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精益安全管理实践与感悟
山东华源莱动内燃机有限公司 李树经
在中国恒天集团公司总部推行精益管理的总体部署下，华源莱动也把精益安全理念引入到日常安全管理工作中。通过实施精益安全管理，安全管理绩效、员工参与安全生产的意识得到了进一步的提升，工伤事故逐年降低，作为安全生产管理者，我本人对精益安全管理也有所感悟。
精益安全管理，即‚以精益管理理念为指导，以追求‘零缺陷、零隐患、零伤害’为目的，运用精益管理方法和工具，通过不断学习和持续改善，消除浪费和现场隐患，实现‘现场清洁，过程稳定，指标先进，团队卓越’的绩效改进目标，创建‘思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错，设备无隐患’的持续安全型企业‛。精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪费，而安全本身就是拒绝浪费。
通俗的解释，精益安全管理与精益管理一样，追求的是全员参与的持续改善。在精益安全管理实践中，我感觉公司安全管理方面的改善主要有以下几个方面：
营造精益安全氛围。教育培训是增强员工素质和提高防范能力的基础，华源莱动引入了丰田企业JIT精益管理模式后，重视企业员工内部培训，安全教育融于精益管理培训全过程中。
一是与天津爱波瑞管理咨询公司合作，定期安排人员参加爱波瑞道场学习精益安全管理。二是引入‚时代光华‛E-LEARNING网络学院课程，对丰田JIT ‚班组安全日历法‛、‚一日安全员活动‛、‚安全急所设置 ‛、‚惊吓提案活动 ‛、‚现
场安全管理看板设置‛等安全管理技法进行了宣贯培训；三是组织对班组长、全体员工宣贯精益安全管理理念和管理技法。
通过精益管理培训，丰富了员工精益安全理念，逐步将丰田企业JIT管理理念、技法与以往企业自身实际相结合，应用于日常安全管理实践中。
启动安全文化建设。安全文化是企业文化的重要组成部分，建设安全文化，不仅可以充分调动员工的工作积极性，增强其安全责任感和荣誉感，还可以用先进的思维理念、实践技能，潜移默化地影响每一个员工，推进职工队伍整体素质的提高和安全管理水平的提高。
华源莱动在安全文化建设过程中，组织了一次‚进一步提升公司生产经营管理水平——如何让安全成为员工自觉行为‛大讨论，在汇总各部门意见的基础上，形成《安全生产与现场管理持续改进工作推进实施方案》，有序开展一系列强化工作。《企业安全文化手册》(2014版)在广泛征求意见的基础上发布，做到全体员工‚人手一本‛,生产班组每天利用班前会、班后会组织学习。通过倡导安全文化理念和核心价值导向，逐步形成‚以人为本‛的公司安全文化，树立了正确、健康的安全观，提高了职工自我管理和自我保护能力。
打造精益安全班组。在打造精益安全班组过程中，为解决生产班组缺乏具体的安全管理指导标准的困境，公司编写了《班组安全与现场标准化管理手册》，将各项安全管理制度中对班组安全与现场各项工作要求、内容整合，以利于班组日常基础工作的开展，使班组安全管理有规范、统一的标准模式，实现班组建设的精细化、标准化。日常班组建设方面，公司每月对班组
安全建设工作进行集中考评排名，实行‚正向激励‛；此外，公司通过岗位创新基金鼓励员工提合理化建议和岗位创新，进一步调动起员工参与改善的热情，有效形成了‚学、赶、比、帮、超‛的竞赛局面。
提高安全生产执行力。为改变一些干部职工沿袭过去老国企那种懒、散、慢的工作节奏及对安全工作执行不力的弊端，公司推行安全生产‚日监督考核制度‛，把安全生产、5S现场管理纳入每日监督考核，有效促进了工作作风转变、效率提高，安全管理执行力得到加强。
‚安全生产日监督考核制度‛是公司在总结多年安全管理经验的基础上，进一步强化隐患排查整改及责任落实而采取的一项制度。该制度是基于公司内部OA网络，把安全监督中发现的问题及时通报，限定整改日期和责任人，通过每天跟踪落实和实施考核，推动隐患按期整改，其实质是通过日常化安全检查推动隐患及时整改，追求‚日日安全‛，确保生产每天都能在安全、可控的条件下顺利的进行，改变了过去阶段性搞大检查、集中搞突击的被动工作模式。
‚日监督考核制度‛ 推行至今，一些中层管理干部和部门因工作不力、工作失误或执行不力而受到通报处罚，安全生产工作引起了员工的高度关注；另一方面，该制度也对安全监督员的业务能力、责任心等提出了更高要求，彻底改变了安全管理中存在的监督检查走过场、隐患整改不到位的现状。
实施目标管理促进管理提升。公司把安全生产、6S管理纳入部门负责人KPI绩效指标管理，每月考评一次；年终实行安全生产目标管理考核，由安委会组织对各生产单位进行综合考评。
年终考核采取集中考核和日常考核相结合的方式。其中日常考核根据被考核单位全年安全生产工作完成情况、每月6S管理排名、班组安全建设排名、工伤指标等加权计分，注重日常工作绩效。考核成绩通过OA网通报，对成绩排前
三名的部门负责人给予奖励，后三位的部门负责人则给予处罚；同时对目标管理考核‚不合格‛的部门取消部门各类评先、评优资格和取消部门负责人、分管责任人参与当年度星级员工、优秀党员的评比资格，并给予部门‚黄牌‛警告和2000元的处罚。
实施精益安全管理重要的是持续改善安全管理绩效。在我国各制造企业中，安全管理各有所长，某个企业的一些做法并不适合其他企业生搬硬套，重要的是立足自身基础上相互借鉴，以下理念我想应该是相同的。
6S管理是精益安全管理的基础保障。作为华源莱动6S管理推进科室负责人，我已深刻体会到6S管理重要性。5S管理源于日本（国内企业增加安全，称6S），在全世界生产企业中得到广泛认同和推行。日本丰田企业把5S管理看成是生产的全部，认为只要把5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养做好了，生产就做好了。可见丰田把5S管理提到了何等重要的位置。我们不去争论5S管理是生产管理的基础还是全部，但既然是被世界制造业公认的管理方法，对生产管理又确有益处好处，为什么我们的一些企业还没有推行呢？
全员参与和持续善是精益管理的特征。‚安全生产人员有责‛并非一句口号，我国的安全管理包含了精益安全管理的内容，但引导方法上有些凌乱。班组安全建设、现场5S改善和隐患排除，最终要通过员工积极参与来实现。如日本企业普遍推行的班组的KYT（危险预知）活动，通过班组成员集体参与，提升的是全体员工的安全技能。
‚永远把今天的水平看成是最差的‛是丰田企业的生产理念。这同我们倡导安全生产工作永无终点的‚零起点‛理念内涵是相通的。‚细微改善‛虽然表现在点点滴滴之中，但积土成山、积水成渊，从量变到质变，就会收获重大成果。真正的‚改善‛是一种思维方式的变革，是一种永不满足、不断追求更高
目标的自我挑战。‚改善‛贵在持之以恒，它需要坚韧的态度，持续的努力，远大的理想，更需要踏实的步伐。
人性化管理调动员工积极性。国内企业倡导‚以人为本‛理念，精益管理注重对员工的关爱，二者不谋而合。以往我们安全管理更多使用‚考核‛方式，只要发现员工违章，必定进行处罚，这正说明员工处于被动地位。关爱员工，让员工感到轻松愉快，其投入安全生产的积极性、主动性得到提高，所谓‚全员参与‛，核心在此。
对照我们国内大多数企业，除了工资之外，对员工关爱其实做的很不够。企业做大了就是社会的、大家的，只有让员工都有家的感觉，企业才有凝聚力，才能得到长足发展。
实现精益安全管理其实并不复杂，领悟核心理念，找准适合本企业的安全管理方法，本身就是让安全管理精益化的过程，并非让所有企业千篇1律，丢掉本色和多年来的经验积累。
作者：山东华源莱动内燃机有限公司 李树经 联系电话：*** 联系地址：山东省莱阳市五路北路40号 邮编：265200
