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我与祖国共成长
031轴承厂杜宏伟张玉乐1949年中华人民共和国成立了，六十年的发展，伟大的祖国在各个领域取得了举世瞩目的成就；1954年洛阳轴承厂开工兴建，五十五年的历程，洛阳轴承助神舟飞天、助嫦娥奔月，为祖国的成就锦上添花。风雨六十载，洛轴作为共和国的长子企业与伟大的祖**亲同呼吸、共命运，一路走来。
如果你是一名军事爱好者，也许会对中国的先进战机、舰船、装甲车辆耳熟能详；如果你热爱航天事业，也许会对中国的神舟系列飞船、嫦娥奔月卫星如数家珍。但是，你知道吗？在这些高科技装备的身上有着LYC的轴承在运转，在神舟飞天、嫦娥奔月的背后凝结着LYC广大军工人的智慧和汗水。这让我们不得不提洛轴下属的军工轴承专业生产单位——031轴承厂。
031轴承厂作为军工轴承专业生产单位于1960建线，是生产各种特殊结构、特殊材料、C、B级精度的军工轴承、高精密机床、仪器、仪表的国内一流高精尖轴承生产基地。所加工的产品广泛应用于航空、航天、装甲车辆、舰船、核工业、精密雷达、精密机床、机车等各个领域。
工欲善其事，必先利其器。一流的产品当然要靠一流的装备来保障。那么，对于031厂来说承担这些高、精、尖产品加工重任的装备状况又是怎么样的呢？军工生产线从1960年建线至今，历经49载，设备也从最初的手动进给、机械式设备发展到如今的数控装备，装备技术水平的发展从一个侧面反映了031厂的发展历程。
建线之初，031厂的主要装备大多是五、六十年代的手动进给机-1-
床，代表型号有C620-
1、C630、C365L M8810P、M8810、M8820、M8814K、M8830、3260、M2120、M224、M250A、M2110等等。这类设备的特点是：结构比较简单，操作非常方便。由于采用手动进给方式，产品精度除了设备自身的机械精度因素外，操作者的操作经验也非常重要，同样一台设备，不同操作者加工出的产品精度差异比较大，就是说操作者的“手感”非常重要。因此，当时的031厂主要承接一些普通级的0类军品轴承，产品种类也比较少。
到了七、八十年代，引进了一批液压自动进给式设备，例如C7220、C7232等液压仿形自动车床，3MZ203、MZ204、M208、M208A、3MZ2010、3MZ2015、3MZ1410、3MZ1420、3MZ1430、3MZ1310B等等。这类设备主要特点是机械结构较复杂，调整繁琐，调整之后可自动连续加工。由于采用液压自动进给，加工的产品质量比较稳定。但是对操作人员调整能力要求比较高，一旦调整完毕后，则产品精度主要靠设备自身机械精度来保证。这个时期031厂能够加工的产品型号和质量都大幅提高，这类设备一般可以达到加工D级轴承的要求。此后，随着步进电机控制技术的发展，031厂采用步进电机驱动进给的改造了许多设备。如3MZ203、204、2015、3MK1316、3MZ1310B、3MZ2010、3MZ2210A等等。采用PLC和步进电机控制，电气控制系统比较复杂，可靠性提高，进给当量能够控制到2μm，提升了产品加工精度。例如在用的3MZ2015、3MZ204等内圆磨床，尺寸控制可以达到4μm左右，圆度达到3μm左右，垂直差达到3μm/10mm左右。
八十年代末至九十年代，031厂加大了新产品的研发力度，新一代产品精度要求更高，异型产品增多，对设备的性能和精度提出了更高的要求，普通设备根本无法达到。于是引进了数控设备生产线，例
如日本进口设备T-157N、T－167N、T－235CNC、T－236CNC、T－237CNC、美国进口多表面磨床LL3-65、连续轨迹坐标磨床MK2932B、加工中心XHA785、高精度数控车床AD-25等等。这类设备特点是：采用数字控制技术、伺服电机驱动、设备自身机械精度非常高，定位非常精确，可一次装夹多工序加工。如日本进口的内、外圆磨床通过设定，将砂轮修整成型，可进行复合磨削，多工序同步进行，以同一基准面定位，保证了位置度、垂直差、平行差等指标，为加工高精度的复杂结构的产品奠定了强大的装备基础。此外，数控设备的单项加工精度非常高，例如3MK2010的垂直差能够达到0.6μm/10mm，圆度达到2μm。通过设备升级031厂产品加工能力有了很大提高，精度等级可以达到C级品甚至B级标准，而且还可以满足客户个性化需求，加工各种异型轴承、非标轴承、薄壁轴承、柔性轴承等等。产品的系列化、批量化趋势也更加凸显，例如近期形成的成熟系列SB系列、416系列、1030系列、0916系列、NN系列、YRT系列等等。
随着“新洛轴”工程的稳步推进，031厂在技改中引进了大批的数控设备，包括五轴联动加工中心、高精度数控车床、钻床、高精度线切割设备、大立磨、高精度平面加工数控机床、新一代日本东洋数控磨床生产线、进口高精度滚子数控生产线等等，这些高精度数控设备涉及到了031厂所有工序的终加工工序，为031厂大批量加工高精度、复杂结构轴承提供了坚实的装备基础。在轴承各零件加工过程中，一般都是以一定的基准进行下工序加工的，前工序的加工精度是后工序的基础和保障，例如以端面为基准进行外径加工，以端面和外径为基准进行内径、外沟的加工，若前工序加工精度无法保证，则后续工序的加工精度也无法得到保障。此次大批量全覆盖的设备技改，从各
个工序上都保证产品加工能力和精度，也必将带来031厂整体加工能力和精度的大幅提升。
装备技术的发展，使得产品加工的精度对人员操作经验的依赖程度降低，这肯定是一个良性的、正常的发展趋势，也使得高精度、高可靠度产品的系列化、批量化加工成为可能；并且装备技术水平的提高，也在一定程度上促进了产品开发进程，改变了传统加工模式，简化了工艺流程。
在031厂的发展历程中，为了利用现有的装备条件加工出合格的产品，广大员工尤其是从事设备维修保障的职工和工程技术人员充分发挥了他们的聪明才智，提出了许许多多非常好的改进建议，例如，在技改尚未到位情况下向内挖潜，改造恢复了俄罗斯进口设备ME397C1、3A344APΦ、意大利进口磨床诺瓦P75/300、高精度内圆磨床3MK2010等设备；将夹盘改造为电磁无心夹具，大幅提升了产品加工精度，由原来的加工一般等级轴承到改造后的加工P5甚至P4级产品；将液压进给机构改造为步进电机驱动甚至采用伺服电机驱动，设备加工能力直接提升一个等级；在内径设备上加装旋转修整器，进行沟道工序的加工，使沟道工序的加工精度最终满足了要求。
洛轴的成就见证了祖国的发展，祖国的繁荣给予洛轴以发展的动力，勤劳的洛轴人依靠装备技术的更新换代和自己的聪明智慧，制造出了让“神舟”遨游太空、让嫦娥飞奔月宫、让战机翱翔长空、让战舰远洋航行的高精度、高可靠度的轴承产品，为祖国的航空航天事业和国防建设贡献了自己的力量。
