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谈轧花厂技术层面的改进措施
轧花厂抓管理、保质量、增效益，在技术层面应首先解决以下七个问题：籽棉过度清理、籽棉过度烘干、轧花衣亏率大、设备运转率低、能源浪费、管道漏风、缺乏专业知识和技能。
一、不要过度清理
机采棉籽棉含杂率一般5%～8%，折成棉纤维（皮棉）含杂率为12.5%～20%。据测算，机采棉生产线籽棉清理、轧花、皮清设备总清杂效率约96%，也就是说打包前的皮棉最终含杂率可以控制在0.5%～0.8%之间，实际上皮棉含杂率一般都在1%左右。而国家棉花标准GB1103-2012中规定皮棉标准含杂率为2.5%。过度的清理只能损伤纤维长度、增加纤维损失，虽然外观好看，但内在质量已受到影响。皮棉含杂率只要不超标，一般不会影响销售价格，棉纺厂对于原棉清杂有一套更精密的清梳联工艺，清杂不是问题。可见轧花厂没有必要浪费棉花资源和电力资源片面追求过低的皮棉含杂率。
轧花厂目前的机采棉生产线，工艺路线过长，籽棉清理次数过多，从地坑喂棉到最后一级皮清机出口，棉纤维要经过30多次刺钉的打击或锯齿的钩拉，一则损伤棉纤维，二则增加纤维损耗，三则增加电力消耗、四则也会产生一些棉结、索丝、破籽、带纤维籽屑等疵点和新生杂质。进入车间的籽棉从异纤清理、叶杂清理、铃壳清理、回收式籽棉清理到轧花机前的提净式籽棉清理，至少经过了五道清理。随着采棉技术的不断提高，机采籽棉含杂率一般可控制在5%左右。企 业应根据机采棉实际含杂情况尽量减少清理次数或调整配车规格，减轻打击，确保纤维质量。
轧花后的皮棉清理经过气流皮清、锯齿皮清（两道），对纤维造成了一定的损伤，一则影响长度、二则增加了短纤维率、三则增加了纤维损耗，实践证明采用一道气流皮清和一道锯齿皮清即可。
二、不要过度烘干
近年来新疆气候干燥，收购籽棉回潮率一般不超过14%，大多在12%以下。轧花厂生产线工艺一般都配置两道烘干设备，有些企业片面追求烘干，其目的是为了提高清杂效率，实际上过度干燥的棉纤维强力降低，清理和轧花过程中很容易断裂，降低长度、增加短纤维率。国内外多年的生产经验证明，轧花最佳回潮率应控制在6.95%～8.7%。
回潮率11%以内的棉花根本不用烘干，因为籽棉从地坑喂棉到车间卸料器之间通过气力输送，输送距离50～60m，正常输送风速24m/s～26m/s，籽棉在高速气流的带动下前进，自然空气至少能带走1个水分，回潮率可降低1%-1.5%。籽棉在烘干塔内通过自然风工作也能降低水分。回潮率10%以内的籽棉是不会影响籽棉清杂效率的。所以没必要烘干。
回潮率超过10%的可进行一道烘干，而且烘干温度应控制在60℃～80℃即可。总之，轧花前的籽棉回潮率不应低于6%，采用过度烘干再进行加湿的做法是不明智的选择，会造成更多的能源浪费。
受煤改电政策影响，燃煤热风炉将被禁用，过去煤炭价格便宜大家都不注意热能节约，如今不同了，如果使用电热风炉则电能消耗成 本将是燃煤成本的5倍左右。所以必须精打细算严格控制烘干道数和烘干温度。以一个烘干塔为例，据测算，原来燃煤热风炉可为每个烘干塔提供热能40～60万大卡。实际上，烘干籽棉8t/h，去掉4%的回潮率，相当于蒸发109kg水，仅需要热能6.8万大卡的热能。而按热风量10908m3/h、温度70℃计算，可供烘干的热能为19万大卡，相当于220kW的电能消耗，足以满足籽棉烘干的需要。
三、轧花衣亏问题
计划经济时代没有计算机，轧花厂都有一本完整的统计台账，依靠手工记录汇总，为企业管理提供了科学的依据。如今已实现了电算化，数据统计分析十分方便，轧花厂更应该建立一套非常实用的统计台账，重点记录收购数据、设备运转率、加工数据。实现数字化管理，使收购与加工环节互相牵制、互相监督、责任分明、有据可查。特别是轧花衣分亏耗率指标，直接关系到企业的盈亏，应重点考核。
1、产生衣亏的主要根源
轧花衣分亏耗率是收购时折算的应出皮棉公定重量与轧花后实出皮棉公定重量只差占应出皮棉公定重量的百分率。该指标关系到企业收购环节数据的真实性和准确性、轧花环节的各种损耗及回收细节。例如：轧花机、皮清机下排杂中的不孕籽含棉率一般为30%-40%，多的可达40%-50%，其中含有大量的25mm以上的棉纤维和16mm以上25mm以下的短纤维。这是产生轧花衣分亏耗率的主要根源。如果不进行必要的清弾处理，一并当做不孕籽买掉则损失很大。
2、收购与加工数据管理 收购环节必须将籽棉分垛存放，垛位编号，记录籽棉净重、加权平均含杂率、回潮率和毛衣分率，计算出应出皮棉公定重量，并登记台账。加工环节每加工一垛籽棉必须记录打包皮棉净重、加权平均含杂率和回潮率，计算出实出皮棉公定重量。
建立电子表格统计模板，实时汇总分析，直接反应本垛的衣亏率，加工结束时可得到全年度的平均指标。当然，每个加工年度还要考虑不孕籽清理回收、其它有效纤维回收情况，必要时将清出的有效纤维按销售价格折算成皮棉重量，可冲减衣亏率。轧花厂车间要每天将统计数据、指标情况上报公司领导，便于及时发现问题。
每日或定期考核的轧花衣亏率指标大小虽然不一定代表真实的亏耗量，但其变化趋势足以反应收购和加工中可能出现的问题。例如，轧花衣亏率2%左右，也许是正常的，因为收购时试轧机的排杂率很低，前面没有多次的清花，后面也没有皮棉清理，所测得的衣分率当然要高于轧花厂实际衣分率，但如果衣亏率是负数，那就没必要解释了。
四、设备运转率问题
设备运转率直接反应设备性能状况，也是非常重要的指标，必须每天记录开车时间、停车时间、停车原因、计算实际运转率并上报，生产线正常运转率96%，如果过低必须找出停车原因，及时维修设备，如果是产前维修不当将要追究经济责任到人。例如：每班计划运转11小时，实际真正运转时间只有8小时，累计停车3小时，运转率仅72.7%，显然这3个小时没有生产加工，还要需要人力修复，企业 仍要给工人发正常工资，无形中降低了劳动生产率，增加了成本。
五、能源浪费问题
机采棉生产线拥有电动机约150台，总装机容量超过1500kW，电费成本占加工总成本60%以上，轧花厂籽棉、皮棉及一些排尘、除杂都要通过气力输送，拥有风机约24台，风机耗电占轧花厂总耗电的70%以上，如果有电烘干，则占比还会更高。节约电能刻不容缓，应按实际产量合理配备风机和电机。
轧花厂一般有两条籽棉清理生产线，外吸棉、内吸棉配有风机6台，均为5-29-8.5#～10.5#高压离心风机，电机功率45kW～75kW之间。例如5台128片锯齿轧花机组，按片时产量9.5kg、台时产量1216kg、籽棉衣分率38%计算，皮棉总产量6080kg/h，折籽棉16t/h，即每小时生产皮棉27包，每班11小时生产皮棉297包。按此计算（双管线进厂），每条管线外吸棉选择5-29-8.5#风机，电机45 kW完全可以满足生产，但实际上一般都配55kW，还有一些选择5-29-10.5#风机，电机75 kW。而内吸棉选择37 kW也是足够的，但实际都不低于45 kW或55 kW。所选的风机缺乏科学依据。
另外管道直径和输送风速问题。目前轧花厂输送管道、输送风速乱象丛生，陷入了风越大越好的误区。例如，外吸籽棉管道实测风速有的达到35m/s以上，按气力输送原理计算，籽棉输送最佳风速18m/s～24m/s即可，管道压损与风速的平方成正比，Hml2Rld2
风速越高，管道的沿程阻力和局部阻力越大，风机能耗也越大。主要原因是轧花厂本身不懂，偏信了一些非专业人员的建议，这是一种不 负责任的行为。
六、解决管道漏风问题
据现场测试，管道漏风问题普遍比较严重，一般漏风率40%～50%，严重的达到60%，造成了电能浪费，这也是都选择大风机大电机的原因之一，用大风机的能耗弥补管道制作问题，很不明智。主要漏风的部位是管道接头用线绳或包皮布简单缠绕、螺丝松动，卸料器下部的闭风器密封胶条磨损老化漏风等。管道每2m长就有一个接头，建议管道接头必须使用密封胶，闭风器胶条必须定期更换。整个气力输送系统从进料口到沙克龙除尘出口，总漏风率应不大于25%。
七、开展专业技术培训
棉花市场放开以来，业内规范的大规模的棉花专业技术培训越来越少，棉花加工行业人员专业素质越来越差，年轻人普遍缺乏专业知识和专业技能，出现了明显的青黄不接现象。因此应该聘请业内资深专家开展技术培训，重点讲解气力输送、管道制作、风机选型、烘干加湿、籽棉皮棉清理、棉花收购加工数据统计分析电算化等专业技术。
