化体系是企业的一项重要基础管理工作 建立企业标准化体系对挖掘企业内部潜力，提高企业的整体素质都有十分重要的现实意义。如何挖掘企业内部潜力、提高企业的整体素质是摆在山东博丰利众化工有限公司面前的一项重要任务，而只有通过标准化才能达到此目的。企业标准化是一套分层次的控制网络，具有很强的控制功能。企业标准化体系中所提及的指标具有很强的合理性和先进性。企业以这些成熟标准为依据，必然会使企业标准在技术先进性、经济合理性及安全可靠性等方面得到保证，从而为山东博丰利众化工有限公司提供先进合理的衡量尺度。企业标准化要求企业整个生产过程、各部门的各项工作以及全体职工都要按标准办事，真正使每个部门、每个人做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，效果有奖惩，从而彻底扭转企业技术落后、管理落后、互相推诿、效率低下的局面。
2、标准化管理是企业各项管理中最科学的管理手段
标准化为企业实现各项管理职能提供共同准则和科学依据，企业只有借助于标准化这个重要手段，才能更有效地把企业生产经营活动中的各种要素和各个环节合理地组织起来，使每个部门、每个人分工明确，职责清楚，以实现企业管理工作的高效化、合理化、科学化，这样才能促进和实现企业的现代化管理。首先从拟定标准开始。标准是企业的法律，使标准化思想牢固地树立在企业的每个职工头脑之中。山东博丰利众化工有限公司目前正在制定、发布、实施了一系列的岗位工作标准和部门工作标准，对各个岗位、部门的职能作出了详细的规定，分工明确，职责清楚，将会大大提高工作效率，使企业管理工作逐步纳入了科学化的轨道。
3、从企业的现状看，强化企业管理，开展标准化工作具有紧迫性
企业的管理水平提升较慢，从而阻碍了企业的发展。企业先后通过ISO9000国际质量标准体系认证、ISO14000国际环境管理体系认证和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，企业多个管理体系和方法需要整合、协调、统一。
通过开展标准化工作，强化基础管理，提高管理水平，逐步向管理现代化迈进。同样，企业管理现代化更离不开标准化。因为标准化管理是企业六大基础管理之首，是互换性与通用性很强的企业准则，而离开这项基础管理和准则，实现管理现代化是很难想象的。从企业管理的职能上看，标准化就是“乐队的指挥”，是企业管理“龙头”。企业标准不是可有可无，而是非有不可，标准化工作不是可搞可不搞，而是非搞不行。
4、企业标准化工作也是市场竞争的必然结果
市场竞争是无情的，物竞天择、适者生存、弱者淘汰、消亡，这是自然规律。山东博丰利众化工有限公司如何面对市场竞争压力，以适应新时期生产经营需要？唯一的途径就是不断创新与自我完善的管理模式，加强标准化管理工作。通过标准化管理工作的实施，降低企业的生产成本，节约资源，增加企业的经济效益，增强企业的核心竞争力，使企业得到可持续发展。
5、实施标准化管理是企业安全生产的需要
针对企业生产经营中出现的新情况、新问题、新特点，必须实施标准化管理，制定有约束力的技术规范、管理规范，保证企业活动“有章可循，有标准可依”，从而彻底避免因违章操作而引发的各类安全事故，保障企业生产经营安全高效地进行。
二、标准化管理的内涵实质
标准化管理是指符合外部标准（国际、国内、行业或其它相关规则）和内部标准（企业所倡导的文化理念）为基础的管理体系。
标准化管理是一种管理手段或方法，即以标准化原理为指导，将标准化贯穿于企业管理全过程，以增进系统整体效能为宗旨、提高工作质量与工作效率为根本目的的一种科学管理方法。其基本特征包括：
（1）一切活动依据标准。标准一经颁布，就应成为对重复性的同类工作和事物规定统一的质量要求；
（2）一切评价以事实为准绳。依据管理标准来衡量，要以事实为准绳，要依据标准中的一系列指标数据和要求对照事实全面评价。
实施标准化管理，能够把企业生产全过程的各个要素和环节组织起来，使各项工作活动达到规范化、科学化、程序化，建立起生产、经营的最佳秩序。
山东博丰利众化工有限公司建立健全了以生产销售为主线的安全生产管理体系、管理标准体系、成本管理体系、班组管理体系、创新体系。覆盖了公司的生产、经营、销售、研发等各个方面，企业的各项管理工作不断正规化、制度化、标准化，创造了良好的经济和社会效益。
三、标准化管理的主要内容
一、管理标准体系
管理标准体系的重点是建立企业标准化管理标准（管理制度）。规定企业标准化工作体制、组织机构、任务、职责、工作方法与要求，规定企业标准制定、修订、复审的工作原则、工作程序及具体要求，规定实施标准及对标准实施进行监督检查的原则、方法、要求、程序和分工，规定标准及标准信息的搜集、管理和使用等方面的要求，规定实施各级有关标准的程序和方法，规定标准化规划、计划内容、工作程序和要求，规定标准化培训的任务、目标、方法和程序，规定标准化成果奖励工作程序和要求。
结合公司已经建立的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系，建立起企业的管理标准，涵盖了企业的主要管理活动。公司将这三个体系有机的结合到一起，建立了一个完整的、有效的、文件化的管理体系；按PDCA循环的思想，通过识别影响质量、环境、职业安全健康的因素，有针对性地制定计划和管理方案，实施运行控制，并采取必要的监视和测量，发现问题，实施改进，实现管理体系的持续有效运行；组织配备适当的资源；通过日常管理的监视和测量、内审、管理评审等管理手段来评价体系的运行状况。在不断地探索和实践中形成了符合企业自身特色的管理标准体系。
二、安全生产管理体系
安全生产管理体系主要包括组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、作业安全管理、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等方面。
山东博丰利众化工有限公司成立了由总经理担任组长的公司安全生产管理小组，副总经理担任安全生产管理小组副组长，管理小组下设安全生产管理办公室，由安全科科长兼任办公室主任，各科室、车间主要负责人为组员，各车间下设安全员，明确各级人员职责，形成统一指挥、分级管理、职责明确的安全生产管理体系。
总经理对企业的安全工作负全面责任，是安全生产的第一责任人。1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的法令、法规和指示，组织实施职工代表大会有关安全生产及文明生产的决议。
2）不断改善职工的劳动条件和企业的安全与职业卫生状况，改善公司工作环境。
3）组织制定、修定和审批安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划及长远规划。
4）组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术安全防护装置，组织制定对重大灾害事故的预防和处理方案。
5）建立健全安全机构和组织，及时研究，解决有关安全的重大问题。
6）组织全公司的安全教育与考核工作。
7）组织全公司的安全大检查，对重大不安全隐患，组织落实整改。
8）组织各类重大事故调查，处理工作。
9）组织、落实安全生产方针和目标，确保安全生产所需要人力、财力、技术方法、资源支持。
安全科主要负责：
1）协助总经理组织推动生产中的安全工作。贯彻执行国家及上级安全生产的法令和制度。
2）组织制定或修定，审查安全技术规程和安全生产管理制度，并监督、检查执行情况。
3）组织编制、汇总、审查、安全技术措施计划，并督促有关部门按期执行。
4）组织对职工进行安全思想和安全技术的宣传教育，定期组织安全技术考核。
5)组织、参加公司性安全大检查，监督、检查不安全隐患的落实整改工作。
6)参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计考核，竣工验收及试运转工作。
7)负责对锅炉及压力容器的安全监察工作。
8）负责事故统计上报，参加各类重大事故调查处理和工伤鉴定工作。
9、组织实施对工业卫生的监测及职业病的防治工作。10）督促有关部门按规定及时分发和合理使用个人防护用品，保健仪器和防温降暑用品。
11）经常进行现场检查，协助解决问题，发现违章有权制止，情况紧急可先令其停止工作或生产，并立即报告领导处理。
12）组织开展安全生产竞赛，总结和推广安全生产的先进经验。
三、成本管理
成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它要求系统而全面、科学和合理，它对于促进增产节支、加强经济核算，改进企业管理，提高企业整体管理水平具有重大意义。山东博丰利众化工有限公司在2008年成立了以总经理担任主任的成本控制和分析办公室、节能减排办公室，由总经理主体负责，生产技术科具体实施，实行成本管理标准化。
成本控制和分析办公室首先进行成本预测，规划一定时期的成本水平和成本目标，对比分析实现成本目标的各项方案，进行最有效的成本决策。然后应根据成本决策的具体内容，编制成本计划，并以此作为成本控制的依据，加强日常的成本审核监督，随时发现并克服生产过程中的损失浪费情况，在平时要认真组织成本核算工作，建立健全成本核算制度和各项基本工作，严格执行成本开支范围，采用适当的成本核算方法，正确计算产品成本。同时安排好成本的考核和分析工作，正确评价各部门的成本管理业绩，促进企业不断改善成本管理措施，提高企业的成本管理水平。定期积极地开展成本分析，找出成本升降变动的原因，挖掘降低生产耗费和节约成本开支的潜力。
进行成本管理应该实行指标分解，将各项成本指标层层落实，分口分段地进行管理和考核，使成本降低的任务能从组织上得以保证，并与企业和部门的经济责任制结合起来。节能降耗办公室从强化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，不断加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查；推广和应用科技成果，开展节能技术改造，不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数，使设备的经济运行水平得到进一步提高。发动公司的每一个职工都自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立 “点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，实现节能效益的最大化。
四、班组管理
班组是企业的细胞，是企业生产、经营的基本单元。班组管理是企业管理的基础，直接反映企业管理水平的高低，直接决定企业的可持续发展能力和竞争能力。开展标准化班组建设是提高企业经济效益和管理效率的内在要求，是强化科学管理的基础，也是提升管理水平的重要举措。为了不断提高班组管理水平，进而不断提高班组的工作效率和工作质量，山东博丰利众化工有限公司公司从2008年进行标准化班组建设，实行班组考核制度。
公司标准化班组的建设在完善传统班组管理的基础上突出班组管理创新，以管理理念更新带动管理模式、管理手段的创新。企业在班组建设中全面引入价值管理理念，精益生产理念，运用“5S”管理理念和管理方法，整理、整顿、清扫不必要的、重复的、不产生价值的制度、流程、办法、标准。
1、不断加强对班组人员的培训教育，公司每个月组织对班组人员进行培训，下发培训材料，不断增强班组人员的技术水平，提高他们的综合素质。
2、制定了一套完整的班组考核制度，引入竞争机制，激发员工的积极性和创造性。
3、加强对班组的思想管理，利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处，更好的发挥自身的特长，为企业的发展创造更大的财富。
4、制定检修工艺标准，制定检修工艺考核制度及考核细则，以检修工艺的考核约束检修人员，促进检修水平的提高，同时加强对运转设备的维护，责任到个人，增强员工的责任心。
5、加强对班组资料的管理，将不同类别的资料分类摆放，方便员工及时学习和查阅，并不断更新，做到能使每一个人员都熟悉了解各项规章制度、工艺操作要求。
五、创新体系
在一个行业中，创新决定一个了企业是引领者还是模仿跟随者。企业创新是企业家对整个创新过程所涉及的创新目标和创新活动方案进行设计、选择并组织实施的行为过程，其最终目标是实现企业创新的最佳效益。山东博丰利众化工有限公司公司把科技进步作为推动企业持续发展的战略基点，通过整合技术资源，加大科技投入，实施创新制度，全面构建创新体系，着力推进科技创新，公司正逐步实现由传统劳动密集型企业向人才密集、技术密集型企业的转变，公司的综合实力不断增强，经济效益持续提高，公司在科技创新的征途上，留下了一串坚实的脚印，收获了一批丰硕的成果，走出了一条光辉大道。
Δ成立公司技术委员会，公司董事长、总经理任技术委员会主任，它是公司科技创新的最高决策组织
Δ2008年初，整合公司技术资源，建立氟化盐技术中心，成为公司科技创新的主体
Δ逐年加大科技投入，为科技创新提供充足的资金保障。
Δ建立健全科技创新管理制度，公司制定了产品研发项目管理、智力成果管理、知识产权及专利管理、科技创新成果奖励、科技人才引进管理等系统的科技创新管理制度
四、实施标准化管理的主要措施
（一）提高认识，强化领导，加强培训，以促进企业持续发展的高度推进标准化
山东博丰利众化工有限公司成立了以总经理为组长、分管副总为组员的标准化管理领导小组，实施一把手工程。各分公司、车间、部室都建立健全了标准化管理工作组织机构，明确了各部门的标准化职能和职责，认真研究标准化实施方案、措施和方法，举全公司之力来推进标准化工作。公司大力开展了企业全员标准化知识的普及轮训工作，在全公司营造了学标准、宣传标准、执行标准的良好氛围。
（二）紧紧围绕标准化方针、目标，强化执行
在标准化实施过程中，各分公司、车间、科室都千方百计发动、依靠干部员工，坚持以人为本的原则，将干部员工的积极性、创造性充分挖掘出来，明确责任，确定目标，在企业生产经营全过程强化执行。
（三）做好标准体系与其他体系的兼容整合，使之相互支持，相互补充，高效运作
为了保证企业标准化体系与ISO9001、OHSAS18000、ISO14000三个体系的共同有效运行，正确处理好标准体系与三个体系的关系，合理解决文件的兼容整合，各自闭环运行，协同发展，持续改进，形成了一套精炼高效、自我完善的管理体系和运行机制。
（四）实施动态管理，做到持续改进
为了确保体系内的各项标准得以执行，由标准主管部门认证办对标准实施情况进行检查监督，对标准实施的重点部门、单位和环节加强联系，具体指导，及时交流情况，总结经验，以推动标准的全面实施。公司还专门成立了标准体系自我评价小组，编制评价计划和检查记录表，召开会议报告自我评价结果，提出整改意见，并跟踪监督措施落实情况，修订标准体系及相关标准。
五、实施标准化管理所取得的效果 通过实施标准化管理，使企业管理上了一个新台阶，取得了明显经济效益和社会效益。其主要效果如下：
（一）节能降耗取得明显效果
公司在实施标准化管理过程中，制定完善了成本定额标准、能耗消耗定额及能源管理的各项标准，开发了30万吨/年硫磺制酸低温热能回收、12万吨/年硫铁矿制酸原料烘干改造和省煤器改造项目、复合肥热风炉蒸汽改造等节能技改项目，单位工业总产值能耗降低到0.04吨标煤/万元，节能降耗工作取得明显效果。
1、推行清洁生产，每年可为企业增加352万元的经济效益
2、制定用电定额，年节约用电1200余万元。
3、制定用水定额，每年节约水费达到8万元。
4、通过制定实施工作标准，减少用工6%。
5、30万吨/年硫磺制酸低温热能回收项目年余热回收量达14681.75吨标准煤，抵偿全部燃料及动力消耗外，仍多出标准煤13418.45吨/年，减少循环水的用量达1450吨/小时，显著的降低了硫酸装置的工业用水量和能耗。
6、12万吨/年硫铁矿制酸原料烘干改造项目每年减少用煤量1800吨，省煤器改造项目年产蒸汽14000吨，折合标准煤量约1316吨，经过两个项目改造，12万吨/年硫铁矿制酸项目将不再使用原煤作为烘干的原料，蒸汽回收利用同时也降低了电量的消耗，提高了发电量。
7、复合肥热风炉蒸汽改造项目使吨复合肥消耗电量由原来的160度降低到现在80度。
（二）推行“问题看板”，克服了瓶颈束缚
公司各生产车间、各工序认真查找本部门的瓶颈问题，明确责任人，制定瓶颈问题看板，使各工序的浪费现象得到了持续改善，公司主要产品成本达到同行领先水平。
（三）产品质量指标达到同行业先进水平
通过实施企业标准体系和ISO9001国际质量标准体系，达到了质量管理与世界接轨，硫酸、复合肥、氟化铝，各项质量指标在全国同行业居于前列，为顾客提供质量可靠、满意的产品，提升了品牌的美誉度，为企业创造巨大的财富。产品远销二十多个省、市、自治区。公司不断加强与客户间的交流，根据客户反馈的问题及时调节产品的层次和质量，千方百计的满足客户的需求，近年来公司产品的客户满意率均为100%，获得了良好的社会信誉。
（四）员工积极性和工作效率大幅提高
通过实施班组管理标准，并进行严格的绩效考核，使各项管理制度形成了从上到下层层落实、从下到上层层保证的管理机制，极大地激发起员工立足岗位、争优创先的积极性，使各项工作的效率得到不同程度的提高，保证了企业经济效益的增长。
（五）企业的现场管理水平进一步提高
通过在企业内部推行管理标准和班组管理标准，进一步强化了“5S”管理工作，使工作环境和生产现场得到了改善，塑造起企业全新的形象，有力地提升了企业的竞争实力。
（六）企业创新能力不断提高 通过在企业实行创新管理体系，增加了企业自主创新的能力，研发了一大批为企业节能降耗的项目，为企业的可持续性发展创造了有力的条件。
通过实施标准化管理，山东博丰利众化工有限公司各项管理工作都取得了良好的成绩，特别是在市场竞争日趋激烈的情况下，效果更加明显。管理是企业之基，加强企业标准化建设是企业的一项重要工作，在今后的工作中，公司将结合企业自身实际，按照规范化、合理化、科学化要求，对企业标准化继续进行探索和实践，不断提高企业标准化管理的水平，重点抓好企业标准化规划的实施，全力创造良好的经济效益和社会效益，努力实现企业持续、快速、健康发展的战略目标。
