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XX车间技术室一支年轻充满激情与活力的队伍，一支在工艺道路上探索成长的队伍，一支在学习中创新的队伍，这支队伍8名成员的平均年龄不到30岁,就是这样一支年轻团队，却在两年里连续荣获公司“节能降耗先进室班组”称号，2011年荣获“学习型室班组”称号，2012年荣获公司“先进班组”和四川冶煤机电系统优秀室组“工人先锋号”称号。技术室主要负责工厂天线、前端、电源、射频电缆、电感器的装调工艺技术工作。工作中大家注重产品质量，成本意识强，产品从科研到试制，从装配调试到高质量产出，全过程贯彻节约成本意识，每一阶段工艺都经过细心规划，严格控制。紧密围绕生产和管理的薄弱环节，开展技术革新和质量改进，以达到节能降耗的目的。节约已成为他们的一种工作习惯。在日常管理工作中，他们精益求精，细处取细，不放过一个细微的环节，短时间不用电脑启用“待机”模式，资料双面打印，饮水机里水开了及时断电，每天下班检查电脑、空调开关，确认都关掉才下班。大家伙以身作则从自己岗位做起，杜绝浪费一张纸、一度电、一滴墨，杜绝长明灯水长流，以积少成多节约成本。
在2012年，某型信号避雷器生产任务重、周期短，每件产品从装配到最后产出，需要对电路连接关系进行23次测试，因为没有专用的测试设备和测试仪器，所以只能两个人采用万用表进行测试，测试时间长将直接影响信号避雷器的生产周期。技术室为了保证产品保质保量的完成生产任务，专门针对该产品测试时间长的问题开展了工艺技术创新活动，制作了电路控制盒和测试软件，通过电脑将电路控制盒与测试软件联接进行测试的《电缆通断短路测试系统》。使用该测试系统进行测试，速度提高了90%以上,准确度达到100%。不仅保证了信号避雷器高效率、高质量地完成，还节约了3万余元的生产成本费用。《电缆通断短
路测试系统》通过改进优化,被广泛的应用到其他项目，为工厂节约生产成本做出很大贡献。
今年，在某型天线外罩质量问题中，与相关部门同时进行了系统地分析试验，提出了有效地返修路线和返修工艺技术，减小产品报废质量损失，针对出现的质量问题对工艺流程的技术进行了改进，提升了产品实物质量和质量的可追溯性。目前，技术室通过应用新技术、新方法，从生产过程、工艺技术创新和质量改进方面开展了以节约成本、降低消耗提升产品质量为目的QC小组活动3个，“五小成果”和“合理化建议”20余项。在实际工作中，大家伙紧密围绕节能降耗和提高产品质量展开各项工作,为车间能顺利完成每年的节能降耗目标而努力。技术室为了很好地推动节能降耗工作深入开展，指定专人负责车间节能管理工作。负责宣贯执行上级有关节能降耗的方针政策、法令法规、规章制度，并根据上年度节能降耗工作的开展情况，从实际情况出发，制定切实可行的节能降耗实施计划。再将节能降耗工作分配到具体的项目，落实到具体的负责人，确保车间节能降耗工作落到实处。定期组织全员进行节能意识培训，让节能降耗的思想和理念深入到每个员工的脑海，让全员形成厉行节约、做我做起的良好习惯。
节约降耗，其实并不是要求我们做出什么丰功伟绩，只需要我们立足岗位做一个有责任感、荣誉感和使命感的XX人，抓住点滴时间，刻苦钻研业务技能，向精细严管理要效益，只要付出辛勤的劳动，就一定会找到节能降耗的有效途径。
