天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究（版）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“天然气管线质量控制”。
天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究
本工程是我市重点工程项目。我市天然气工程高压系统主要包括门站1座、高压管线49.5公里（含阀室6座）、高中压调压站4座、CNG母站、固定站各一座、工程的自控系统。
本工程高压管线主干管直径为DN500，支管直径为DN300，设计输气压力为4.0MPa。
在施工过程中，参照相关规范，从施工中总结经验教训，将施工质量控制方面的相关内容汇总如下：
一、质量管理的措施
1、建立健全的工程质量保证体系。项目经理对工程质量全面负责，经常检查和监督质量体系的正常有效运行。
2、隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并隐蔽前24小时书面通知甲方和监理部门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。
3、进行层层设计及施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要点和特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。
4、定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工方法，确保质量达标。
二、关键工序的质量控制
1、施工准备过程的质量控制
1）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提出改进意见，考察施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工序、特殊工序：焊接工程、防腐工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
2）材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及
试验员负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。
3）管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：
ⓐ无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
ⓑ锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
ⓒ螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⓓ法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。
2、施工过程中的质量控制 2.1整体要求：
1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。5）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。2.2管道及工艺设备安装
1）管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一 2
致，不得错用、混用。
2）管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空气吹扫。
3）管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。
4）起吊大型阀门时吊绳应系在阀体上，不应系在阀杆、手轮或法兰上，以免损坏这些部件或法兰面。
5）安装焊接前采取保护措施，防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的密封件。阀门安装后，阀门的两侧采取包裹防雨、防尘布；临时遮挡板等防护措施。
6）阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密封面处于保护状态位置。
7）法兰阀门安装，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
8）法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要求一致。
9）法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
10）螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。
11）与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。
12）紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈 3
蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。
13）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。
14）螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。
15）流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控工艺设备安装专业要求。
16）在除锈、组装、焊接、上水、吹扫、干燥、置换等工序施工过程中，始终应保持管道和阀门内部的清洁。
17）工艺管道焊接过程中，针对不同的材质选用相应的焊接材料及焊接工艺。
18)除锈、坡口制备、对口、焊接、防腐等工艺严格按照设计及规范施工。19)工艺设备安装过程中，应以其垂直线（或水平线）、法兰面及其安装指导文件保证其垂直度（水平度）。
20)设备地脚螺栓的保护、垫铁形式的选择、位置、数量、斜垫找正、灌浆等工序工艺都要符合设计文件及设备安装指导文件要求，以保证设备安装质量。
21)安装过程中，严禁碰撞与设备连接的各种管件、阀门等，以免损坏或影响以后正常操作。
22)管道试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。
23)压力试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。
24)试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。
25)试验压力的确定、试验各步骤的确定及试压时间应按照设计及相关规范执行。
26)不宜试压、吹扫的设备、仪器，应在试压和吹扫前与系统隔离，以免造成损坏或影响其以后运行。
3、施工完成后的质量控制
1）对于质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正或补救。
2）根据分析得来的产生质量不合格的原因，反思问题症结所在和计划的不周，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。
4、季节性施工措施
1）不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。
2）工程跨季度，因此要求根据季节及天气情况及时调整作息时间，以保证工人的工作质量，从面保证和提高工程质量。
3）台风季节每天收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
4）科学、合理安排风雨期施工，保证工程质量进度。
三、施工过程的工序质量检测和控制流程
1、设备安装工序质量控制流程
设备基础验交→设备的验收→设备的安装→测试
2、工艺管道安装工序质量控制流程
材料的验收→防腐管的制作、运输→管沟的开挖→坡口加工与管口组对→焊 5
接与检验→现场防腐补口、补伤、涂漆、保温→管道下沟、回填→吹扫试压。
3、阀门安装工序控制流程
阀门材料的验收→阀门试压→阀门安装→系统试运
四、质量监督与检查
1、各施工队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。
2、检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。
3、及时做好质量信息反馈工作。
建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通，信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者；这样就可以把 “三检制”活动中，监理、甲方、质量监督站的检验中，质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。
4、建立质量例会制度
自工程开工之日起，项目部、作业队定期召开质量例会，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。
