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对电能表“超差”的一些思考
【摘要】随着电能表产品的技术日趋成熟，在电能表检定工作中首检合格率很高，不合格率很低，但“超差”占不合格总数的61.4 %，远远超过其它不合格项所占百分比。在这种情况下，我们工作一定要认真、细致，正确鉴别每一只被检表是否的确超差。
文中分析造成被检表“超差”的一些外因，以及这些因素造成超差的原理，还有如何寻找以及排除障碍。希望能够通过认真思考，并落实于实际工作中，而不发生误判断。【关键词】超差 相对误差
随着科技的进步，电能表产品的日趋成熟，在我们日常电能表检定工作中首检合格率很高！根据今年1—8月的统计，单相电能表的首检合格率达99.91%，不合率为0.09%，其中超差占不合格总数的61.4 %，而排第二的通电检查不合格占不合格总数的19.8 %，“超差”远远超过其它不合格项所占百分比。
在日常电能表检定工作中，有时会碰到校验点出现负超差，再观察其它校验点多为负，虽未超差但其绝对值偏大。这时，若不仔细分析，采取的方法往往是将这超差点多校几遍，若仍超差，就判为“不合格”。其实，有时候，这只表是被误判了！
当某只表的校验点出现负超差时，我们应仔细观察其其它的校验点误差，是否也为负，是超差或虽未超差但其绝对值偏大！如果的确这样，我们就应该检查是否有外部原因，而不能轻易判其为不合格表。
在JJG—596规程中，用标准表法检定电能表，是将标准表与被检表同时测定的电能值相比较，以确定被检表的相对误差。
定时比较法是在特定的一段时间t(s)内，分别记下标准表和被检表累计的电能值，用以下公式计算被检表的相对误差γ(%)。
γ(%)＝(W′－W)／W×100＋γ0 式（1）式(1)中：γ0——标准表或检定装置的已定系统误差（%），不需更正时γ0＝0； W′—— 被检表显示的电能值（J）； W —— 标准表显示的电能值（J）。
在日常电能表检定工作中,有时桩头与台体有触碰,在被检表的外部形成与电能表内部的电流回路并联的回路，这时本应流入电能表的电流，会因外部并联回路的存在而发生分流,这样，被检电能表消耗的功率就小了，用标准表法检定被检电能表时，就容易造成被检表负超差。
z′
z1
图（1）
W′＝I′* z′
式中：I′—— 流过被检表的电流值（J）； z′—— 被检表电流线圈的阻抗值（J）
I＝I′+ I 1
因为原本应该流过被检表的电流为I，现在却是I′，因为I′＜ I，所以W′变小了，若z1 足够大，（W′－W）就可能出现较大的负值，代入式（1），就易造成γ(%)负超差。
若检定装置内电流线与桩头底座间螺丝未接紧等原因造成接触电阻增大，如下图：
zz′
z1′
图（2）
I′＝U／(z1+ z′+ z1′)W′＝I′* z′
因为阻抗值增大，所以流过被检表的电流值变小，因而W′变小，若z1、z1′足够大，（W′－W）就可能出现较大的负值，代入式（1），就易造成γ(%)负超差。
针对以上情况，我们在检定电能表时，对出现超差的情况一定要仔细分析，尤其是出现“负超差”的情况时，一定要仔细检查台体是否有异常，桩头等易耗易损件是否需要更换，被检表的接线柱螺丝是否打紧等。有时，虽然桩头不平整，但只要将接线柱的四个螺丝都打紧，减小接触电阻，只要被检表是合格的，检定数据就会由“负超差”状态变为合格。
为了保证电能表检定质量，我们要时时维护我们的检定装置，检查我们使用的工具。经常检查桩子底座里的接线螺丝是否紧固，接线之间距离是否足够，接线与台体距离是否足够；桩头支柱是否开裂，桩头与台体之间是否有异物，桩头是否磨损严重需要更换。电动起子的起子头长时间使用磨损严重，也会造成被检表与桩头接触不良，造成接触电阻增大，导致被检表超差。
在工作中我们要不断学习、发现、改进，把工作做得更好！
参考文献：
中华人民共和国国家计量检定规程JJG596--1999---------中国计量出版社（2000.1）
