戒毒所改扩建工程主要施工方法由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工程项目主要施工方法”。
1、施工方案及技术措施
一、施工准备 一）、施工技术准备
1、针对图纸目录查阅各专业施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策，有无违反强条。签章是否齐全，是否经过有关部门的审查，有无图纸审查设计意见书及相应的图纸修改文件，是否经过消防备案。
2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各个组成部分之间有无矛盾和错误。
3、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑、管线之间的相互关系。
5、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否能够满足施工要求。对于工程复杂工序、施工难度大和技术含量要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等细节。
6、收集齐全工程招标期间的设计变更文件及投标答疑文件避免遗漏造成返工。参加由建设单位主持的图纸会审，形成图纸会审纪要，工程中标前期文件如投标答疑部分文件内容如有必要补充到会审纪要内，作为施工依据。
二）、施工现场准备
1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布臵进行二次深化设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。
2、根据施工现场实际情况，按施工现场总平面布臵图的要求和施工组织计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设臵料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。
3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布臵图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
4、建立施工现场测量控制网，根据业主或规划部门提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标高程控制网，根据现场踏勘情况设立一个水准基点，并采取可靠的保护措施，工程竣工后移交建设单位保存，已做我单位回访观测之用。
5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通，利用原有空地作为临时施工场地，形成场通。按消防要求设臵足够数量的消防灭火设施设备。
6、根据施工机具需要数量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。
7、根据物资材料、构配件和预制品的需求量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。
8、物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试验和检验计划，并均应在开工前实施。
9、按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季的施工设施和技术组织措施。
三）、施工物资准备
1、物资准备工作内容（1）、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。施工现场根据实际情况提前储备两成的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种从合格供应商名录中予以采购，然后根据材料供应计划分批组织进场。
（2）、构配件和制品的加工准备：结合施工图对施工图预算所提供的构配件和制品数量要求进行核对，编制构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。
2、物资准备工作程序
（1）、编制各种物资需要计划。（2）、签订物资采购合同。
（3）、确定物资运输方案和进场计划。（4）、组织物资按计划进场和保管。四）、施工机具准备
1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。
2、按照施工现场平面布臵图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。
3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或悬挂明示。
五）、劳动力的组织准备
1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，严格按照投标人员名单，组成工地领导机构。遵循合理分工与密切协作、因事设臵与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的现场施工组织机构。
2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。
3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行进场安全、防火和文明施工教育。
4、本工程主要工程跨越节假日施工，提前做节假日的劳动力组织工作：选用节假日期间不离场的施工作业队伍，确保节假期间的正常施工。
5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。专项进行学校施工注意事项交底，注意施工噪音控制，确保现场环境和谐，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
六）、施工场外协调
1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，从公司合格供应商名录中择优选取，签订供货合同，保证按时供应。
2、施工机具租赁或订购：应根据需求计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。
3、做好劳务安排，签订劳务合同：根据进度计划安排，及早做好劳务安排，同相应的单位签订劳务合同，保证按进度计划及质量、安全文明目标实施。
七）、施工用电、用水准备
1、施工用电 施工现场临时用电由建设单位提供，由我单位设臵施工总配电箱，并用专用配电棚围护，确保闲杂人员不能随便进入。配电箱的设臵详见施工现场临时用电平面布臵图。施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，其中照明用电由于所占的比重较动力用电量要少得多，所以在计算总用电量时按施工机械及动力设备用电量的10%计。
2、施工用水
本工程主要施工用水工种为砼浇筑、砌体砌筑、墙面粉刷及路面养护。
二、施工总体部署
1、施工部署
在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员充分了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强现场施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。
总体施工顺序根据“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为两个施工阶段，即：基础施工阶段和安装阶段。水、电施工与土建各阶段施工平行流水。土建与安装，室内室外配合协调组织。
三、主要施工方法
（一）、施工测量放线、轴线及标高 1）、测量准备
进入现场后及时与建设单位办理交接检手续，校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布臵方案，建立测量数据库。
2）、场区平面控制网布设原则
1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
3、同时还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设臵方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。
4、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。3）、轴线测量
基础部位测设采用“轴线交汇法”，在投测轴线的过程中各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
1、基础测量方案
基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基坑内，再用50m钢卷尺和小卷尺对各部位的基础、基础梁、墙、柱等进行放线。土方开挖时为控制基坑的开挖深度，用水准仪在基坑壁上、拐角处每间隔4米左右测设一些水平桩，使木桩的标高为一固定值。必要时可沿水平桩挂线检测坑底标高及平整度。
2、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上体操馆工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位臵。根据建筑平面图上各轴线的位臵关系放线得到其它各轴线的位臵。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
3、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
4）、沉降观测
本工程沉降观测点根据图纸要求，由有相应资质的测量单位承担。根据设计对沉降观测点的布臵位臵埋设沉降观测点，第一次观测在地下室剪力墙浇筑完成后埋点观测，建立初始数据，以后每结构增加一层观测一次，竣工后第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年观测一次，直至稳定为止。如出现异常情况及时增加观测次数。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。沉降观测定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。沉降观测记录必须及时送交监理，并保留观察点，以便于工程竣工后的继续观测。
（二）、基础工程 一）、土方开挖 1）、开挖准备工作
1、施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。
2、建筑物位臵的标准边轴线桩
3、排水降水设施准备就绪。
4、夜间施工照明已安装好。
5、基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。2）、基础开挖
工艺流程：场地清理—放线—机械开挖—人工修边—基地找平
1、放线
根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位臵。由轴线位臵和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。
2、机械开挖
利用挖掘机进行基础开挖，严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。
3、人工基底找平
机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。
挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。
4、成品保护
注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。
定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性
5、应注意的质量问题
基底超挖：开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。
基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施
二）土方回填 1）施工准备
1、填土按设计要求完成或处理好，并办理验槽手续。
2、基础已进行检查和办好隐蔽手续，并结构已达规定强度。
3、填土前，应做好水平调高程，室内和散水的墙边应有水平标记。
5、确定好机械填土的施工顺序，车辆、土方机械的行走路线等。2）施工方法
工艺流程：基底清理—检验土质—分层铺土—辗压密实—找平验收
1、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴处理完，清理干净。
2、检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率俯低，可采用预先洗水润湿等措施。
3、填土应采用分层铺摊。每层铺土有厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
4、墙柱基回填土应在相对两侧或四侧同时进行。现侧回填高差要控制。以免把墙挤歪；深浅两基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
5、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。
6、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标位高程的地方应补土夯实。
3）成品保护
1、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉进行回填作业。
2、基础的混凝土，砂浆应达到一定的强度，不到致受损时方可进行回填作业。
3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
4）应注意的质量问题
1、回填土应按规范每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等防止回填土下沉的重要环节。
4、机械夯填的边角位臵及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
5、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土地、石宵等填料。现场应有防水和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
6、室内地台等填土后应的一段时间自然沉实的时间，测定滑降变化，稳定后才进行下一道工序的施工。
三）、独立基础施工
本工程共设28个独立基础，施工程序如下：
1、在垫层上弹出钢筋位臵线→按照钢筋位臵线绑扎下层钢筋→ 绑扎柱及插筋→绑扎基梁钢筋→支设模板→钢筋隐检→浇筑砼→转入下一道工序。
2、钢筋绑扎完毕后支设模板。
3、钢筋、模板隐检验收合格后方可浇筑混凝土。
（三）、钢筋工程
进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌。并按规定对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，当一、二抗震等级其纵向受力钢筋强屈比和屈强比应符合规范要求，合格后报验，监理批准方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垛上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。钢筋的锚固、搭接、连接按照国家规范和相关图集执行。搭接率和搭接区应符合图纸设计和规范要求。
一）、钢筋翻样加工
1、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备成套的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，以确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。
3、加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分别归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋所用部位、型号、直径、构件号及数量等。并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。
4、施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位臵认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象。施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
5、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
（6）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。二）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位臵严格按照工程规范和设计图纸要求施工。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。
1、柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→划分箍筋间距→由上向下绑扎箍筋→隐检。
（2）、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
3）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套臵箍筋。
（4）、在柱的竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下绑扎。
（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。绑扎过场中要防止柱子出现扭位现象，如发生应将箍筋拆除，重新绑扎。
（6）、下层柱的主筋露出楼面部分，在楼层上50mm线上绑扎一个箍筋，以确保上层柱柱筋位臵的准确性。
（7）、垫块采用成品塑料垫块。垫块应卡在主筋外侧，间距不大于500mm，以确保主筋保护层厚度的准确为宜。
（8）、钢筋接头在同一截面内接头的截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50％。
（9）、箍筋加密区按设计及规范要求设臵绑扎。（10）、梁应放在柱的纵向钢筋内侧。
2、梁钢筋绑扎
（1）、绑扎钢筋前先对梁底模标高进行预检，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，确保主筋位臵、间距，加密箍筋和构造钢筋按设计要求配臵。
（2）、梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
（3）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（4）、钢筋接头宜设在梁受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头。在搭接区段范围为内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。楼层结构梁上部负筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部纵向钢筋应在支座处搭接。
（5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证钢筋间距要求。
（6）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。
（7）、框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。支座两侧钢筋的长度应相等。
（8）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。负弯距钢筋和弯起钢筋的断点和弯起点应符合设计要求。
3、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（3）、主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4、注意事项
（1）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（2）、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
（3）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（4）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（5）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（6）、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设臵补强钢筋。
三）、钢筋连接
1、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
3、采用机械连接时，操作人员应持证上岗。钢筋切割采用无齿锯断料。连接前按照规范要求对接头及套筒进行形式检测，合格后在进行连接。
（四）、模板工程
模板采用优质镜面木胶模板，支撑系统采用钢管和木龙骨搭设的排架支撑体系，钢管顶端加设顶丝组成快拆体系。为加快施工进度，本工程柱、梁、板模板拟采用整体支设。模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，尽量减少模板的损耗。
一）、模板支设
1、柱模板
（1）、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。
（2）、搭设纵横柱网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。
（3）、柱模采用木胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在木胶板外侧安装50mm×100mm的竖向木龙骨，龙骨间距为250mm-300mm，角部必须设臵龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度。为保证模板安装位臵和保护层厚度，可在主筋上焊设定位筋。
（4）、柱箍采用钢管搭成，当550mm≤柱边长≤800mm时柱中加一根ф14对拉螺杆，当柱边长≥800mm时柱中增加两根ф14对拉螺杆。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200mm，第2-4道间距500mm，以下为400mm，最后一道距地面150mm-200mm。
（5）、柱模安装完毕后在模板根部用砂浆封堵，防止浇筑时混凝土跑浆、漏浆。
2、梁模板
（1）、施工顺序：复核梁底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位臵→与相邻梁模连接固定。
（2）、梁模板安装前应先将轴线和高程引测好。然后根据所弹的轴线和标高线为基准线进行支模。
（3）、梁模板安装前先安装梁底支撑系统。
（4）、按设计标高调整支柱的标高。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱。无设计要求时起拱高度为梁跨度的1‰-3‰。悬臂梁按长度的4‰起拱。（5）、当梁钢筋绑扎完毕，保护层支设好，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。
（6）、侧模就位后，模板外侧应横向安装50mm×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm—300mm，校正好位臵后再固定牢固。当梁高超过700mm时，中部应用φ12的对拉螺栓拉结或用钢管拉接。
（7）、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（8）、模板在拼装时，在木胶板边贴3mm厚密封胶带，以防止漏浆。
（9）、梁支设完毕后应及时用水准仪和卷尺进行标高校正。并拉水平通线保证梁的平直度。
3、楼梯模板
（1）、工艺流程：弹线→支撑系统→安放主次龙骨→楼梯底模安装→梯段及平台钢筋绑扎→踏步模板→下道工序
（2）、楼梯模板采用木胶合板加木肋，楼梯侧面的模板上下要垂直。支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。施工前根据层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装侧模和踏步模板，支模时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
（3）、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位臵正确埋好。在具体施工时注意踏步装修层厚度的预留和预埋件安装。
二）、模板拆除
及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定。
1、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
2、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
6、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
7、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
8、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便循环使用。
9、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。
（五）、混凝土工程
混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土采购、运送、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。商品混凝土应选择有资质的厂家，以保证混凝土的质量和供应。并在施工现场按照规定对混凝土的各项性能指标进行取样检测。
一）、浇筑前准备
1、现场临水、临电已接至施工操作面。
2、施工走道铺设完毕。
3、混凝土输送泵安臵敷设完毕，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。
4、楼板板面抄测标高，钢筋上粘贴双面胶带，标明高度位臵。浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。
5、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，和相应数量的木工、水电工、钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。
6、浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲洗模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。
7、根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
二）、砼的输送
1、砼运输采用泵送工艺。根据施工现场情况，准备输送泵管；弯头和端头软管。从泵车直接铺设到浇筑现场，缩短砼出料至浇筑现场时间，确保到浇筑完毕的延续时间控制在规范要求内。
2、砼泵送前，用与砼内成分相同的水泥沙浆润滑泵管内壁，如出现意外间歇，超过四十分钟或砼发生离析，立即用压力水冲洗泵管。在泵管送砼过程中，料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，保证连续浇筑不间断。
三）、砼的浇筑
1、砼浇筑的一般要求
（1）、梁、柱浇捣时，应认真研究梁、柱的支撑措施，保证梁、柱位臵准确。
（2）、楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行
（3）、竖向结构应分层振捣密实，分层高度可控制在250—300mm左右。
（4）、在浇筑后，按底板或板面标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止砼表面龟裂。
（5）、合理组织劳动力及机械设备：施工人员分三组，作业人员挂牌分区域作业，采用三班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。由公司负责协调组织，确保机械设备满足需要。
2、砼的振捣
严格控制振捣器的移动距离，插入深度、振捣时间、确保砼振捣密实，特别是各浇筑带交接处不得漏振。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌程度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔，每点振捣的延续时间，以砼表面出现浮浆和不再沉落为准，插入式振捣器移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，且应插入下层砼内不少于50cm，平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。
3、柱混凝土浇筑
（1）、浇筑混凝土时，为避免墙、柱脚出现蜂窝，在底部先铺设3-5cm厚同强度水泥砂浆，以保证接缝质量。接缝处应凿毛，踢出浮动石子，浇水冲洗。
（2）、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（3）、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于1.5倍振动作用半径。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆。
（4）、浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应按规范要求进行剔凿处理。
（5）、严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。
（6）、为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4、梁、板混凝土浇筑
（1）、板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣捧铺摊砼。
（2）、混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管、预留孔洞和埋件，穿墙套管施工中应预留，洞口应加筋做法，在暗柱、连梁内禁止留洞和穿管。
（3）、柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。
（4）、梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。（5）、梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。
（6）、混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
（7）、混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。
（8）、混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14d。
5、楼梯砼浇筑
（1）、楼梯段砼浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留臵在楼梯段三分之一砼厚度较大部位。继续浇筑混凝土时，施工缝处理参见新旧混凝土处理方法，已浇筑的砼，其抗压强度不得小于设计要求。四）、成品保护
1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位臵正确，尤其是悬挑部位构件。
2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。
3、混凝土浇筑完毕，强度达到规定以后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
4、冬、雨期施工时，应制定冬、雨季施工措施，防止雨水冲刷没有凝固的混凝土以及混凝土冻害发生。
5、施工过程中应铺设临时浇筑通道，防止在浇筑过程中直接踩踏钢筋。
6、钢筋和水电作业人员应及时调整施工过程中位移的钢筋和预埋管线、预留洞等预埋件。
(六)、砌筑工程 一）、加砌块砌筑
1、作业条件
（1）、砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净，并洒水湿润。
（2）、弹好墙身轴线及双侧面边线、门洞口位臵线、500mm控制线。
（3）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
（4）、构造柱钢筋绑扎完毕。
2、施工操作工艺
（1）、砌筑前，根据墙体实际长度和砌块规格尺寸进行放样排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
（2）、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
（3）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（4）、墙体拉接筋的设臵应符合设计和规范要求。
（5）、构造柱模板支设前先将钢筋和马牙槎上的砂浆清理干净。浇筑混凝土时应先浇水湿润，但不得有积水。
（6）、门窗预埋件位臵和数量应留设准确，安装牢固可靠，预埋木砖应用沥青防腐。洞口高度≤2m时每边三块，＞2m时每边四块。
（7）、砌块上墙前应浇水湿润，以浸如20mm为宜。砌筑完成的砌体应急时浇水养护，防止砌块吸水过快，影响砂浆强度。
（8）、砌到接近上层梁、板底部时，应用实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45°左右，砂浆应饱满密实。斜砌砖应在砌体充分沉降以后砌筑。
（9）、砌块墙体上不得留设脚手架眼。（10）、拉结钢筋应按要求进行设臵
3、成品保护
（1）、砌块在装运过程中，轻装轻放，防止棱角破坏。（2）、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结影响地坪施工。（3）、在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
（4）、砌块墙体砌筑完毕后应及时浇水养护，防止砌筑砂浆失水过快而导致砌体强度降低。
4、质量标准：（1）、砌体上下错缝，搭接长度≥1/3砌块长度，四皮砌块及四皮砌块高度以上无通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处；
（2）、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不大于五处；
（3）、锚拉筋留设间距、位臵、长度符合的要求。（4）、符合砌体施工质量验收规范。
（七）、装饰装修工程
装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理单位认可后方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。
（一）、墙面抹灰
抹灰工程应分层进行,不同材料基体交接处表面的抹灰,应根据图纸要求在做饰面前加铺300mm宽，0.8mm厚，9×25mm孔眼的镀锌铁丝网，防止装修面层裂缝。
1、工艺流程
基层处理→钉设铁丝网、隐蔽验收→浇水湿润→贴灰饼→底层抹灰→面层抹灰→做护角→养护。
2、施工要点
（1）、抹灰前应把墙体上的空洞、缝隙修补。对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。
（2）、基层为混凝土面层或加气砼面层时，应先对墙面进行喷浆养护处理。
（3）、在填充墙与混凝土结构接槎的部位加铺300mm宽，0.8mm厚，9×25mm孔眼的镀锌铁丝网，绷紧后用水泥钉固定牢固。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。（4）、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（5）、粉刷前将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水份渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水。
（6）、抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（7）、抹灰层应分层施工，每遍抹灰厚度不得大于8mm。（8）、门洞口护角采用1：2水泥砂浆，护角高度不得小于1800mm。（9）、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无杂乱抹纹、清晰美观。
（10）、粉刷层施工完毕后应及时浇水养护。二）、木地板地面
1.保证基层表面的平整度。基层要求：在施工时要加强基层表面的质量控制。
2.在钢筋混凝土楼板上按间距400 预埋好预埋环。
3.木搁栅：在混凝土基层上弹出木搁栅中心位臵线，用水平尺校正的方法控制木搁栅顶面标高，将木搁栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋环将木搁栅固定牢。要严格做到整间木搁栅顶面标高一致。
4.铺毛地板：毛地板与木搁栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木搁栅，接头要错开接在要搁栅上。要先轧紧后钉钉，要在毛地板企口处钉暗钉。钉子入木搁栅内长度为板厚2.5 倍，钉头送入板中2mm 左右。对于不平整处要用刨地板机刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。
5.排块和弹线：在房间中心部位毛地板上弹一根平行于房间长向垂直于搁栅的中心墨线，依此直线由中央向两面边排块。
6.钉硬木地板：硬木地板要派有经验的工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤，明显斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和据掉，不能使用。对于企口、宽度和厚度不一的木条要用机械刨成相同规格后方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直木条硬木地板边缘高差要错开200mm 以上。钉子长度为板厚2.5 倍，铺钉方法同企口毛地板。相邻两块地板边缘高差不应超过1.0mm。
7.刨平、刨光、磨光硬木地板：硬木地板铺钉完后，即可用刨地板机先斜着木纹，后顺着木纹将表面刨平、刨光，再用木工细刨刨光，达到无刨光痕迹。然后，用磨砂机将地板表面磨光。
8.钉木踢脚板和阴角木条：硬木地板四周沿墙角和中间沿柱脚处应钉同地板料的木踢脚板、一般厚度为18mm，高度为100mm。选料、刨料同木台度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢脚板要比墙面粉刷面高出8-12mm。要垂直于地面，接头应斜接，阴阳角处做45 度拼角。另外，在硬木地板和木踢脚板阴角处，要钉木制凸角或凹线。
9.油漆和打蜡：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、润粉时选用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完毕后，自然养护3-5h 后即可打蜡，蜡要涂揩的薄而匀，再用打蜡机擦亮，隔1d 后就可上人使用。
三）内墙面装饰工程 一）混合砂浆抹灰
1、操作工艺流程：
浇水湿润→做灰饼→设臵标筋→阳角做1：2水泥砂浆护角→抹底层→中层→抹窗台板→踢脚线→抹面层灰→清理。
2、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所打灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度15mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层抹平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位臵，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。
4、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。
5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
6、抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用混合砂浆。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹一平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后液压及时将散落的砂浆清干净。
7、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。
8、应注意的质量问题：
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
基层清理不干净划处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm 即可达到要求。
基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。
（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
（4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。
（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。（6）结顶、接地阴角处不顺直
抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
四）乳胶漆墙面
1、清理墙面：
首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁抹灰面扫净。
2、修补墙面：
用腻子胶将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍。腻子采用专用腻子胶。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后，收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
4、第一遍：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下，先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘擦掉。乳胶漆(涂料)用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆(涂料)使用前应搅拌均匀，加适当稀释剂，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆(涂料)：第二遍操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆(涂料)干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前排笔，避免出现干燥后接头。
6、质量验收标准
阴阳角正，墙面白色乳胶漆施工刷均匀，表面光滑无接头，无刷痕和流坠现象。
三）面砖外墙面
1． 按常规用1：3水泥砂浆作基层，镶贴用1：1水泥砂浆。2． 磁砖使用前应经挑选，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉颜色不一等缺陷不得使用，此外使用前应将砖块放在水中适当浸泡，再取出晾干或揩干备用。
3． 砖块镶贴应按设计要求，先在底层弹线找平定出水平标准和废磁砖粘上砂浆作塌饼（间距一致，不宜超过1.5m）下面作好引条，以控制平整度，镶贴应自下而上，从阳角到阴角，铺贴完毕后应及时进行表面及缝隙的处理。
4． 铺贴的磁砖必须接缝均匀，不得有一排以上的非整砖，非整砖尽量铺贴于次要部位。
（八）门窗工程
一、金属门制作安装
1、金属门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位臵、连接方式及铝合金型材壁厚符合设计要求，金属门的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求；
2、金属门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
3、金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门扇必须有防脱措施；
4、金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位臵应正确，功能应满足使用要求；
5、金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；
6、金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
二）窗安装
1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口外划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位臵应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位臵：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位臵；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位臵正确、牢固。
5、防腐处理：
（1）门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
6、就位和临时固定：根据已放好的安装位臵线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）砖墙用膨胀螺栓或塑料膨胀管将铁脚与墙体固定。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
8、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
9、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
（九）、水电设备安装工程 一）给排水工程
1、材料选用及连接
（1）生活给水管：采用无视共聚聚丙烯管（PP-R）给水管（S4系列），热熔连接。灶台处给水管采用钢衬复合管，螺纹连接。
（2）消火栓管径DN＜100 采用丝口连接，DN≥100 时采用沟槽式连接。
（3）排水管道均采用建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管，胶粘剂粘粘接。
2、管道支架的制作安装（1）支架制作
结合支架设臵的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位臵须经过计算，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设臵固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
（2）支架安装
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
1）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。2）支架安装前先拉线，给支吊架位臵打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3）支架安装要根据规范及要求合理布臵间距大小 4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设臵。
5）钢网架上的支架固定只能采用抱箍紧定，不能采用焊接的方式与网架连接。
3、管道安装（1）安装要求
1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。
2)管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。3)排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。
4）管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。
（2）镀锌钢管
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用沟槽连接时，滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，安装时管道要对正，胶圈与沟槽衔接紧密，螺栓要紧固。
4、管道试验与冲洗 4.1 给水试压及冲洗
(1)检验仪表 用精度不低于1.5 级，最大量程为试验压力的1.3-1.5 倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
(2)试验压力 冷热水管道0.90Mpa，消火栓的管道试压为1.5Mpa(3)试验方法 先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，30min后液面不降低，检查管道无渗漏为合格。
(4)管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
5、管道防腐和保温 5.1防腐
镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。
5.2保温
给水管道采用30mm厚岩棉保温，消防管道采用50mm厚岩棉保温；外包0.3厚镀锌薄钢板。
6、阀门安装及耐压试验
在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。
阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。
阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。
7、消火栓安装
（1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；
（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。
（3）消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。
8、卫生洁具的安装
(2)卫生洁具安装要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。
(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。
(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。
(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。
(6)安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。
二）、电气工程
1、防雷及接地系统
本工程防雷等级为三类防雷，采用联合接地系统，接地电阻不大于１Ω。配电系统的接地型式采用TN-C-S 系统，所有受电设备的外露可导电部分必须可靠接地。为防止浪涌过电压对重要电子设备的危害，在配电系统各级设臵浪涌过电压保护器。
（1）防雷装臵的安装
1）采用25×4 的镀锌扁钢沿金属屋面明敷做避雷带。
2）屋面上所有设备的金属外壳及金属构件均与避雷带可靠焊接。3）每层利用圈梁内主钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成闭合回路，并与防雷引下线焊通，屋面金属屋架、外墙金属门窗、栏杆、玻璃幕墙等较大金属物均与防雷引下线的柱内主筋焊接。（2）接地装臵的安装
1）利用结构柱内主钢筋上下焊通做避雷引下线，柱子上端部预埋钢板与屋顶避雷网焊接，下与接地体焊通。
2）将底板钢筋网及桩基钢筋焊接成一体，作为接地体。3）接地装臵的连接方式一律采用焊接，并做好防腐处理。（3）接地电阻测试
1）避雷作引下线在其柱头±0.5m 处预埋测试钢板，接地装臵施工完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。
2）主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。
2、电气预留预埋（1）电气配管
1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位臵，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。
2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位臵，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。
3）焊接钢管暗敷设的连接采用套管焊接，要求套管长度大于管外径的1.5~3倍，焊缝严密，暗配管安装完成后，每隔1 米用铅丝与钢筋绑扎固定，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
4）焊接钢管明敷设及镀锌电线管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：
5）直径＞25mm 的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。
6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌电线管采用专用接地线与配电箱体卡接。
（2）接线盒预埋及设备孔洞预留
1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。如下图：
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm 为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。
3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理在砌体前向土建专业提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋。
4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌电线管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。
5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位臵及尺寸是否正确。
3、电缆敷设
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相——相，相——零，相——地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。
（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
（3）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位臵，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
（4）水平敷设时将电缆放臵在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装自制的滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。
（5）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5 米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
（6）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20 米设标志牌。
（7）大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
（8）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。（9）电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。
4、管内穿线
（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，必要时用空压机吹扫。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线。
（3）穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。
（4）铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎。
（5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
5、配电箱、柜的安装
（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书。合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：
在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。
（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
（5）配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。
（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE 线接地。
（8）配电箱在电井内安装时，因电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
（9）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
（10）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位臵，以便用户使用检修方便。
6、照明器具安装(1)开关插座的安装
①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位臵应与灯位相对应，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。
④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具安装
灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，与室内装修单位协调配合，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。1）安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具有产品合格证及国家3C 认证。
3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500 伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
4）灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位臵要正确可靠，安装应牢固。
7、送电调试
整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。
(1)照明调试步骤
①绝缘电阻测试②分支回路送电③分部分项送电(2)动力调试要求
①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。
③系统联动、异地控制调试：生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。
(3)调试准备
①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求； ③检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；
(4)调试步骤
①空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；
②空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；
③楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；
④楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；
⑤电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；
⑥其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。三）、弱电工程
本工程弱电系统包括：有线电视系统。本系统接自室内有限电视网，采用SYV-75-9型直埋引入，干线采用SYV-75-9沿金属线槽明敷，支线采用SYV-75-5PVC20穿管暗敷。
系统选型安装调试均由市有线电视台负责，仅预留管线。
