预埋螺栓标高偏差剔除混凝土整改方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“预埋螺栓整改方案”。
篇1：混凝土整改方案 混凝土缺陷整改方案
经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：
（一）混凝土标高控制不严整改措施
1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。
⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下： ⑴ 将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。⑵ 在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶ 重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施
1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。
3、预防措施：
砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。
4、治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施
修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
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皇家壹里项目部篇2：混凝土质量通病整改方案
一、关于柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭
现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的柱上 原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。
预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。
二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角
现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱施工过程中。对于截面大、高度高的柱子容易发生扭曲、鼓肚、窜角现象。原因分析：
1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转
2、鼓肚窜角的主要原因是：无论采用木模板还是组合钢模，对于大尺寸的柱箍如果强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）；柱模的柱箍拉条或螺栓断面较小或有安装不牢固，浇灌混凝土时伸长变形出现这种情况极难纠正势必形成截面变形
3、预防措施
柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。木质柱箍断面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍应加密；对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定
三、柱子板墙烂根
1、现象
柱子角板墙底部有空洞
2、原因分析
柱下脚及板墙底部在支模前为彻底清干净，楼板面不平模 板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度过大发 生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆
3、预防措施
柱子立模前，柱脚砼四周清理干净，用水泥浆找平（先浇 4-5mm厚砂浆），板墙下脚支模前最好做导墙然后
把坐落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如模板下口仍有间 隙，应用胶条（双面胶条）堵严。开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆层，厚度控制在 5mm左右。
4、治理方法
在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝 固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润 后，支模浇灌，提高一级标号的砼，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：
多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其 是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以较少发生这种情况，也不易发现。原因分析： 放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准 确而形成错台。
放线不准确，是轴线或柱边线出现过大偏差，对于柱距大，轴线尺寸变化多。
下层柱模板支设不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：
首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。对于较长建筑物，放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中
间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。
柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼 板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾 柱砼分层浇筑，每步不超过50cm高，禁止采用一 次浇筑到顶。
4、治理方法
柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。如偏差过大一 般纠正困难时，按照允许偏差值分层逐步纠正。如果柱子 位移过大影响结构性能，在征得设计单位同意时，可采取 加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分厚度〈5cm 时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛 浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹 平。截面加大部分厚度大于等于5cm时，应支模浇灌高 标号细石砼
四、柱子漏筋位移
1、现象
柱子主筋位移，在框架结构施工中极易发生。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。
2、原因分析
梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差浇灌柱子砼时主筋位移；基础或柱的插筋不正确
3、预防措施
无论基础或楼层，在浇筑砼前均检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有做够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上；为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；必要时可加设定位撑，焊在主筋上撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变。
5、治理方法
a、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可 按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加 粗箍筋，以资补救；如果偏移尺寸过大，当地面以 下至基础台阶面间尺寸允许时，可以另做一级台阶 重新插筋或者在台阶上钻孔直接植筋 b、基础插筋偏离柱截面尺寸较大，又不具备钻孔植筋 的条件，如地面以下至基础台阶面间有较高尺寸时，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6 斜度调整到正确位置，如果高度尺寸有限加大截面篇3：关于混凝土孔洞整改方案 混凝土孔洞修补方案
一、成因分析
对于混凝土孔洞的形成主要由于混凝土浇筑不连续，工人施工时混凝土振捣不密实。
二、整改措施 对于较小孔洞
1、先将松动的石子进行人工剔除，用水冲洗干净
2、充分湿润后，刷一道水泥浆
3、再用比原混凝土强度等级高一标号的细石混凝土进行修补（如涉及屋面结构或迎水面的部位需在混凝土里需添加抗渗剂与膨胀剂）对于较大孔洞
1、先人工凿除松动的石子及浮浆，用水冲洗干净
2、充分湿润后，刷一道水泥浆
3、较大孔洞需重新支设模，模板需浇水湿润
4、再用比原混凝土强度等级高一标号的细石混凝土浇筑，混凝土需加微膨胀剂（如涉及屋面结构或迎水面的部位混凝土需添加抗渗剂）
三、注意事项
1、刷素水泥浆钱混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；
2、素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层；
3、对于孔洞内有木屑等夹杂，需人工用钢丝刷清楚干净；
4、修补前需对工人进行技术交底，并对重点部位进行重点说明；
