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如何修补裂缝
混凝土产生裂缝是建设工程施工中常见的质量通病，如何消除质量通病，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的技术问题。本文就浇捣混凝土过程中常见的质量通病和如何修补裂缝作些探讨。
一、裂缝处理
混凝土裂缝的修补措施主要有表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土臵换法等。1.表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而达到封堵加固的目的。常用胶结材料有水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3.结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.混凝土臵换法
混凝土臵换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再臵换入新的混凝土或其他材料。常用的臵换材料有：普通混凝土或水泥砂桨、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
二、混凝土浇捣过程中常见质量通病预防及处理 1.蜂窝的防治及处理
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理措施：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面的防治及处理
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成租糙面，但无钢筋外露的现象。主要预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。3.孔洞
孔洞的现象表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。主要预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。主要预防措施：浇灌混凝土应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密
实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理措施：表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.缝隙、夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。主要预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。主要预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平
主要预防措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。
墙体裂缝的修补方案
砖墙裂缝的种类
砖结构中裂缝一般有如下几种大类
1、由于温度所造成的裂缝
2、由于砌体刚度不足而产生的裂缝
3、由于砌体强度不足产生的裂缝
4、由于地基不均匀沉陷产生裂缝
5、非结构性裂缝（粉刷层龟裂）
二、已有裂缝的处理
由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。一般常用办法是做好屋面保温层。
由于砌体刚度不足而产生的裂缝，砖墙会出现平面弯曲，在弯曲长度的中点，往往出现水平走向的裂缝。出现这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，然后可采取加砌壁柱或加固窗间墙等办法。
由于砌体强度不足产生的裂缝，出现这种裂缝的墙体有发生倒塌的危
险。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用钢结构加固。由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位臵走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位臵与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。
如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。
三、提高墙体强度的裂缝修补方法
提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。
107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰种材料按一定比例配制而成。掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽度配制三种浆。当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂
缝宽度在5～15mm时用砂浆。
上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝→粘灌浆嘴子→
封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。
用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位臵重复出现。
四、非结构性裂缝的处理
建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。
龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。
对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。
抹灰外墙龟裂防治措施 一严格使用抹灰材料
1、黄砂。宜用中砂，平均粒径0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超过3%，含泥量较高的砂子使用前必须进行清选，除去砂中含泥量，除去其他害杂质。
2、石灰膏。应让其充分熟化，在常温中一般要陈伏期30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保持有一定厚度水隔离层，使其与空气隔绝以免碳化、冻结、风化、干硬的石灰膏不准使用。如用熟石灰粉调制石灰
膏，陈伏期不得少于7天。
3、水泥。水泥是一种无机水硬性胶凝材料。水泥中含有较多的游离氧化钙和氧化镁或石膏，影响水泥质量。所以应用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥。如有可能适当延长水泥使用前的存放期限一般以一个月为限，让有关成份进一步熟化，降低有害成分含量。二严格执行规范的操作规程和操作工艺
1、抹灰前清洗墙面，以提高粘结率，并根据气候、气温和环境条件的不同，对墙面进行浇水湿润，在常温下一般隔夜浇水二遍。
2、抹灰层应分三层，厚度控制在7MM左右，总厚度约20MM。第一层作用是使抹灰与砖墙牢固粘结并初步找平；第二层作用是找平；第三层(面层)的作用是整修，用木蟹整平无抹纹，均匀且色泽一致。
3、分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，操作顺序自上而下一仓紧接一仓进行。
4、水泥砂浆不能抹在混合砂浆层上。
三正确选用水泥、石灰膏、黄砂之间的配合比。
1、适当减少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。
2、严格计量制度，搅拌要透彻、均匀。
3、严格控制各层砂浆稠度，基层稠度一般控制在100～120MM，中层砂浆稠度可控制在70～80MM。面层砂浆稠度可控制在100MM，所拌砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。
