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对我国企业提高质量管理水平的探讨
摘要：随着市场经济的逐步深入,企业的质量管理体系日新月异,企业之间的竞争也在逐步加剧，如何提升质量管理水平已经成为很多企业关注的问题。本文通过分析当今中国质量管理现状,揭示出我国企业中存在的一些质量管理问题，并针对这些问题对如何提高质量管理水平做出一些可行的建议。
关键词：质量管理，质量管理建议，质量管理水平
一、我国的质量管理水平
（一）我国质量管理的发展
质量管理起源于美国，成长于日本，推广于中国，风靡了全球。质量管理的理念其实同世界观、人生观一样，都是价值观范畴的问题，会因为文化、宗教、受教育程度的不同而不同。价值观的不同导致对事物的不同认识和行动。我国质量管理理念从开始的产品成本质量观进步到工序质量观再到生活质量观念，虽然时间的推移不断发展，当然这期间对质量的要求也是在不断提高的。
20世纪80年代中国开始削足适履地以适应尚未完全消失的计划经济而推行全面质量控制（TQC）；到了90年代，中国开始舍弃全面质量管理奔向ISO9001质量管理体系；近年来，中国又形成了ISO9000热，还有对于6σ管理方法的应用。这充分说明中国无时无刻不关注着质量管理，中国在认真对待和提高产品的质量。
总结中国质量管理20年，“最大的功劳是转变了人们对质量的看法，转变了人们质量管理的做法”。
（二）我国质量管理水平的现状
近几年，国家质量监督检验检疫总局抽查产品合格率，数据显示：生产领域在80%上下浮动，而市场商品抽查合格率仅为55%，与国外工业发达国家产品抽查合格率98%相比，相差甚远。数据足可以说明，我们在质量管理方面还存在着一些薄弱环节。首先在确定顾客的需求上，企业的管理者只是盲目跟风，并没有真正去了解顾客的需求，在需求不确定的情况下，管理的实施是无法成功的。这说明现今企业缺乏以顾客满意为目的、以持续改进为手段的现代质量管理理念。其次，我国许多企业员工的质量意识都十分淡薄，在执行质量控制的时候过分地
依赖于质量检验。要知道，产品事后的修补往往要花费更多的成本，质量管理的控制绝不是质量检验一个部门的职责。再有就是我国企业的质量管理方法应用不到位，只是做表面功夫，这和管理者有直接的联系，说明管理者没有将整个管理方法应用到位，或者没有进行严格的计划与控制，导致质量管理方法根本无法发挥其应有的作用。除此之外，我国企业员工专业技术水平不高，企业提供培训机会太少，质量管理体系落实不到位等都是抑制我国质量管理水平提高的因素。
二、对提高我国质量管理水平的建议
（一）顾客满意是质量管理的灵魂，要在企业中“强化顾客意识”“识别顾客需要”“满足顾客需求”
企业质量管理体系的八项原则中的第一条就是以顾客为关注焦点。组织要依存于顾客。组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客的合理要求，并争取超越顾客的期望。这是企业质量管理的基本出发点和归宿点。首先企业一定要树立起服务于顾客的理念，才能端正正确的服务态度，做到持续改进，从而完善自己的管理水平。
1．定期有计划地收集顾客数据，并制定顾客反馈计划
任何形式的管理活动都要建立在满足顾客需要的前提下。定期进行顾客数据的收集有利于企业掌握顾客需求的趋势变化及规律。缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施管理的。在清晰了解顾客需求后要及时制定相应的反馈计划，从而更好的满足顾客，更好的为顾客服务。
2．针对不同类型的需求制定相对应的绩效指标
顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对于顾客的不同需求应分别制订绩效指标。
例如：在包装产品订货流程中，应该制定两种需求绩效指标：服务需求主要包括简洁明了的订货程序、装运完成后的预通知服务等；产品需求主要包括按时发货、采用规定的运输工具、确保产品完整。
3．分析顾客各种不同的需求并对其进行排序
确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须最先予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感；哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高；哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。确定顾客不同的需求后，列出合理的排序，从而制定出合理的生产策略由低到高逐步实现这些需求。
（二）加大在产品设计开发过程中的控制力度
众所周知，如今是一个产品生命周期很短的时代，市场根本不给你出错的机会，如果不能在生产的源头对产品的质量控制好，这个产品一定会给企业带来消极的影响。所以提升质量管理水平关键在于抓住源头，保证质量。
1．确定设计和开发阶段
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。
2．确定适合各阶段的评审、验证和确认活动
设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点安排一次“系统的评审”。验证主要指输入和输出，要求输入要清楚明确，输出要满足输入的要求。确认一般应在设计开发完成后、批产品正式生产或服务正式提供之前进行，对于单件产品则应在正式交付前进行。
3．明确职责和权限等
主要指明确设计和评审人员的职责和权限。此环节要加强员工的质量管理理念，使质量管理思想深入人心，人人都严谨态度，严格遵守。
4．以顾客满意为设计的最终目标
掌握顾客需求的发展变化趋势。
（三）引入6σ质量管理方法提高产品制造过程的质量
6σ是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。从实质上讲，它是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的质量改进工具。
它是以6σ水平Z为量度，通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低生产成本的一种质量改进方法，是针对重点管理项目自上而下进行的质量改进活动，其核心特征是：最高顾客满意度和最低资源成本
也就是说实施6σ管理，顾客和企业可以同时获得满意，对顾客而言，是以最可接受的价格及时获得满意的产品；对企业而言，则是以尽可能小的成本和尽可能短的周期实现尽可能大的利润。
实现6σ质量管理方法可以分为六步；
（1）明确你所提供的产品或服务是什么；
（2）明确你的顾客是谁？他们的需要是什么；
（3）为了向顾客提供使他们满意的产品和服务，你需要什么；
（4）明确你的过程；
（5）纠正过程中的错误，杜绝无用功；
（6）对过程进行测量、分析、改进和控制，确保改进的持续进行。
在执行6σ质量管理方法的过程中还要突出对产品标准的执行、生产作业现场标准化的管理以及关键部位过程的控制和检验，加强对全员技术培训，争取做到“零缺陷”生产，对于管理人员则提出“零误差”动态管理理念，管理人员负责制定相应的控制措施和管理办法，并对各个工序都进行了生产前控制、生产中调整和成品后检查验收的动态管理、研究和探索相应的新工艺。从而使得企业上下工作目标更具体化，容易控制，更容易管理。
三、结语
综上所述，在市场经济条件下，企业的发展是建立在“质量”的基础之上，无数实例足以说明，不抓产品质量企业就会垮台。企业在提升自身质量管理水平的时候，一定要先树立“以顾客为先”的意识，再在产品设计时把好源头关，保证产品设计合理，原材料选择正确之后在制造过程中引入6σ质量管理方法，严格落实，善始善终。企业只有苦练内功，适应市场，狠抓质量，才能提高参与市场的竞争力，这不仅是当前和谐社会又快又好发展的迫切要求，也是企业自身生存和发展的必然选择。
参 考 文 献
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