节能降耗工作交流材料由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“节能降耗工作措施”。
增收节支，共创效益型车间
尊敬的各位领导、同志们：
大家好！
根据公司分厂的工作总部署，化产车间按照“转变观念、强化管理、技术创新、重点突破”的工作思路，结合过去的工作实践，依据今年的实际情况，加强创收节支治理工作，减少能源浪费，努力展开降耗增收举措，推进有限资源的最大利用化，主要设想有以下几个方面，不妥之处，请大家批评指正。
一、转变观念，强化意识，形成节能良好氛围
为了强化员工对节能降耗、增收节支的理解与意识，我们车间围绕“转变观念、强化管理、技术创新、重点突破”这一工作思路，加大对节能降耗工作的宣传力度，充分利用各种宣传形式，广泛宣传“节能降耗、增收节支”的重大意义，同时通过会议、学习培训等形式，认真组织学习节能降耗知识，在车间内形成人人、事事、处处、时时的节约理念，进一步提高全员的节能降耗意识，落实节能降耗责任，促进车间节约能源、抵制浪费的良好风尚的形成。
二、落实责任，“节能降耗”工作高标准起步
为把节能降耗工作落到实处，有效发挥节能降耗的作用，车间成立以车间主任为组长，以各工段长及班组长为组员的节能降耗管理小组，制定《车间经济考核责任制》，明确规定各工段生产、运行维护成本及奖惩激励措施，并在每月月初核算出当月生产、消耗等目标任务下达至各工段，以此建立健全节能降耗工作责任制和问责制，把责任落实到具体工段和人员，层层抓落实；同时车间按照分片包干原则，将节能降耗责任具体落实到各工段，各工段长作为各工段节能降耗工作的第一责任人，认真落实节能降耗各项工作目标和任务，形成强有力的节能降耗管理工作格局。
三、2012年节能增收工作的回顾
化产车间2012年采取了“消耗指标周检制” “辅材管理包区制” 技术创新工艺改进等举措，实现了焦油单炉产率0.679吨同比2011年0.675增长了0.004吨按日产144炉350天吨焦油2500元计增收50.4万元，粗苯单炉产率
10.206吨同比2011年0.201吨按市场价6000元计增收151.2万元，硫磺增收
2.52万元，硫铵增收104.04万元。洗油2012年消耗42.48公斤/吨苯同比2011年50.66公斤/吨苯计节耗34万元.水消耗0.68吨/吨焦同比2011年0.67吨/吨焦超支约1万元，电消耗31.48度/吨焦同比2011年33.43度/吨焦节电按0.5元/度电约95万元。2012年第一、二季度车间吨焦耗辅材费用分别为3.38、3.35元/吨焦，而第三、四季度车间吨焦耗辅材费用则降低到2.59、2.35元/吨焦。
四、管理创新、重点突破、多措并举，全面推进2013年增收工作
2013年化产车间节支增收总目标为233.7万元。
2013年全年按144炉/天拟生产焦油34776吨，单炉产率0.69吨/炉，与2012年单炉产率（0.679吨/炉）高0.011吨/炉与2012年同期增长554.4吨。增收138.6万元
具体措施是：通过保证初冷器的喷洒效果，保证煤气的含萘量降低，提高焦油产量，保证煤气的清洁，最小程度降低对洗油的破坏。
通过电捕的正常运行，降低煤气的含油含尘，制定指标为50mg/nm3,我们有信心保证在20mg/nm3，这一项就可提高焦油年产增加20吨，通过调节3个机化槽的冷凝液流量平衡，最大限度增加焦油的沉淀时间，保证氨水的清洁，从而提高焦油产量。通过定期对循环氨水槽，剩余氨水槽的排油，保证氨水的清洁，从而提高焦油产量。通过加强对排液管的清扫，保证煤气的清洁，从而提高焦油产量。
2013年全年按144炉/天拟生产粗苯10483.2吨单炉产率0.208吨/炉与2012年单炉产率0.206吨/炉高0.002吨/炉与2012年同期增长100.8吨，增收50.4万元
具体措施是：通过调整各项工艺指标，科学统筹，优化操作，形成良性循环，同时，合理控制脱苯塔顶温度，定期排稀渣等对系统循环洗油质量定期进行优化来保证全月的生产计划，在保证洗油质量的同时即实现了高产又做到洗油的低耗。
2013年全年拟生产硫铵较2012年增长151.2吨。增收12.1万元。洗油消
耗拟达到40公斤/吨苯与2013年42.48公斤/吨苯节支10.4万元。
辅材消耗实现2.85元/吨焦。节支4.8万元。主要做法是加强对低值易耗、维修用料等用品的监督，每月月初对各材料费用消耗情况下达了月度目标计划，月底将依据盘库结果对各工段实际领用情况进行评比、排名，奖前罚后；责令各工段对当月工段消耗情况进行系统总结，总结经验、查找不足，并制定整改措施，并大力开展修旧利废工作。以促使下月节能降耗工作稳步前进。
用电管理重“节”字：2013年车间对3#凉水塔进行大修，对内部水管喷头及填料进行更换，从而有效的保障了循环水的温度，循环水系统改变运行方式，无需开启制冷泵，大大降低了电耗；同时，在满足生产工艺要求的前提下，以设备长周期为要求，尽量做好设备的维护保养工作，避免频繁的开停倒用设备，从而降低车间电耗。经过今年第一季度的摸索，脱硫工段单系统运行基本能达到公司对H2S指标的要求，车间计划从第二季度开始，逐步实施单系统运行，仅
此一项，可少开一台200KW脱硫泵一台250KW空压机，仅此一项，每月可节约32.4万度电，按每度电0.5元计算，则每月可节约开支16.2万元。
总之，我们车间在生产管理上着重从日常工作做起，从细节处入手，加强现场跑冒滴漏的检查，通过采取数据分析、曲线分析等方法，优化各类参数，规范操作步骤，同时对班产量进行统计，营造良性的竞争氛围，不断提高各类产品产量，确保2013年增收节支目标的实现，2013年，我车间将立足实际，创新管理，在总结中改进，在完善中提高，在发展中创新，提高节能降耗工作的服务力和保障力，力争完成目标计划，努力为企业又好、又快地发展，为公司的二次创业增收创效。
