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国内外专家讲座有感
当看到小学期的课表的时候，看到有这个课的时候很高兴，兴奋地借了本冶金工程概论看。接下来便是两天于学报的快乐听课。
炼铁部分（张华）有感
炼铁部分是由中国太钢技术中心首席炼铁专家、高级研究员张华讲授的。
开始老师先介绍了中国关于炼铁的历史，讲到汉阳炼铁厂和张之洞，话语之中透露着中国人的自豪感。接着又谈到中国的古发明，听的出来老师对如今国家科学技术与中国古代相比在国际地位的下降感到悲愤。不过，后来老师还是讲述了现有的很多技术在国际上是属于领先的。悲观的，自恋的剧情自此了结了
通过张老师对高炉炼铁环节尤其是原料的介绍，我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对炼铁工艺及炼铁企业文化内涵的理解。首先，张华老师结合图片，生动形象地为我们展示了我国自古以来炼铁技术的发展。不仅仅是图片，张老师还给我们简单介绍了一下一些设备的原理，让我们对冶金历史有了更深的了解。
高炉炼铁的原料主要有：烧结矿、球团矿（人造矿）、块矿、焦炭等等。高炉布料有钟式高炉和布料器溜槽布料两种。钟式高炉布料可以理解为溜槽布料的单环布料，溜槽布料一般都采用多环布料，特殊情况下理论上还可以做定点、扇形，螺旋布料。高炉原料输送方式主要有焦槽和矿槽。送风系统主要是热风炉。炉渣粒化的过程为高压喷头水细化、渣水槽细化等。
传统的高炉为五段式高炉，结构为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉肛。
高炉炉内炉料状况及反应为：块状区是矿石间间接还原（co还原）和碳酸盐分解；软熔区是矿石间直接还原（C还原）、渗透和焦炭气化反应；滴落区是非铁元素还原反应和脱硫渗碳反应；焦炭回旋区、炉缸区是最终渣铁反应。
衡量高炉效率的指标有：a.有效容积利用系数，有效容积利用系数=合格生铁折合产量/（有效容积*规定工作日）；b.入炉焦比，即高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭的吨数，反映高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作水平的重要技术经济指标，焦比=每昼夜的焦炭消耗量(吨)/每昼夜的生铁产量(吨)或平均每炼一吨煤炭焦比生铁所消耗的焦炭量，用千克表示；c.煤比（或油比）；d.冶炼强度，冶炼强度是指每昼夜、每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，单位用吨计算，表示高炉作业强化程度的高低；e.燃料比；f.生铁合格率；g.休风比；h.生铁成本；i.炉龄等等。可见，衡量高炉效率的指标有很多，在不同的情况下，要选择合适的指标。
高炉的主要产品有高炉煤气和炉渣。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO, CO2, N2、H2、CH4等；炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。
炼铁过程中的一些工艺：炼焦（干硫），即在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程；干熄焦，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的技术而生产焦炭，并将其热量用来发电；烧结，即将粉状物料在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接。
张老师还给我们简单介绍了国内外在熔融冶炼领域的新工艺。1.首先是COREX工艺，COREX与高炉的区别有：直接利用天然块矿与煤生产铁水，不用焦炭，没有炼焦、烧结过程，所以比较环保，但其产生的CO未能高效利用。国外将CO中的CO2除去，然后将CO用作还原剂。2.ITMK3工艺，特点是传热不快，限制其产能和效率。此工艺被称为世界第三代炼铁法（高炉炼铁为第一代，直接还原法为第二代）。3.MIDREX工艺，Midrex工艺基于天然气竖炉将球团或块矿形式的铁氧化物转化成直接还原铁，产物是海绵铁，缺点是渣铁不分，原料要求含铁高。
最后，张老师说中国的焦煤不足，高炉并不是越大越好，中国需要非高炉还原法。在张老师两个多小时的耐心讲解下，我们不仅了解了高炉炼铁的各种详细的工艺技能，更感受到了最为当代冶金人的自豪以及自身所肩负的历史使命。也在他的带领下我们完成了《国内外专家讲座》的第一讲。
冶物化部分（杨学民 张鉴）有感
冶物化部分是由中科院过程工程所副研究员，硕士生导师杨学民讲授的。同时杨学长还邀请了张鉴老先生，他是中国共存理论的创始人，也是杨学民学长的老师。张先生虽然已经85了，但学术范儿还是让我感觉他是一位年轻人。
讲课的是杨学民学长，学长先介绍了他们的团队的课题是共存理论。接下来他用了三个小时的时间给我们简单介绍了共存理论，但是由于专业知识的不足，而且共存理论又属于前沿科学的知识，所以我们都听得不是太懂，课上同学们听课也不是很积极，但是杨老师仍然讲的很有激情，也尽量用生动形象通俗易懂的话给我们灌输知识，我认真地听杨老师讲课，并及时做了一些笔记。课后，我结合课上做的笔记，一查了下资料，了解了一点点这方面的知识。
杨学长对共存理论做了简单介绍，共存理论即是CT=IMCT=AMCT。共存理论具有以下的实践基础（笔记上记的，这里还听得懂）：a.结晶化学；b.炉渣导电的差异性；c.炉渣中有SiO2存在；d.液相图表明有分子存在；e.晶格能和熔化能的巨大差别；f.炉渣的热力学数据和测量活度值与结构一致。根据以上事实可将熔渣共存理论概括为：（1）熔渣由简单例子（Na+、Ca2+、Mg2+、Mn2+、Fe2+及O2+、S2-、F-等）和分子（SiO2、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐等）组成；（2）简单离子与分子之间进行着动平衡反应；（3）熔渣内部的化学反应服从质量作用定律。
杨老师还大致介绍了国内外共存理论的发展，说现在从事这方面研究的人越来越少了，鼓励我们去考他们的研究生。杨老师对于炉渣中的Fe-S、Fe-C、Fe-PO4（3-）等的关系做了多年研究，并且已经取得了很大的成果。
这堂课让我了解到科研工作者在做科研以及推广科研成果的艰辛与努力，例如杨学长多次提到为了推广他们有关共存理论的成果，他们都用英语作为论文的书面用语，并且向国际著名科技期刊nature、sci等投稿。这告诉我做事情要努力才能有成果。
有色部分（邹兴）有感
授课有色部分的是我校的有色冶金系的副主任邹兴教授，邹教授主要介绍了湿法冶金。这次讲座我觉得学生做得很过分，因为早上邹老师5点多起床，提前十几分钟就到了学术报告厅，但是直到八点钟，到场的学生还是非常的少，大概就40多人，而且有20几个人都是我们一个班的。至于借口，可能是因为上一场讲座的难度太大，好多同学认为听了也是白听，所以就没有来听课，但是这明显是不对的，而且还少了那么多同学，我都感到有点不能接受。邹老师很生气，打电话给了负责的老师，之后这些同学才逐渐到场。假若换做我是邹兴教授，我肯定会发脾气，坚决不会给不懂得尊重老师的学生讲课。但邹兴教授不是我，没有我那么狭隘的想法，所以，他对学生并没有太多的责备、气愤，而是叫班长通知没来的同学在八点半之前赶到教室。
等同学们都到了之后，邹老师开始了他的讲座。讲座主题是湿法冶金。
冶金方法一共分为三种，湿法冶金、火法冶金与电冶金。
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜耳法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展等是分不开的。
以下是一点笔记啦。湿法冶金的特点是：1.适用于高、中、低品位原材料，范围广；2.能耗低，T
在这节课上，不仅了解到了很多专业知识，知道科研要严谨，还知晓了尊重应该是相互的，当你要别人尊重你的时间之前，你先得尊重别人的时间。反正那节课我是很羞愧，不知道其他同学心里是否有所想。
这种情况是我上学以来第一次遇到，当时就感到很羞愧，觉得身为学生这般真是太过分了，暗想：这么多人到底是因为什么不来听课，不知道今早有讲座吗?其他学院、年级的学生我不知道怎么样，但冶金学院10级的学生真的是太懒散了，经常睡过头。时间就是生命，这谁都知道，可是现在有几多人在珍惜它呢？
炼钢部分（刘浏）有感
今天是讲座的最后一堂课，也是小学期的最后一节课。是由钢铁研究总院总工程师兼冶金工艺研究所所长，教授级高级工程师，博士生导师，刘浏教授给我们带来“提高钢材洁净度是钢铁技术发展的方向”为主题的讲座。经历了上午的点名制度，大家也许意识到了自己犯的错误，所以报告厅座无虚席。
考虑到我们还没上专业课，刘浏教授就简单地跟我们介绍了科研理论与生产实践的结合以及师承传统与改革创新的融合，与我们共同展望了钢铁冶金的发展方向。刘浏教授理论渊深，知识面宽，视野开阔，思维活跃。当代科学技术的新进展不仅要求成为某一学科领域的专家，还需要多学科的交叉与渗透，这种前瞻意识把他提升到一个新的高度。因此，他今天的讲座把我们的意识提升到了一个新的高度，建设性地让我们预览了专业前景。首先，他给我们讲了洁净度的影响。洁净度也就是钢中夹杂物含量的多少，洁净度的高低很大程度上决定了钢材的性能。因此，刘浏教授以钢的洁净度开篇立意。钢的洁净度直接影响轴承钢疲劳寿命、汽车高性能钢材以及特种钢材的应用。
又是笔记啦，目前，国内冶金工艺中的脱磷在炼钢环节，而低温下磷影响钢的抗性，所以钢材中磷含量的控制颇为重要。现在国内炼钢的生产流程一般为：铁水脱硫、转炉冶炼、LF、RH、CC等环节。没有上专业课，只知道LF是炉外精炼的主要方法之一，其关键在于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮、去除夹杂物存在一定的矛盾，需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2%左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。
1952年恰恰是我们学校建校之年，也是冶金行业在国内发展的开端。短短六十载，学校已经由原来的北京钢铁工业学院发展为如今的北京科技大学，冶金行业也由一片空白到今天的国际知名、国内领先。这些都离不开钢铁科研者的兢兢业业、无私奉献，离不开一代又一代冶金人的奋力开拓、积极进取。
CC即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。然而传统工艺也存在很多劣势：工艺流程长、生产波动大、钢水质量不稳定、能耗高以及成本高。主要原因是脱碳、脱磷的热力学矛盾，脱氧时铝、硅消耗增加，铁水硅含量波动为2至3倍。新流程中增加转炉“三脱”、取消LF步骤，就可以大批量稳定生产洁净钢，提高洁净钢生产效率，降低生产成本。
虽然没有上专业课，但是听着刘教授的讲述，对钢铁行业有了更为全面的了解。当然，刘教授讲课时的风采也深深地吸引着我，竟一时幻想起若干年后我站在那个讲台时的样子（杰出校友最好啦）。此时，用一句网络语“呵呵”了结他吧。
最后的一点体会
在四节课结束后，本以为会感觉一阵轻松，可是实际上却想大学长们能传授我们更多，最好在传授点他们的工作是怎么样的。在授课中，学长们都提到要好好学习现在的知识，如今的书本知识并非如电视里、报纸里那样谣传得那样，实际上在工作上会经常用的。
其实，我一直认为学校的课都学好都是有用的，忽视任何一门都是不正确的，所以都尽几所能地学好。但是，我觉得学长们都忽视了一个严重的督促：多看书，多看新发论文或最新期刊，就算暂时看不懂也要看。我觉得只有这样才能真正地接触到学的暂时顶端，才能在未来有所突破。其实杨学民学长强调的“我研究只研究最新的，让学生只看最新的知识”也从侧面阐述这一点吧。
那么，以韩愈先生的“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”作结吧。
