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浅谈带式输送机的跑偏及应对措施
【摘要】介绍了输送带跑偏的原因及产生跑偏现象的危害，从设计、安装、使用和维护 等方面提出了相应的对策，从而避免输送带跑偏现象的发生。
【关键词】带式输送机;输送带跑偏;措施
带式输送机广泛应用到矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿及煤炭筛选中。它作为煤炭物料输送的主要设备，因其具有结构简单、成本低廉的特点。输送机跑偏是指在带式输送带的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。作为煤炭筛选系统的主要设备，带式输送机在实际运行，一旦出现跑偏，轻则皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致输送带边缘磨损，影响其使用寿命;严重的跑偏会造成可能引起输送皮带的纵向撕裂、覆盖的胶带局部剥离、划伤、皮带翻卷物料等。因此输送带跑偏不但影响生产，缩短输送带使用期限，容易形成安全隐患，同时，皮带跑偏也会增加运行人员和维护人员的维护工作量和维护成本。输送带的跑偏是皮带输送机的最常见现象，及时找出原因，解决故障确保其安全稳定运行。对输送皮带跑偏原因进行分析，找出其规律，采取相应的措施进行调整和预防，确保生产设备正常运行。分析带式输送机跑偏的原因
在实际运行工作中，造成皮带机跑偏的原因很多，各种因素在不同设备上影响不同，皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装时引起的跑偏有：托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线垂直偏差大;托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线偏差大;输送带接头不平直。在运行中引起的有：滚筒、托辊粘煤;拉紧装置安装偏差大、卡涩;落煤点与皮带机理论落煤点偏差大;皮带机各纠偏设备失效，不能保证皮带机在一次跑偏的情况下，有效减轻跑偏问题。皮带机跑偏的原因多种多样，但其具有共性。导致皮带跑偏的原因就是横向摩擦力，在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使皮带较稳定的保持跑偏状态，以下是典型的几种跑偏状况分析：
（1）当皮带机托辊位置与皮带机中心线垂直时，因皮带此时所受合力的方向与皮带运行方向平行，横向所受合力为零，故皮带无跑偏，如图1所示。当托辊与皮带机中心线有一角度时，皮带运行速度v1可分解为与托辊架中心线垂直速度v2和与托辊架中心线一致的速度v3，根据摩擦力性质，皮带受到与v3反向的摩擦力，导致皮带向首先接触到的托辊边跑偏，直到达到稳定跑偏位置，此时调整办法是将此跑偏处先接触皮带的一侧托辊向皮带运行的方向调整，或者将此跑偏处后接触皮带的一侧托辊向皮带运行的反方向调整，如图2所示。
（2）当落煤点与皮带机中心线偏差大时，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（3）传动滚筒和改向滚筒的中心线与皮带机中心线垂直偏差大，造成皮带的跑偏。由于安装时机对或传动滚筒和改向滚筒与输送皮带中心线垂直偏差大，传动滚筒和改向滚筒的中心线不在同一直线上，这个牵引力就分解为一个向皮带运行的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使皮带没横向跑偏。带式输送机跑偏的处理
治理皮带输送机的跑偏，首先应当对皮带跑偏的原因进行分析，了解影响皮带跑偏的主要因素，分清主次，依次进行解决，同时，对于短期内无法治理的情况，需要加装纠偏装置，以保证皮带的安全稳定运行。以下是治理皮带跑偏的主要办法和措施。
（1）皮带机架的变形和托辊架安装的随意性，会导致皮带架和托辊架实际位置与理论位置偏差大，应按以下标准进行校正：
1）皮带架实际中心线水平方向和理论中心线偏差±2mm，皮带架槽钢上面实际高度值和理 论高度值偏差±2mm，各普通托 辊的安装位置和理论位置偏差±2mm，最终皮带跑偏量必须控制在10%以内，控制在5%以内更理想。
2）皮带架理论中心线的确定。将头尾滚筒的中心线相连，即可认为是理论中心线。在实际操作中，可以在头部主滚筒和尾部主滚筒中心点引出约定长度的位置，将2点用铁丝联接起来，此铁丝的铅垂面可以认为是距离皮带架理论中线等距的基准面，以约定距离减去中心线距此侧皮带架外边缘距离的差值，可以作为校正皮带架水平摆动的基准值;皮带架水准即标高是头尾部皮带架的标高的平均值。
3）皮带架的校正步骤。确定基准线和基准标高，找出超出范围之处;明确校正措施和准备专用器具;割开皮带架支腿，校正水平偏差;槽钢变形明显之处，可以直接去掉该处托辊架和皮带架槽钢，此时应注意应用葫芦拉紧皮带，防止意外，然后加固皮带架。
4）皮带架校正加固后，安装校正托辊架。托辊架的中心线和皮带机中心线重合，托辊架与皮带架 垂直，垂直度利用对角线距离校正，此偏差值为±2 mm;托辊架的2端皮带架支撑面的标高偏差控制在±2mm;调偏托辊架的安装，与普通托辊架方法一样，支撑标高高于普通托辊架5mm。
5）皮带架校正后，需要进行空转运行，根据皮带运行情况，进一步调整拖辊架安装位置、拉紧装置、滚筒、落煤点等，最终保证皮带的跑偏量在5%以内。
（2）调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。结束语
皮带跑偏是皮带输送机运行中经常出现的问题，而皮带输送机在我站煤炭筛选生产中必不可少的重要设备。总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]苏长胜，李金红.带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施[J].煤矿机械，2007（5）.[2]高峰，秦勇.煤矿机械维护与故障处理[M]兰州：甘肃科技出版社，2006（7）.作者简介：
翁加云（1968.05-），男，汉族，福建永定，大专，机电工程师，研究方向：机电工程。
