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连铸工复习参考题
一、填空题：
1.集团公司的质量方针是：（依靠科技进步和科学管理,持续改进质量管理体系,为用户提供满意的产品和优质的服务）。2.钢水压钢应在吹氩（前）压钢
3.公司的质量方针和目标于2003年1月25日由最高管理者（虞海燕）发布。
4.中间包设计原则：钢水停留时间越长夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净，因此采用（大容量）、（深熔池）的中间包 5.连铸电磁搅拌器按照安装位臵不同，可分为（结晶器、二冷区、末端）。
6.从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化
7.渣圈的形成条件是：（钢液面波动、弯月面处绝热不好、弯月面
处钢水温度低）
8.连铸钢水对温度的要求表现在（高温、均匀、稳定）三个方面。9.结晶器钢水液面自动控制主要有
磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法 10.钢水在结晶器内的凝固传热分为
（钢水、凝固、物理）。11.连铸坯切割有机械切割和（火
焰）两种方法
12.结晶器保护渣主要由（）组成。13.钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（冷钢）14.我公司炼钢板坯连铸机主半径
（7.5）。连铸机长度（22.6）。15.钢水凝固过程的收缩是（凝固收
缩）
16.连铸坯中非金属夹杂物按其生成方式，可分为（内生、外来）17.连铸坯中非金属夹杂物按夹杂物
组成，可分为（氧化铝系、硅酸盐系、铝酸盐系、硫化物）四大类。18.连铸坯中非金属夹杂物按粒度大小，可分为（微细）和（大型）。19.通常认为，微细夹杂物的粒度小于（50）微米，大型夹杂物的粒度大于（50）微米。
20.钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）
21.结晶器的主要振动参数是和。振幅和振频
22.一般情况下，振频（高），振幅（低），可以使铸坯表面上的振痕（小），有利于提高铸坯表面质量。
23.结晶器保护渣按照生产工艺和组成特点可分为（机械型、烧结型、预溶型、发热型）；
24.结晶器保护渣根据其外形可分为（粉末型、实心颗料型、空心颗料型）保护渣。
25.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是（夹杂）堵
26.保护渣的碱度R＝（cao/sio2）
27.采用轻压下技术主要改善铸坯的(中心偏析)
28.连铸机按照外形可分为，（立式、立弯式、弧形、水平）。29.连铸机按照浇注断面可分为，（方坯、板坯、圆坯、异型坯）。30.小方坯使用钢性引锭杆时，在二
冷区（上）段不要支承导向装臵，而在二冷区（下）段需要导向 31.结晶器按照结构形式来分，可分为（管式、整体）、组合；
32.我单位，方坯连铸机和板坯连铸机分别采用的是（整体）结晶器和（组和1）结晶器。
33.连铸浇注温度是指（中包）温度，它包括（液相线温度）和（钢水过热度）两部分。
34.钢水吹气搅拌的目的是：均匀钢
水成分和温度
35.铸坯内部三层结构是（表面等
轴）（中心等轴）柱状晶 36.一般情况下，钢包内钢水温度分布的特点是（）。
37.连铸机结晶器的主要作用是（使钢水形成一定厚度的凝固坯壳）
38.在生产中使用钢包搅拌的气体时惰性气体（Ar）何不活泼气体（N2）
39.使用钢水吹气搅拌的气体主要有（Ar），从提高钢质的角度讲，氩气更好一些，这是因为高温下氮能溶解在钢中与钢中的一些元素反应生成氮化物影响钢质量。40.钢水吹氩后与中间包都要加（复盖剂）保温
41.钢水根据脱氧程度不同可分为，（沸腾钢半沸腾钢、镇静钢）三类。
42.目前，已开发出的钢包加热方法有（）。
43.中间包的主要作用是（减压、稳流、去夹杂、储存和分流钢水）44.内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注
过程中钢和（空气）的二次氧化产物
45.连铸采用（大容量、深熔池）的中间包是当前发展的趋势。46.中间包钢水加热的方法主要有
（感应、等离子）。
47.钢水凝固过程中的收缩包括：
（液态、凝固、固态）。48.钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括：（钢水、凝固潜热、物理显热
49.连铸坯的质量缺陷可分为：（表
面、内部、形状）。
50.目前，我公司炼钢工序3台方坯
连铸机采用的是（整体）结晶器。51.钢按照化学成分，可分为（碳素
钢和合金钢）两大类。
52.炼钢的基本任务是（脱碳、脱氧、合金化、升温、去除夹杂）。53.要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（过热度和结晶核心）
54.连铸坯凝固传热的三个区域分别是（）。
55.脱锭装臵的作用是（引锭头和铸坯分开）
56.连铸保护渣的主要理化性能有，（熔度、熔速和粘度）57.滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（硫量）的装臵
58.我单位3台方坯连铸机的主弧半径分别是（6.5、7.5、8）59.我单位板坯连铸机所浇铸坯断面为（）
60.连铸坯的矫直方式按矫直时铸坯凝固状态可分为（全凝固和带液芯凝固）。
61.中心裂纹属于连铸坯的（内部）缺陷。
62.通常，连铸坯的切割采用（机械火焰）两种方式。
63.结晶器电磁搅拌的英文缩写是（EMS）
FEMS是（凝固末端电磁搅拌）的英文缩写。
64.EMB是（结晶器电磁搅拌）的英文
缩写。
65.铸坯在凝固过程中存在三个区
域，即（液相、固相、两相）66.我单位两台板坯连铸机的振动方
式是（负滑脱）。
67.一般情况下，金属收得率与铸坯的断面大小有关，断面越小收得率越低。
68.对连铸钢水温度的要求是（高
温、均匀、稳流）
69.连铸坯夹杂物常用的检验方法
有，（金相和大样电解）。70.结晶器振动方式：（同步式、负
滑脱、正琁）
71.连铸坯典型的低倍组织是由靠近
表皮的（柱状晶和中心粗大的等轴晶）组成。
72.凡一台连铸机中有一个机组，又
只能浇注一根铸坯叫（一机一流）如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流））凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）
73.结晶器的功能是将连续不断注入其内腔的高温钢水通过（水冷铜板）强制冷却，倒出其热量，使之逐渐凝固成为具有一定（断面形状）和（坯壳厚度）的铸坯。74.钢水凝固放出的热量包括（钢水）、凝固潜热、物理显热
75.转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料
二、选择题：
钢中S元素会引起钢的（A）A热脆 B冷热脆 C冷脆 脱锭装臵的作用（B）A便于存放引锭头 B使引锭头与铸坯头部分离 C 便于切割铸坯 钢中P元素会引起钢的（C）A热脆 B冷热脆 C冷脆 正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在（B）
A、6-8mm B、8-15mm C、20-25mm 脱锭装臵的作用（B）
A便于存放引锭头 B使引锭头与铸坯头部分离 C 便于切割铸坯 炉外精炼的重要作用是（）A、提高钢水温度 B、调节钢水成分 C、提高钢水纯净度
连铸机使用的冷却水有（C）A、闭路水 B 开路水 C、闭路水和 开路水
在铸机浇钢时，二冷水压力突然增
大，而流量同时减小，原因是（A）A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂 结晶器的主要作用（B）A、让液态钢水通过 B使钢水形成一定厚度的凝固坯壳 C便于保护渣形成渣膜
钢水到吹氩站温度过高时，应吹氩搅拌的同时加（B）
A、石灰 B、冷钢 C、覆盖剂
钢水压钢应（A）
A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢 C、连续吹氩 铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹A、中间包 B、二冷段 C、结晶器 渣漏钢
二冷水流量突然降低，拉速应（B） 二冷水流量突然降低，拉速应A、提高 B、降低 C、停止 钢水压钢应（A）
（B）
A、提高 B、降低 C、停止
A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢 结晶器锥度大时，会造成（B）C、连续吹氩
铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓成凸面的现象称（C）
A、脱方 B、偏析 C、鼓肚 钢中夹杂物，尤其是大于（C）微米的大颗粒夹杂对产品质量影响较大。
A、20 B、30 C、50 Al2O3熔点为（B）A1100℃ B2030 ℃ C1539℃ 防止中心偏析，就是设法将铸坯的等轴晶区（A）
A、扩大 B、缩小 C、消除 由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（C）
A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚
钢中有害元素主要指（B）A、C B、P S C、Si Mn 结晶器钢水液面波动太大，会使铸坯产生（A）
A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析
中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水 B、调温、调整成份 C、为生产组织起缓冲作用
铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓成凸面的现象称（C）
A、脱方 B、偏析 C、鼓肚 钢水压钢应（A）A、吹氩前压钢 B、吹氩后压钢 我单位1#连铸机喷淋式结晶器的C、连续吹氩
结晶器振动频率降低则振痕深度（B）
A、减小 B、增大 C、不变 结晶器倒锥度是（A）
A、上大下小 B、上小下大 C、一样大
铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包 B、二冷段 C、结晶器 大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化 B、保温 C、保证钢水顺利浇注
钢中夹杂物，尤其是大于（C）微米的大颗粒夹杂对产品质量影响较大。
A、20 B、30 C、50 经过结晶器电磁搅拌的铸坯，其等轴晶率A（）
A、提高 B、降低 C、不变 皮下气泡属于（B）缺陷。A.表面缺陷 B.内部缺陷 C.形状缺陷
铜管长度为（C）。
A.800mm B.900mm C.812mm 使用煤气时应注意（C）
A、先开气后点火 B、边开气边点火 C、先点火后开气
电磁搅拌器相当于何种电机的定子？（A）
A.异步电机 B.直流电机 C.同步电机
电磁搅拌器的冷却水水质有几个指标，哪几个是主要的？（C）A/6个，PH值、总Fe含量、碳酸盐含
量
B.8个，导电率、悬浮物含量、悬浮物直径
C.7个，总Fe含量、悬浮物含量、微生物含量
为防止中心偏析，就是设法将铸坯的等轴晶区（A）A、扩大 B、缩小 C、消除 大断面板坯容易发生漏钢部位一般在宽面（B）
A、左侧 B、中部 C、右侧 结晶器保护渣加入原则是（A）A.8
B.16 A、勤加、少加、均匀加入 B、多加，越厚越号 C、少加，节省保护渣
电磁搅拌器应在铸坯拉出铜管下口或搅拌器下口多少米才通电？（C）
A.0米 B.5米 C.1米
我单位3#连铸机的冶金长度为（B）。A.8米
B.19.38
米 C.29.55米
我单位3#连铸机采用的是（B）结晶器。
A.多锥度窄水缝 B.抛物线锥度窄水缝 C.单锥度
我单位板坯连铸机主弧半径为（）A。A.7.5米
B.8
米 C.6米
我单位板坯连铸机采用的是（A）点矫直。
C.7
我单位板坯连铸机采用的是（A）振动方式。
A.正弦振动 B.余弦振动 C.同步式振动
结晶器振动频率提高则振痕深度（A）
A、减小 B、增大 C、不变 连铸机的冶金长度的确定与（B）有关。
A.工作拉速
B.设计最大拉速
C.主弧半径
下面对结晶器电磁搅拌作用正确的阐述有：（C）
A/有效地改善中心偏析和V形偏析 B/有效地改善中心缩孔和疏松 C/增加等轴晶率，阻止柱状晶增长 脱锭装臵的作用（B）
A便于存放引锭头 B使引锭头与铸
坯头部分离 C 便于切割铸坯 下面对末端电磁搅拌作用不正确的阐述有：（A）A/有效地改善中心偏析和V形偏析 B/可以改善铸坯表面和皮下质量 C/有效地改善中心缩孔和疏松 我单位3＃连铸机所采用的结晶器铜管长度为（B）A.800mm
B.900mm 钢水由液态转变为固态的过程中，体积收缩量最大的是（C）A.液态收缩 B.凝固收缩 C.固态收缩
结晶器倒锥度是（A）A、上大下小 B、上小下大 C、一样大
浇注温度是（B）
A结晶器内的钢水温度 B中间包内的钢水温度 C到达回转台的钢水 温度
钢水凝固过程中的固态收缩，其体积收缩量大约为（B）
A.7～8％
B.3～4％ C.1％
由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（C）
A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹渣漏钢
C.1000mm
对同一台连铸机而言，液芯长度、冶金长度、铸机长度中最长的是（B）
A.液芯长度
B.冶金长度 C.铸机长度
电磁搅拌可以实现能量的无接触转换，它主要是将电磁能转变成（A）能
A.机械能 B.热能 C.动能
防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区 B、二冷区 C、树
枝晶区 在铸机浇钢时，二冷水压力突然增大，而流量同时减小，原因是（A）A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂 打包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化 B、保温 C、保证钢水顺利浇注 Al2O3熔点为（B）
A.1100℃ B.2030 ℃ C.1539℃ 结晶器保护渣加入原则是A（）
A、勤加、少加、均匀加入 B、多加，越厚越号 C、少加，节省保护渣 结晶器振动频率提高则振痕深度（A）
A、减小 B、增大 C、不变 当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）A、单渣法 B、双渣法 C、低拉碳 铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包 B、二冷段 C、结晶器 通常，连铸坯中非金属夹杂物粒度小于50微米的称为（）B。A、微细夹杂物 B、大型夹杂物 C、巨型夹杂物
我单位板坯连铸机属于（B）连铸机
A、立弯式连铸机 B、弧形连铸机 C、椭圆形连铸机
结晶器为什么用铜合金制成。（A）A、铜的导热性好 B、铜的熔点低 C、铜的刚性差
当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）
A、单渣法 B、双渣法 C、低拉碳 结晶器铜板为什么要镀层（C）A、提高结晶器寿命 B、提高结晶器导热性 C、减少摩擦阻力 我单位板坯连铸机使用的引锭杆是（B）
A、上装式引锭杆 B、下装式引锭杆 C、刚性引锭杆
结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚
保护渣的单耗与铸机的拉速的关系（A）
A、拉速越高单耗越低 B、拉速越高单耗越高 C、没有关系
通常，对结晶器铜板材质的要求（ABC）（答案四选三）
A、良好的导热性 B、良好的耐磨
性 C、良好的导电性 D、良好的高温抗变形能力
结晶器钢水液面波动太大，会是铸坯产生（A）
A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析
为了防止结晶器铜板冷却水槽结垢现象，通常采取结晶器使用（A）冷却水。
A、软化水 B、硬化水 C、自来水
钢坯的形核和长大过程是在（C）完成的A、固相区 B、液相区 C、两相区
结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大 B、温度高拉速慢 C、水口口径选择不好
连铸坯激冷层的厚度取决于（A）A、钢水的过热度 B、冷却强度 C、拉速
下面对集团公司质量目标叙述不正确的是C（）A/顾客满意度≥95%
B/钢材产品全部按照内控标准组织生产。
C/适应市场和顾客需求，不断增加个性化产品。
D/争创名优、免检、认证产品，培育酒钢品牌形象。
连铸坯的小钢锭结构通过采取（B）方法可以得到减轻和避免。A/增加二冷区冷却强度 B、低过热度浇注 C、控制结晶器液面波动 通常改善连铸坯的低倍组织主要是指（A）
A/扩大等轴晶带 B、扩大柱状晶带 C、减少中心疏松
对弧形板坯连铸机二冷扇形段主要功能叙述不正确的是（C）A、送装引锭杆 B、支撑、冷却、拉
矫板坯 C、防止铸坯鼓肚
铸坯的表面缺陷主要决定于（A）A、中间包 B、二冷段 C、结晶器 钢的裂纹敏感区一般在（A）范围。A、700~900℃ B、900~1300℃ C、500~900℃ 下面叙述中，氮对钢性能的影响不正确的是（B）
A/可以增加钢的时效敏感性 B、会导致冷脆 C、会使钢的焊接性能变坏 钢中P元素会引起钢的（）A热脆 B冷热脆 C冷脆 正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在（B）
A、6-8mm B、8-15mm C、20-25mm 炉外精练的重要作用是（C）
A、提高钢水温度 B、调节钢水成分 C、提高钢水纯净度
在铸机浇钢时，二冷水压力突然增大，而流量同时减小，原因是（A）
A、水管堵塞 B、管道水源被切断 C、水管接头脱落或水管破裂 钢水到吹氩站温度过高时，应吹氩搅拌的同时加（B）A、石灰 B、冷钢 C、覆盖剂
三、判断题：
1.保护渣的熔化温度又称为半球点
温度。（V）
2.浇注温度过高会导致铸坯等轴晶
发达，中心偏析减轻。(X)3.炉外精炼的重要作用是提高钢水
纯净度V
4.通常连铸浇钢温度要求“高温”。
()X
5.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐
在内弧的1/4处V
6.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心 等轴晶越发达，而柱状晶越窄X
7.板坯要求结晶器液渣层控制在8
——12mm为正常。（）V 8.连浇时供给的各炉钢水温度不要
波动太大，控制在10—15℃范围比较适宜。（）V
9.中间包容量一般为钢包容量的５
－１０％X
10.夹杂物数量、形态、分布、气体
缺陷属于铸坯内部缺陷范畴。（）V 11.钢中常见气体是【N】、【H】、【O】V 12.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是夹杂堵（）V 13.钢中常见气体是【N】、【H】、【O】（）V 14.Ｑ２３５钢中的２３５表示此钢种的抗拉强度()X 15.一次冷却是指坯壳出结晶器后的冷却V 16.提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施V 17.二次冷却是指钢水在结晶V内的冷却X 18.铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析()V 19.Ｑ２３５钢中的２３５表示此钢种的抗拉强度X 20.中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口()V 21.炉外精炼的重要作用是提高钢水
纯净度()V
22.中间包容量一般为钢包容量的５
－１０％()X
23.钢水的浇注温度就是液相线温度
()X
24.铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮
下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析V
25.含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大()V
26.连铸坯低倍组织是由表面细小等
轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（）V
27.吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水
成份()X
28.中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O
3堵塞水口V
29.结晶器振动是为了防止铸坯在凝
固过程中与铜板粘结()V 30.拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力（）V 31.连铸坯按端面分有方坯、板坯、圆坯、洋橡皮、异形坯V 32.中间包小车的作用是移动中包X 33.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大（）V 34.一次冷却是指坯壳出结晶器后的冷却（）V 35.提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（）V 36.二次冷却是指钢水在结晶内的冷却（）X 37.出结晶器后的铸坯坯壳只要求坯壳厚度生长均匀X 38.连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（）X 39.目前，连铸即可浇镇静钢也可浇沸腾钢（）X 40.我单位采取化学法对钢包内钢水进行加热的精炼设施是LF钢包精炼炉。（）V
41.连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变X
42.含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最小（）X
43.我单位3台方坯连铸机所用结晶
器全部是水缝式结晶器（V）44.钢水的浇注温度就是液相线温度
X
45.提高中间包的连浇炉数是提高连
铸机生产率，降低操作费用的主要措施（）V
46.容融石英水口不宜浇注含锰过高的钢种V
47.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心 等轴晶越发达，而柱状晶越窄（）X
48.浇注含AL钢，中包吹氩应开小些
V
49.结晶器振动的主要参数是振幅和
频率（）V
50.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐
在内弧的1/4处V 51.弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处V（V）52.结晶器的倒锥度越大越好（X）53.含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大V 54.高碳钢的液相线温度低于普碳钢（V）
55.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大V 56.结晶器保护渣的主要作用是吸附夹杂（V）
57.铸机的拉速越慢，液芯长度越长（X）
58.结晶器振动的主要参数是振幅和频率V 59.吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份X 60.连铸机的冶金长度主要是受最大设计拉速影响（）V 61.通常情况下，铸机长度大约是冶金长度的1.1倍（）X
62.拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力V
63.电磁搅拌是扩大连铸坯等轴晶带的有效措施（X）
64.淋式结晶器冷却效率低，凝固速
度慢XV
65.电磁搅拌可以实现能量的无接触
转换，它主要是将电磁能转变成钢水的动能（）
66.含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大V
67.钢坯的形核和长大过程是在固相
区完成的（X）
68.连铸坯激冷层的厚度取决于铸机
拉速（X）
69.提高中间包的连浇炉数是提高连
铸机生产率，降低操作费用的主要措施V
70.连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心 等轴晶越发达，而柱状晶越窄X 71.炉外精炼的重要作用是调节钢水成分（X）
72.一般情况下，铸机拉速越高，保护渣耗量越低（V）
73.钢水的浇注温度就是液相线温度X 74.柱状晶充分发展时，会形成穿晶结构，造成中心疏松和缩孔。（V）75.融石英水口不宜浇注含锰过高的钢种V 76.柱状晶发达时，易使钢的横向性能和韧性降低（V）
77.对于弧形连铸机来讲，其连铸坯内弧侧柱状晶短些，外弧侧长些。（V）
小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装臵，而在二冷区下段需要导板V 78.连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成X 79.在结晶器中加入高熔点氧化物，可以扩大等轴晶区（）V 80.一般情况下，金属收得率与铸坯的断面大小有关（）V
81.对钢水成份控制的要求是，成份
稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度V
82.集团公司质量目标要求，顾客满
意度≥100%（X）
83.V形偏析可以通过铸坯横截面低倍硫印检验清晰地看出。（）V 84.喷淋式结晶器冷却效率低，凝固
速度慢X
85.白亮带可以通过电磁搅拌器周期
性的正反交替搅拌减轻或消除。（V）
86.氢可以使钢产生氢脆。（V）87.喷淋式结晶器的冷却水属于开路
循环水V
88.漏钢原因主要是保护渣性能不好
X
89.结晶器振动是为了防止铸坯在凝
固过程中与铜板粘结V 90.比水量的单位是Kg/l。（V）91.钢的裂纹敏感区一般在700~900℃，因此连铸坯矫直时铸坯表面温度应大于900℃。（V）92.电磁搅拌器相当于直流电机的定子（V）
93.铸机的冶金长度与它的工作拉速有关。（V）
94.结晶器电磁搅拌可以改善铸坯表面、皮下质量。（V）
95.采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹X 96.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响也越大V 97.白亮带对有淬火要求的钢影响极大。（V）
98.连铸坯中非金属夹杂按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂V 99.正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内X 100.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一是夹杂堵V
四、简答题：
1.为什么含锰较高的钢种在浇注过
程中对连铸中间包水口侵蚀较快？
答：由于连铸水口一般是用ZrSiO4和ZrO2制成的，在水口中含有SiO2，浇注含锰较高的钢种时，钢中的锰会与水口中的SiO2生成低熔点的的MnO﹒SiO2，造成侵蚀速度较快。2.简述连铸的优点
答：1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；2）提高了金属收得率和成材率；3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；4）节约能源 3.为什么铝碳质浸入式水口在使用
前必须对水口进行快速烘烤升温？
答：
1、快速升温可以使水口保持足够的机械强度。
2、减少水口表面层的石墨氧化物疏松。
3、降低水口与钢水之间的温差，提高水口的抗热震性和防止使用时钢水冷却降温、冻死水口 4.保护渣的作用？
答：
1、隔热保温防止钢液面结壳。
2、隔绝空气防止钢液面二次氧化。
3、溶解吸收夹杂物。
4、凝固坯壳与结晶器壁的润滑。
5、改善传热
5.什么叫做二次冷却区的冷却强度？
答：二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。比水量的定义是：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值 6.什么叫喷嘴的冷态特性？ 答：所谓冷态特性是评价喷嘴是否符合连铸二次冷却区要求的指标，它包括：
1、喷嘴的流量特性；
2、喷嘴的水流密度分布；
3、喷射角；
4、水雾直径；
5、水滴速度。
7.什么叫中间包钢水临界液面高度？
答：当中间包钢水降低到一定高度时，钢水表面会产生漩涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以至产生废品，这个临界高度称之为中间包钢水临界液面高度。中间包钢水临界液面高度一般在200~300mm。
8.连铸设备组成主要有哪些？ 答：钢水包、钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动机构、二次冷却装臵、拉坯矫直装臵、切割装臵、铸坯运出装臵等组成 9.连铸结晶器应具有哪些性能？ 答：
1、良好的导热性，能使钢液快速凝固。
2、结构刚性要好。
3、拆装调整方便。
4、工作寿命长。
5、振动时惯性要小
10.结晶器为什么做成倒锥度？ 答：由于铸坯的冷却收缩，会使坯壳与铜板脱离形成一定厚度的气隙，并且越向下部气隙宽度越大，为了减少气隙厚度，改善结晶器传热，提高出结晶器下口坯壳的厚度和均匀度，结晶器必须要一定的倒锥度。
11.连铸钢水成分控制的要求有哪
些？
答：
1、成分稳定性。
2、钢水可浇性。
3、抗裂纹敏感性。
4、钢水纯净度 12.中间包的冶金功能主要包括？ 13.中间包钢水流动有哪些特点？ ．答：
1、钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂成很小的气泡，形成附加环流，加重钢水二次氧化。
2、钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，易造成卷渣。
3、浇注末期，中间包钢液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入到结晶器。
4、在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定，搅动了结晶器钢液的流动。14.什么叫钢水的二次氧化？ 15.结晶器电磁搅拌的主要作用？ 答：
1、增加等轴晶率，阻止柱状晶增长。
2、促进钢水中夹杂物和气体上浮。
3、改善铸坯表面、皮下质量。
4、改善坯壳厚度的均匀性，有利于提高拉速。
5、可放宽钢水过热度的要求 16.中间包覆盖剂的作用是什么 答：1）绝热保温防止钢水散热；2）隔绝空气，防止二氧化碳；3）吸收上浮夹杂。
17.钢水在结晶器内水平方向的凝固
传热主要包括哪几个部分？ 18.与连铸坯冷装相比，铸坯热送热
装的主要优点是什么？ ．答：
1、用铸坯的物理热，节约能耗。
2、提高成材率，降低金属消耗。
3、简化生产工艺流程，节约生产费用。
4、减少工序，缩短生产周期。
5、提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制。
6、节省了厂房面积和劳动力 19.连铸结晶器漏钢主要有哪几种类
型
答：开浇漏钢；2）悬挂漏钢；3）裂纹漏钢；4）夹渣漏钢；5）粘结（或粘连）漏钢
20.末端电磁搅拌的冶金效果有哪
些？
21.什么叫白亮带，它对钢质有什么
危害？
22.影响连铸钢水温度因素有哪些 答：1）出钢温度控制；2）过程温度控制（包括三方面）a、出钢过程的降温；b、出钢后到达炉外精炼前的降温；c、精炼后到达开浇前等待时间的温度 23.结晶器倒锥度过大过小有何影响 答：锥度过大容易导致坯壳在结晶器铜壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；过小可使坯壳过早脱离，铜壁产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度不够，容易产生拉漏事故
24.连铸自动化中的“三电”系统是指
答： 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统； 计算: 1.某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量
2.转炉平均出钢量56吨，150×150mm 4流方坯连铸机，铸机拉速2.4m/min，计算每炉钢水平均浇注时间。（钢坯密度按7.8t/m3
考虑）3.转炉平均出钢量56吨，220×1350mm断面板坯连铸机，铸机拉速0.75m/min，计算每炉钢水平均浇
注时间。（钢坯密度按7.8t/m3
考虑）
4.钢包容量为40t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）5.若铸机拉速Vg=1.0m/min，振频与拉速数学模型为f=50×Vg+50，计算铸坯振痕间距？
6.150×150mm 4流方坯连铸机，铸机最大设计拉速3.2m/min，计算该连铸机的冶金长度。（凝固系数k=30mmmin）
7.150×150mm 4流方坯连铸机，铸机工作拉速2.4m/min，计算该拉速时连铸坯的液芯长度。（凝固系数k=28mmmin）
8.一台方坯连铸机，浇注断面为150×150mm，平均拉速为2.6m/min，平均浇注时间为30min/炉，计算该连铸机的流数。（已知：平均出钢量为55吨，钢的密度为7.8m/min）
