山东建筑大学 焊接性 考试重点由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“山东建筑大学期末考试”。
1.焊接性：同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。
2.焊接性包括结合性能与使用性能，其中结合性能是一定的材料在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性；使用性能指一定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的能力。
3.冶金焊接性：熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生化学冶金反应所引起的焊接性变化。
4.影响焊接性的因素：材料因素（母材、焊材），设计因素（焊接结构设计、强度、刚度、应力等），工艺因素（焊接方法、工艺措施），服役条件（温度、耐腐蚀性、耐磨性）。5.焊接性试验的内容包括焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力、焊缝及热影响区抵抗产生冷裂纹的能力、焊接接头抵抗脆性断裂的能力、焊接接头的使用性能。6.评定焊接性的原则只要包括：（1）评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。
7.选择焊接性试验方法应符合的原则：可比性、针对性、再现性、经济性。8.模拟类方法包括：热模拟法、焊接热-应力模拟法。
9.实焊类方法包括：裂纹敏感性试验、焊接接头的力学性能试验、低温脆性试验、断裂韧性试验、高温蠕变及持久强度试验等。
10.评价材料焊接性试验的方法包括：碳当量法、焊接冷裂纹敏感指数法。热裂纹敏感指数法、消除应力裂纹敏感指数法、层状撕裂敏感指数法、焊接热影响区最高硬度法。
11.焊接冷裂纹：在焊后冷却至较低温度下产生的一种常见裂纹，主要发生在低中合金结构钢的焊接热影响区和熔合区。
12.斜Y形坡口对接裂纹试验又叫“小铁研”试验；主要是用于评定低合金结构钢焊缝及热影响区的冷裂纹敏感性，在实际应用中很广泛。
13.刚性固定对接裂纹试验主要用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向。14.结构钢：用于机械零件和各种工程结构的钢材统称为结构钢。
15.热扎及正火钢的屈服强度为295~490MPa，低碳调质钢的屈服强度为490~980MPa，中碳调质钢的屈服强度为880~1176MPa。
16.低中合金特殊用钢分为：珠光体耐热钢，低温钢和低合金耐蚀钢。
17.碳是最能提高钢材强度的元素，但易于引起焊接淬硬及焊接裂纹，所以在保证强度的条件下，碳的加入量越少越好。
18.加入合金元素能细化晶粒并直接影响钢的淬硬倾向，氮能细化晶粒并一高钢的屈服点和抗淬断能力。
19.低合金调质高强钢由于碳含量低，所以淬火后得到低碳马氏体，而且发生“自回火”现象，脆性小，具有良好的焊接性。
20.合金结构钢的力学性能：合金结构钢的强度越高，屈服强度与抗拉强度之差也越小。屈服强度与抗拉强度之比称为屈强比。钢材的强度越高，屈强比增大，温度下降时，钢材的抗拉强度升高，但韧性下降。
21.低合金钢热影响区中的纤维组织主要是低碳马氏体、贝氏体、M-A组元和珠光体类组元，导致具有不同的硬度、强度性能、塑性和韧性。
22.对于含Mo钢的正火钢分为：正火状态下使用的钢，主要是含V、Nb、Ti的钢，如Q390、Q345;正火+回火状态使用的含Mo钢，如14MnMoV、18MnMoNb等。
23.热扎及正火钢的冷裂纹影响因素：碳当量、淬硬倾向（热扎钢的淬硬倾向，正火钢的淬硬倾向）、热影响区最高硬度。
24.影响焊缝金属韧性的因素很复杂，但其决定作用的是显微组织。低合金高强度钢焊缝金属的组织主要包括：先共析铁素体PF、侧板条铁素体FSP、针状铁素体AF、上贝氏体Bu、珠光体P等，马氏体较少。焊缝韧性取决于针状铁素体和先共析铁素体组织所占的比例。25.热影响区脆化包括粗晶区脆化（T》1200℃）和热应变脆化（Ac1以下）。层状撕裂是一种特殊形式的裂纹，塔主要发生于要求熔透的交接接头或T形接头的厚板结构中。
26.热扎及正火钢的焊接工艺的选择包括：破口加工、装配及定位焊，焊接材料的选择，焊接参数的确定。
27.低合金钢选择焊接材料时必须考虑的两个问题：不能有裂纹等焊接缺陷；能满足使用性能要求。选择焊接材料的一句是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与木材想匹配。28.预热和焊后热处理的目的主要是为了防止裂纹，也有一定的改善组织、性能的作用。29.确定焊后回火温度的原则：（1）不要超过母材原来的回火温度，一面影响母材本身的性能（2）对于有回火脆性的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。30.热扎及正火钢依靠增添合金元素和通过固溶强化。沉淀强化 的途径提高强度到一定程度后，会导致塑、韧性的下降。
31.热处理强化钢的特点：较高的强度。良好的塑性及韧性。淬火+高温回火称为调质处理。32.根据使用条件的不同，低碳调质钢可分为：高强度结构钢、高强度耐磨钢、高强度韧性钢
33.Ni能提高钢的强度。塑性和韧性、降低钢的脆性转变温度。Ni和Cr一起加入时可显著增加淬透性，得到高的综合性能。Cr元素在钢中的质量分数从提高淬透性出发，上限一般约为16％，继续增加反而对韧性不利。
34.低碳调质钢的热处理工艺：奥氏体化→淬火→回火，回火温度越低，强度级别越高，但塑性和韧性有所降低。经调质处理后的组织是回火低碳马氏体、下贝氏体或回火索氏体，这类组织可以保证得到高强度、高韧性和低的脆性转变温度。
35.C含量的降低可以提高钢的抗冷裂性能和低温韧性，如果过低的话会牺牲钢材的强度。36.“低强匹配”焊材并不意味着接头强度一定低于母材，“低强匹配”焊缝若要求强度达到母材的95％，其匹配系数下限为0.86.37.影响敢接裂纹的因素：显微组织、扩散氢、焊接应力。
38.液化裂纹：低碳调质钢C含量较低、Mn含量较高，而且对S、P的控制也比较严格，因此热裂纹倾向较小。但对高Ni低Mn类型的钢种有一定的热裂纹敏感性，主要产生于热影响区过热区。
39.热影响区的性能变化：低碳调质钢热影响区是组织性能不均匀的部位，突出的特点是同时存在脆化和软化现象，受焊接热循环影响，低碳调质钢热影响区可能存在强化效果的损失现象，焊前母材强化程度越大，焊后热影响区的软化程度越大。
40.低合金高强度钢焊接热影响区的主要组织类型：马氏体、贝氏体、铁素体、珠光体。41.热影响区软化：低碳调质钢热影响区峰值温度高于母材回火温度至Ac1的区域会出现软化（强度、硬度降低）。
42.低碳调质钢焊接时应该注意的问题：（1）要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有一“自回火”作用，以防止冷裂纹的产生；（2）要求在800℃~500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。43.低碳调质钢要解决的问题：（1）防止裂纹；（2）保证满足高强度要求的同时一高焊缝金属及热影响区的韧性。
44.焊接参数的选择包括焊接热输入的确定和预热温度和焊后热处理。
45.中碳调质钢的合金系统包括的类型：40Cr、35CrMoA和35CrMoVA、30CrMnSiNi2A和40CrMnSiMoVA、40CrNiMoA和34CrNiMoA。46.中碳调质钢的焊接工艺特点：1.退火或正火状态下焊接（中碳调质钢最好在退货状态下焊接，焊后通过整体调质处理获得性能满足要求的焊接接头，）2.调质状态下焊接（调质状态下焊接的主要问题是防止焊接裂纹和避免热影响区软化）3.焊接方法及焊接材料（常采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。中碳调质钢焊接材料应采用低碳合金系，降低焊缝金属的S、P杂质含量，以确保焊缝金属的韧性、塑性和强度，提高焊缝金属的抗裂性）。47.两方面延迟裂纹：1.起到除氢作用2.组织转变为对冷裂纹敏感性低的组织。
48.热影响区的主要问题：高碳马氏体引起的硬化和脆化，一级高温回火区软化引起的强度降低。
49.珠光体耐热钢以Cr-Mo以及Cr-Mo基多元和金钢为主，低、中合金珠光体耐热钢具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃.50.珠光体耐热钢的合金系基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等。51.合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能。钢中的V能形成细小弥散的碳化物和氮化物，分布在晶内和晶界，阻碍碳化物聚集长大，提高蠕变强度。52.珠光体耐热钢通常在退火状态或正火+回火状态供货，在正火+回火或淬火+回火状态下使用。
53.合金元素的质量分数小于2.5%时，刚的组织为珠光体+铁素体；合金元素的质量分数大于3%时，为贝氏体+铁素体。
54.提高耐热钢的热强性：基体固溶强化；第二相沉淀强化；晶界强化。55.防止消除应力裂纹的措施：1.采用高温塑性高于母材的焊接材料，限制母材和焊接材料的合金成分，特别要严格现实V、Ti、Nb等合金元素的含量到最低程度。2.将预热温度提高到250℃以上，层间温度控制在300℃左右。3.采用小热输入的焊接工艺，减小焊接过热区宽度，细化晶粒。4.选择合适的热处理制度，避免在敏感温度区间停留较长时间。
56.2.25Cr-1Mo钢抗回火脆性的特点：1.是否脆化
可用回火抢冲击试验韧脆转变温度的变化加以比较。2.含有P、Sb、Sn、As等杂质元素的低合金钢，在375℃~575℃温度区间长时间加热易脆化。3.除上述杂质外，Mn、Si、Cr、Ni也加剧脆化，而Mo、W可推迟脆化过程。4.化学成分相同的钢
其他脆化程度随组织不同依次减小：马氏体、贝氏体、珠光体。若奥氏体晶粒粗大，其脆化程度也大。
57.珠光体耐热钢焊接材料的选择原则：焊接金属的合金成分及使用温度下的强度性能与母材相应的指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。
58.对9Ni钢进行焊接性分析是应注意的问题：1.正确选择焊接材料2.避免磁偏吹现象3.严格控制焊接热输入和层间温度，避免焊前预热。
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接
1、不锈钢的主要腐蚀形式有：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等。
2、晶间腐蚀：在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。受这种腐蚀的设备或零件，外观虽呈金属光泽，但因晶粒彼此间已失去联系，敲击时已无金属的声音，钢质变脆。晶间腐蚀多半与晶界层“贫铬”现象有联系。
3、475℃脆性主要出现在Cr的质量分数超过15％的铁素体钢种。在430~480℃之间长期加热并缓冷，就可导致在常温时或负温时出现强度升高而韧性下降的现象，称之为475℃脆性。
4、晶间腐蚀的防治措施：（1）焊缝区晶间腐蚀：一是通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb（因Ti不易过渡到焊缝中而不采用Ti），一般希望WNb≧8WC或WNb≈1％；二是调整焊缝成分以获得一定数量的铁素体（§）相。
(2)热影响区敏化区晶间腐蚀：它是指焊接热影响区中加热峰值的温度处于敏化加热区间的部位（故称敏化区）所发生的晶间腐蚀。在焊接工艺上应采取小热输入、快速焊过程，以减少处于敏化加热的时间。（3）刀状腐蚀：在熔合区产生的晶界腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀”。18-8Ti和18-8Nb钢，最好控制Wc
5、腐蚀介质的影响：应力腐蚀的最大特点之一是腐蚀介质与材料组合上的选择性，在此特定组合之外不会产生应力腐蚀。
6、点蚀结论：（1）为提高耐点蚀性能不能进行自熔焊接；（2）焊接材料与母材必须“超合金化”匹配；（3）必须考虑母材的稀释作用，以保证足够的合金含量；（4）提高Ni量有利于减少微观偏析，必要时可考虑采用Ni基合金焊丝。
7、奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1）奥氏体钢的热导率小和线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力是产生热裂纹的必要条件。2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织有利于有害杂质偏析而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹。3）奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限也能形成易溶共晶，在高Ni稳定奥氏体钢焊接时，Si、Nb往往是产生热裂纹的重要原因之一。
8、凝固裂纹与凝固模式有直接关系。
9、焊接材料选择：（1）应坚持“适用性原则”（2）根据所选各焊接材料的具体成分来确定是否适用，并应通过工艺评定实验加以验收，决不能只根据商品牌号或标准的名义成分就决定取舍（3）考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的融合比大小，即应考虑母材的稀释作用，否则将难以保证焊缝金属的合金化程度（4）根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度，即是采用同质焊接材料，还是超合金化焊接材料。（5）不仅要重视焊缝金属合金系统，而且要注意具体合金成分在该合金系统中的作用，不仅考虑使用性能要求，也要考虑防止焊接缺陷的工艺焊接性的要求。
10、焊接工艺要点：（1）合理选择焊接方法（2）控制焊接参数，避免接头产生过热现象（3）接头设计的合理性应给以足够的重视（4）竟可能控制焊接工艺稳定以保证焊缝金属成分稳定（5）控制焊缝成形（6）防止工件工作表面的污染。
第五章 有色金属的焊接
1、铝及其合金熔焊时氢的来源是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜的所吸附水分。
2、防治焊缝气孔的途径：减少氢的来源和控制焊接参数。改变弧柱气氛的性质，对焊缝气孔倾向也有一些影响。
3、焊接速度的提高，促使增大焊接接头的应力，增大热裂的倾向，因此，增大焊接速度和焊接电流，都促使增大裂纹倾向。
4、铜的热导率大，20℃时铜的热导率比铁大7倍多，1000℃时大11倍多。焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。因此焊接时不仅要使用大功率的热源，在焊前或焊接过程中还要采取加热措施。
第七章 先进材料的焊接
1、先进材料是指采用先进技术新近开发或正在开发的具有独特性能和特殊用途的材料。
2、先进材料可分为结构材料和功能材料。结构材料又归类为先进陶瓷材料、金属间化合物、复合材料等。
3、焊接裂纹：金属间化合物由于塑性和韧性较差，焊接中的主要问题是焊缝及热影响区易出现裂纹。
4、金属间化合物的焊接方法：钨极氩弧焊、电子束焊、扩散焊及钎焊。
5、根据增强相形态，金属基复合材料可分为连续纤维增强、非连续增强和层板金属基复合材料。根据基体材料，可分为铝基、钛基、镁基、锌基、铜基等复合材料
6、焊缝金属实际上是熔敷金属与熔化的基体金属混合在一起的合金。集体金属（母材）溶入焊缝后使其合金元素比例发生变化，焊缝中合金元素比例减小成为“稀释”，若比例增加称为“合金化”
