李岩老师 电力班组精细化管理能力提升训练由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“班组管理能力提升培训”。
电力班组精细化管理能力提升训练
【课程背景】
精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次： 第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
精细化管理是以最经济的管理方式获取最大的效益，达到企业可持续发展为目的的管理方式。要求服务管理的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，那么我们做的每一项工作都是精品。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。精细化管理在服务中是“用心服务，真心服务”的工作思想在管理中的具体体现，其目的就是把大家平时看似简单、很容易的事情用心、精心的做好。“认真做能把事情做完，用心做才能把事情做好”。
【课程目标】
本课程实施旨在帮助企业和学员：
了解精细化管理的特点，精细化管理团队管理者应具备的素质；
掌握推行精细化管理的步骤；能够以科学化的思想及方法，掌握PDCA的程序，做好精细化工作管理；
培养主动积极发现问题的意识，以求新、求好、求变的精神在工作中进行必要改善； 了解培养人才的重要，在工作中对员工进行工作教导与训练，奠定精细化管理基础； 学习沟通的技巧与方法，建立职场中良好人际关系，透过有效沟通有效达成任务； 掌握人性特点，能够带人带心，激发员工工作意愿，提升工作士气； 掌握精细化目标管理，责任到人并进行考核，实现人人有事干，事事有人管。【课程内容】
第一部分：课程导入—精细化的威力 案例分析：北洋水师覆灭背后的故事 案例分析：沉船的控诉
案例分析：电厂车间门口的一块砖头引发的思考 一切成果的取得都源于高效的管理
精细化管理时代已经到来：从大刀到狙击步枪的发展 电力班组推行精细化管理的增值意义
第二部分：全面认识精细化管理 案例分析：一天工作安排 管理的本质：加法与减法
管理的三个原则：效率、效果与效益 管理模式的五大转变
精细化管理的四大特征：精准细严 精细化管理与精益化管理的对比分析 实现精细化管理的八大方法 电力班组的精细化特征与内容
第三部分：精细化班组建设要求
让班组成员都知道分解到自己身上精细化的目标 案例分析：班组目标分解 让班组成员都清楚自己身上的责任 案例分析：猴子管理
让班组成员都知道自己工作的精细标准与规范 案例分析：F1赛车进站流程
让班组成员都通过工作实践完善精细化的做法 案例分析：工作总结会怎么开
让班组成员都确立执行意识，互相配合，工作高效完成 第四部分：精细化班组建设方法与过程
精细化班组建设三全法则： 全员管理、全方位管理、全过程控制 全员参与，形成积极氛围 案例化教育，创建精细文化 实施5S管理，打造精细化现场 查漏补缺，全员改善
完善班组制度，确立精细化工作标准 建设透明的精细化管理平台
第五部分：班组安全管理精细化 案例分析：仓库管理员的一个小事故 案例分析：习惯性违章引发的血淋淋的教训 关注微行为、时刻微提醒 发现微风险、实施微改进 打造可视化安全现场 实施防呆小改进
第六部分：人的精细化组织与管理
下属的精细化档案：你了解你的下属吗？
最擅长、最不擅长，最迫切需求、最害怕失去…） 下属们一天都在做什么？
不忙的时候我们做什么？
案例分析：如何彻底杜绝随意吸烟、走动、休息、旁观？ 基于人性的管理深化
案例分析：所有现场是“禁烟”还是“双规”？（规定场所、规定时间可以吸烟） 人员精细化管理三只眼
第一只眼：所有的人，所有的时间（无盲点，任务均衡，消除浪费和无所事事） 第二只眼：关键的人（抓住关键，投入资源） 第三只眼：电力生产危险人
人员责任的精细化策略（固定或轮换的管理责任) 只有固定（或轮换）的责任才能消除无任务时的无所事事！ 一对一责任，100%工作无盲区（从班组、仓库到现场）
个性化责任感知，识别，结果揭示系统（照片、颜色、看板管理） 任务分配的精细化策略
只有精细的计划任务流程才能保证现场人员的充分利用
案例研讨：生产班组如何根据操作票规划和协调5M1E的高效率、高品质工作？ 班组长在工作流程中人的任务安排技巧 少用操作的“手”，多用指挥的“手”
第七部分 事的精细化组织与管理 系统思考，全盘规划
卓越的任务实现体系：5M1E的有机结合，PDQCSM的通盘考虑 工作组织的基本思路（PDCA的通俗化应用）
事前：质量杠杆（前期工作回报率高：危险点分析、工前会的三查三交底） 事中：控制趋势，捕捉异常，及时反映
事后：总结经验，解决问题，丰富班组知识体系（三评：工后会的残留问题总结与当日及时汇报）
任务的精细化组织：
工作接口的细致规划
案例分析：生产班组器材的领用管理
第八部分：精细化工作改善的行动方法 取得下属核心成员的支持 主动取得领导的支持 从简单易行见效快的项目着手 持续的推动，执着的坚守
