底皮带物料运输管理规定[1]_物料运输管理规定

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底皮带运料安全运行及操作规定（试行）

为了减少人员运料时的工作强度、缩短运料的时间和提高工作效率，经决定使用运底皮带来运输所需的物料，为保证运料时的安全，特制定以下规定。

一、运料规定：

底皮带运料只限于重量较轻、方便运输的小型物料，运送物料高度不超过300mm、宽度不超过400mm，严禁运输减速机、电机等重量超过70Kg物料。

二、运料路线及时间：

1、皮带机头底皮带装料点—皮带机尾卸料点。

2、运料时间必须在早中班进行，夜班严禁运料。

三、底皮带装料的操作：

1、往底皮带装料时必须停机操作。装料人与皮带司机、卸料工联系确认后，并说清所装物料的名称和数量，方可往底皮带上装物料，装料结束并检查合格，与皮带司机和卸料点联系后方可发点开车。

2、在运输锚杆、木楔、速凝剂等相对较轻便的物料时，可以单人顺着底皮带的运行方向放入皮带中间。

四、从皮带上卸料的操作：

1、从底皮带卸料时必须停机操作。物料到达卸料点时，卸料人发出停车信号，待皮带机停稳后，与皮带司机联系后方可卸料，卸料结束后要告知装料点人员和司机。

2、卸长物料的时候，要两个人操作，一个人顺着底皮带运行的方向站立，将物料的后头抬起，另外一个人再将前头抬起，把物料卸出皮带。

3、卸载较轻物料时候，一个人操作即可，但卸料人必须顺着底皮带运行方向站在卸料地点的上方向。

五、安全措施

1)皮带输送机安装时必须做到皮带机头部、中间架、机尾必须成一直线，滚筒应保持水平，皮带松紧适中，皮带急停开关等其他保护齐全有效，皮带无跑偏、磨顶、底现象，托辊齐全、灵活，皮带接头无断裂现象，皮带架子应成一直线，保持平稳。

2)皮带输送机司机必须经过培训考试合格后，持证上岗。司机操作时要精力集中，施工现场严禁打闹、跑动。开机时信号明确，信号不明确时，严禁开启皮带。

3)装卸物料必须选择平巷适宜操作位置，上下料及机头处必须设可靠的声光信号并有可靠的联系方式（安装语音点铃），运输区间每隔200米设置一处声光信号装置。

4)卸料点距机尾20米，必须设置防止物料进入机尾的挡料装置，卸料人员观察距挡料点5米时必须发出停车信号。

5)运料前，应检查托辊是否有损坏或短缺，胶带是否跑偏，胶带接头皮带扣是否完好，否则严禁运料，必须将问题处理完毕后方可装料。皮带宽度需大于700mm，在皮带宽度小于600mm处不得上料，以免物料因震动而掉下。

6)装、卸料人员必须佩戴好手套等劳动防护用具，扎紧袖口，集中注意力，防止衣袖或手碰触皮带接头或被物料刮擦。

7)装、卸料工必须站在人行道一侧，并且分别有两人以上协助作业，由专人监护物料运送及信号。严禁装卸料人员的身体与运转中的皮带接触，或站在皮带架上装卸物料。

8)运输物料过程中，严禁皮带装卸物料。

9)装物料时要避开胶带接头；运送有尖锐棱角的物料时，尖锐部分必须朝上；运送条状物时，需用铁丝捆绑，两端平齐，将两端捆紧拧牢，防止运送过程中散开。

10)装料时，要平稳放于底皮带中间，严禁超出皮带边沿，严禁野蛮装卸，损坏皮带。较重物料间距保持在10m以上，小型物料间距保持在3m以上。

11)装料工、卸料工、皮带司机要约定好装料信号（一停、二开）以及材料运输完毕信号，装料工在得到皮带司机和机尾卸料工的许可后方可上料。

12)皮带输送机运输物料的同时，皮带输送机不得同时运输煤（矸）石。

13)运料过程中，装料工和卸料工要密切注视物料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。

14)皮带机在运行时，运输区间安排专人负责巡查，发现跑偏、撕裂或运转声音不正常等问题，立即停车处理，不得强行启动。设备材料运送期间，皮带运行线路上，不准有其他人员从事与运输物料无关的工作。

15)运料期间，发现物料绊于皮带与皮带架间时，必须及时停止

皮带运转，搬出物料，以防损坏皮带。若由于其它原因造成皮带停止运转，卸料工不得离开卸料地点附近，直到皮带再次运转，卸料完毕后方可离开。

16)卸料时，卸料工密切注意来料情况，及时将进入下料地点的物料卸下，来料要及时堆放，查清数目。

17)卸料工卸料时要做好自我防护，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。

18)每班运料结束后，装料人员必须顺皮带运输路线查找是否有从皮带上掉下的物料。运送物料完毕后，安排专人检查皮带使用情况，发现有皮带跑偏、接头损坏、H架倾斜等现象，立即整改。

19)试运行一周内由皮带工区派维修人员跟踪维护。

20）相关单位运料时，必须提前制定运输物料的安全技术措施审批同意后才能进行。

21）其他事项严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

泉兴矿业有限公司 2014年9月12日