为企业可持续发展的冶炼基石01由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“企业可持续发展战略”。
推动企业健康发展的基石
——记冶炼车间1#炉三班先进事迹材料
班组是企业最基层的劳动组织，是企业一切工作的落脚点，班组建设是企业活力的源泉，也是一切工作的基石。冶炼车间1#炉3班现有员工11人，平均年龄35岁，其中共产党员1名，预备党员2名，员工都属于公司外聘农协工。在班长张富山的带领下，以“立足岗位，务实能干，争创一流”的班组标准，始终坚持从我做起，从细节入手；坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础；坚持做到“三不”，（即不怕苦、不怕难、不怕险）；强调两要（即一要干事、二要认真）和“追求卓越、无私奉献”的工作精神，“今天比昨天做得好，明天比今天做得更好”的工作理念，在安全生产、降低成本、节能降耗等工作中都做出了显著成绩，多次被公司评为“优秀先进班组”、“优秀先进集体”等荣誉称号。
大兴学习之风、树立安全之本
1#炉3班坚持做到了“五个结合”。即集体学习与个人学习相结合；传帮带相结合；理论学习与实践活动相结合；创新与提效相结合；组织激励与自我鞭策相结合。集体学习时间，主要是坚持实行“班前三个十分钟”，即安排当天生产任务十分钟，安全教育十分钟，技术培训十分钟。全班成员按照公司“四个一”活动安排，坚持开展“每日一题、每周一课、每月一考、每季一评” 的活动，要求每位员工认真记写笔记，培训内容联系实际，由浅入深，力求大家都能理解掌握，月末进行测试，检查学习情况。在实践中运用，把解决影响生产的问题放在首位，做到学以致用。在学习中，他们提出了“人人是学习之人，时时是学习之时”，“在工作中学习，在学习中工作”，“全员学习”等理念。从团队到个人都制定了学习计划，学习的基本内容是冶炼技术规程、炉前操作规程、安全操作规程等，紧密结合企业文化建设，员工“6S”管理，节能降耗和技术创新等活动，力求取得了实实在在的效果。他们通过导师带徒、互学互助，破解了理论和实际相互脱节的难题。通过理论学习与实践相结合，使班组成员提高了专业知识和业务技术水平。
“安全是企业永恒的主题”，为确保班组安全事故“零”目标的实现，他们始终把安全生产放在各项工作的首位，把安全当成头等大事来抓，班组每一位成员都树立安全就是生命、安全就是效益、安全才能保证生产任务完成的思想。充分利用学习会每天讲、时时讲《企业文化手册》、《安全文化手册》、《员工行为规范》及安全生产知识，使班组成员在上岗前心中就有一个安全生产的理念，他们在工作中互相提醒注意安全，远离“三违”，并严格遵守安全操作规程，做到了先安全后生产，不安全不生产，强化了安全意识，把“要我安全”转化为“我要安全”的理念融入到了每一位班组成员中。力求干标准活、上标准岗、交标准班，在生产中认真落实安全责任制，开展了“反三违”活动，使班组 成员从潜移默化的教育中不断增强自我保护意识和自我防范能力，确保了班组无大小事故发生，实现了人身、设备安全无事故的目标。
追求最佳效益、争创一流业绩
1#炉三班属于公司生产一线班组，在以安全为前提条件下，团结拼搏，圆满地完成了一个又一个生产任务。他们凭着对工作的执着和爱岗敬业的精神，在公司、车间树立了“一支敢打硬仗的队伍”的良好形象。他们担负着配料、上料、加料、操作、出铁、入库每一项工作，班组成员在每一次交接班前都要认真进行现场检查，检查出铁小车、铁水包、轨道、天车的主副钩及出铁口溜槽是否到位正常。出铁前清扫锭模，清理积水，烘干锭模，防止锭模爆炸伤人，并在锭模中安臵与产品标号相同的垫铁，以保护锭模。在浇铸工作中他们细心观察浇铸过程中出现的掉渣、铁水包未凝聚铁水流出现象，保证了硅铁生产工艺流程的精细化，产品质量的达标化。全班在实际生产工作中，要求每一位同志都要做到“三个精心”，即精心操作、精心出铁、精心维护炉况。严格按正常作业流程来干标准活、站标准岗，并在生产过程中协调班组成员相互配合、相互团结，使班组呈现出齐心协力，团结奋进的团队精神。班组日产量达到了13.4吨，月产量达到了280吨的好水平，今年元至9月份共生产硅铁2520吨，较好的完成了车间下达的生产任务和各项指标。
精心维护设备、确保安全生产 1#炉三班在日常工作中注重排查隐患，班组成员都做到了及时发现隐患、及时排除，确保了在当班内不出现任何隐患问题。硅铁冶炼行业属于高能耗企业，所以经常会遇到拉闸限电的情况，由于频繁限电导致炉子的运行极不稳定，如“电极断裂、三角区漏水、水冷电缆及铜瓦回水不畅”等，造成为设备频发故障，炉子的运行周期平均只有一个月左右，有时最短时间仅仅只有4天，这不仅严重影响了硅铁的产量和质量，还导致企业经济效益大幅滑坡。为了扭转这种被动局面，在班长张富山的带领下，全班上下蹲在操作平台前一干就是十几个小时，他们研究对策，查找原因，翻阅资料，这几乎成了那些日子他们生活的全部内容，凭着一种潜心钻研的执著精神，他们终于获得了可靠的第一手数据，为设备的全面检修打下了坚实的基础。他们用心血与汗水的结晶终于换来了设备寿命的延长，换来了企业丰厚的经济效益。
今年8月13日，由于B相和C相电极因电极糊粘住铜瓦，对下放电极带来困难，大家积极进行抢修。当时在抢修的过程中，人员少，车间要求1#炉3班维修，刚停炉，炉内温度较高。只能采用吹风的方式降温进行抢修，要更换半环和六块铜瓦，为了减少损失，他们抓紧抢时间，不怕苦，不怕累，战胜了高温下电极糊还在燃烧，烟气呛人的恶劣环境带来的重重困难，争分夺秒，连续奋战12个多小时终于圆满的完成了抢修任务，挽回了经济损失，恢复了正常生产。
创建和谐班组、推动6S活动全面发展 班组是企业的根基，是实现企业安全、质量、成本、效益的最基层单位。随着他们工作量的不断加大，要全面完成各项生产任务，如果没有过硬的技能和团结工作氛围，一切都将成为空谈。正是在这样的认识下，1#3炉三班员工在班长张富山的带领下，非常注重在生产过程中的学习，针对班组每位员工的特点，政治上主动引导，生活上主动关心，为每一位员工搭建平台，拓展空间，创造成才的条件和机遇，让他们安心工作，实现他们的人生价值，在此基础上，加强了对员工综合素质的提高，形成了能者为师，相互学习的和谐人际关系，为今年全面完成车间下达的各项任务创造了有利条件。
公司开展的“6S”管理以来，1#炉3班始终坚持以“6S”管理为标准，他们从细节做起，从小事做起，充分认识了“6S”管理的重要性，并掌握了“整理、清洁、素养、安全、标准化”的基本要求，从治理生产现场乱扔乱放，“脏、乱、差”等状况入手，及时改正了个别班组成员的不良陋习，规范班组全体成员的行为。全班成员始终坚持把生活用品与工具分类摆放整齐有序，工作现场干净利落，使工作环境实现了美化、亮化、净化的要求。成绩只能说明过去，能力方可代表将来，困难可能会随时出现，肩上的重担也会与日俱增。在安全高效生产中1#炉三班创造了大家有目共睹的业绩，但是面对新的目标和任务，他们决心在今后的工作中，精诚团结，勇于挑战，继续发扬冶炼企业特别能吃苦，特别能战斗的优良传统，继续保持强劲的势头，力争为公司的振兴与发展，做出的新的更大的贡献。
二0一一年十月八日
撰稿人：马爱智
