041599管理评审材料生产过程控制(生产技术部分)状况由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产过程质量控制管理”。
生产过程控制(生产技术部分)状况
生 技 处
生技处根据总厂新版《质量手册》QM-2002中‚质量管理体系职能分配表‛规定，在总计32项 ‚体系要求‛中有31项是与本部门有关的职能，其中13项规定为本部门的主要职能。今年以来，本部门按照2003年管理评审厂长提出的要求，在质量体系运行中主动找差距，严格按质量认证要求实施长效管理，在促进本部门整体素质提高和管理工作规范化等方面做了一些工作。现在就以生产实现过程中的‚生产过程控制(生产技术部分)状况‛为主线，汇报如下： 一.产品实现的策划
根据《产品实现控制程序》QP-07-2002对产品实现策划的相关要求，近年来我们编制（修订）和发放全厂各装置（车间）《工艺卡片》17份，编制（修订）和发放《各装置分析项目化验分析频次》等工艺文件8份，编制或组织编制和发放全厂各装置《各岗位作业指导书》123份，目前合计纳入质量管理体系的各类工艺文件已达148份。
今年年初我们按程序要求，组织了包括‚原料性质‛、‚原辅材料性质‛、‚工艺流程示意图‛、‚工艺操作指标‛、‚馏出口质量指标‛等内容的全厂各装置《工艺卡片》的年度修订工作。在今年6月份气体分离装置开车之际，制订了该装置的‚操作指标‛、‚馏出口质量指标‛和‚分析项目分析频次‛。另外针对今年以来加工的越南白虎油、西江油、广东番禹油、文昌油等不同原油品种，组织技术人员有针对性地制定加工方案。通过以上工作，使我们策划的工艺文件满足产品实现的适宜性和充分性得到保证。二.生产的控制
我们在《产品实现控制程序》中规定：‚《工艺卡片》为工艺操作的主要依据，其中的‘工艺操作指标’、‘馏出口质量指标’等工艺指标不得随意更改，若确需更改，应填写《工艺指标变更通知单》，并经生技处负责人批准后生效。今年以来，为适应不同原油性质的变化和市场需求的变化，开发新产品和优化产品结构，装置的生产方案变化较为频繁，工作中我们及时调整各生产装置的生产方案和操作参数，并坚持按《产品实现控制程序》规定的要求下达《工艺指标变更通知单》，今年以来针对加工白虎油、西江油、番禹油、文昌油和PL19-3等不同原油、针对减粘装置和改性沥青装置试生产等不同生产方案共向各分厂（车间）下达《工艺指标变更通知单》30多份，使工艺指标得到有效控制，馏出口产品合格率均保持较高的水平。
在实际生产的控制中按《产品实现控制程序》的相关要求，生技处工艺人员对操作指标执行情况经常进行检查，并做好了相应的检查记录，截止8月底共进行上述检查38次。同时每月按《操作指标的管理规定》中所规定的方法对检查结果进行统计计算和考核。通过严格检查和考核，今年以来各分厂（车间）的操作指标综合执行率保持在96.38%以上，全厂操作指标综合执行率保持在98.71%以上，实现了工艺操作指标执行率≮95%的二级目标，从而保证了生产过程的工艺控制处于受控状态。三.生产过程的确认
根据《产品实现控制程序》的有关要求，各分厂(车间)工艺人员每月都对本装置的生产过程进行月度分析，生技处工艺人员每季对分管装置的生产过程进行季度分析，最终编制出《生 产技术季报》，为确认和改进各装置生产过程对产品实现的能力提供依据。
对于生产过程中的关键工序，我们设立了必要的关键工序控制点，采用统计技术进行计算分析和控制，平时负责配合质监处对关键工序控制点的运行进行审核，为确认和改进各主要装置关键工序对产品实现的能力提供依据。
根据《产品实现控制程序》对生产操作记录的要求，我们在对工艺指标执行情况进行检查的同时，抽查生产操作记录的填写情况；另外还把生产操作记录的填写情况作为‚岗位优胜竞赛‛活动的一项重要内容，每季组织对全厂各岗位生产操作记录的填写情况进行评比，使生产操作记录符合程序要求的整体情况得到提高。
四.去年评审及今年内审问中题点改进措施的落实情况
问题点⑴：重油催化裂化装置液化气铜片腐蚀指标正常情况下能保证合格，但当原料油硫含量偏高时，上述指标时有不合格现象出现。
改进措施：在该装置液化气脱硫设施后面增设液化气精脱硫设施，采用液化气无碱固定床脱硫工艺替代原碱洗流程，从而使液化气得到精脱硫，以确保其指标达标。
落实情况：该设施于去年9月13日应用于工业生产。从近一年来的运情况看，该液化气精脱硫设施应用比较成功，液化气总硫含量由脱前的240-300mg/m降为脱后的70-140mg/m，总硫脱除率＞50%，液化气铜片腐蚀由过去的不稳定合格到现在的稳定合格，同时由于减少了用碱量，降低了污水处理费用，减轻了职工劳动强度。
问题点⑵：酮苯装置回收系统油回收升膜加热器由于换热面积过小，影响到溶剂的回收和装置加工量的提高，同时也制约了产品质量的提高。
改进措施：在10月份酮苯装置大修中对上述加热器和所用的供热管线进行改造，以期降低溶剂消耗，提高装置的运行质态，为其产品质量的稳定提供可靠保证。
落实情况：在去年10月份酮苯装置大修中，将升-
2、升-6加热器改为高品位直供蒸汽，同时增加了升-2换热面积。近一年来的实际运行表明：装置加工量由以往的8-11m3/h提高至11-13m3/h，溶剂消耗下降近1kg/t，同时消除了由于加热器温升不够给产品质量带来的影响。
问题点⑶：石蜡制品公司冷冻装置的冷冻套管和板框均已使用多年，由于设备陈旧，生产中存在工艺参数调节困难、介质泄漏等问题，对其产品质量存在潜在不合格因素。
改进措施：总厂已于去年7月份专门成立了石蜡制品公司冷冻技术改造领导小组，对其陈旧设备进行更新改造。
落实情况：在今年7月底，装置设备安装调试全部结束，8月份一次开车成功。改造后的新冷冻装置处理量由原来的15万吨/年提高到2万吨/年，同时自动化程度提高，产品质量稳定，工作环境有了根本改观。
33另外通过今年的两次ISO内部审核，发现本部门在质量管理体系运行中还存在如下相关问题：
《石油化工类产品标识管理规定》为作废文件，未按程序中规定收回，这说明本部门文件管理工作还存在漏洞。
针对这一问题，我们首先是 ‚举一反三‛，检查其它相关作废文件的登记情况，同时已于8月9日前按程序规定收回了上述作废文件。
我们将在今后的工作中继续不断找差距，严格按质量认证要求实施长效管理，以保证本企业质量管理体系的持续改进。
2004年9月
250t/h污水处理场二操岗位作业指导书 250t/h污水处理场一操岗位作业指导书 地面火炬岗位作业指导书 班长岗位作业指导书 提浓内一操岗位作业指导书
SBA合成与精馏内主操岗位作业指导书 MEK内一操岗位作业指导书 外主操岗位作业指导书 外一操岗位作业指导书 外二操岗位作业指导书
