混凝土施工管理措施8.17由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“混凝土施工管理方案”。
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混凝土施工管理措施
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为了加强本工程混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，特编制本施工管理措施。
一、混凝土浇筑准备、会签及调度
1、混凝土浇筑准备
每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土主管工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术部审核后方可报混凝土搅拌站。
劳务单位必须组织、安排好润泵、洗泵污水的排放设备及路径（采用容器储水，塔吊配合吊到地面排入指定的位置），严谨高空随意抛洒后污染外架、墙体及地面。否则视情况的严重程度根据安全文明施工条款予以一定的处罚。
2、现场浇筑会签 1）、隐蔽验收
每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：土建工长→安装责任工长→安全员→质检员→项目总工。各相关责任人在签字后履行相关职责。
严禁隐蔽后砼浇筑完毕重新开槽布管线、后凿洞口，否则发现一次处罚一次（每凿除一处相关单位罚款500元、责任工长及质检员罚款50元）。2）、支撑体系验收
在砼浇筑前需要对支撑体系进行验收，工程部、技术部、安全部、质检部、监理对拟浇筑部位经行联合验收，对于存在安全隐患部位或者未按照施工方案搭设部位需劳务人员无条件实施加固整改措施。整改完毕后报监理验收，监理验收合格后，由监理工程师签浇筑令，然后由工长填写砼申请表联系搅拌站，限量申请。
支撑体系验收不代表劳务单位零责任，涨模部位分清原因予以承担责任（按
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照施工方案施工，出现问题由项目部承担责任。否则由劳务单位承担责任）。
3、调 度
在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作。
混凝土供应商在浇筑砼现场必须设置调度员，同时调度员必须通知并检查每个砼罐车必须配有减水剂。砼供应商调度员必须监控砼塌落度，并严禁工人向砼内加水。
4、拆模申请
模板的拆除时必须根据现场构件的同养试块强度来确定该处模板是否可以拆除，当同养试块不能判断是否可以拆模时（或同养试块组数不够时候）必须采用回弹法确定该处是否可以拆模。
拆模申请由工长根据拆模试块报告或回弹数值填表向项目技术负责人提出申请，根据工长提供的数据由项目技术负责人来确定该处是否可以拆模。
5、罐车及地泵的停放部位在浇筑过程中及时清扫该处的地面散落混凝土，以免硬化后影响施工现场形象。
二、各部门、责任人职责
1、技术部
项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，项目总工应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制。
2、试验员
2.1混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目资料室留存。
2.2试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。
2.3混凝土在施工过程中，劳务管理员及砼厂家调度员负责监督工人严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。
2.4混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同
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条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。
3、混凝土责任工长：
3.1按照技术部门制定的施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。
3.2混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。
3.3混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。
3.4上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。
3.5对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位（吊模部位）分两次振捣的人员姓名。
3.6如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。
3.7加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。
3.8如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，混凝土责任工长要承担相应质量管理责任。
3.9模板拆除后跟踪检查混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。
4、质检员：
4.1混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。
4.2 检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。
4.3对负责混凝土施工管理人员的交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。
4.4对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。4.5随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣人
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员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录。
三、混凝土施工过程控制措施
1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。
2、剪力墙混凝土在浇筑前，根部应保证与混凝土同配比的水泥砂浆厚度一般在5～10cm，或者在模板根部外侧用砂浆围以50mm的砍以防漏浆烂根。
3、浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。
4、控制剪力墙的混凝土的每次下料深度，严禁浇满后再进行振捣，要保证混凝土构件不能出现蜂窝、麻面，剪力墙烂根等现象。
5、严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口和楼梯踏步面。
6、在浇筑楼面混凝土时，在板面混凝土表面有充分水分的时候进行找平并随即覆盖塑料薄膜，保证梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度达到规定要求。
7、混凝土养护应由混凝土责任工长督促劳务队伍派专人养护。梁、板混凝土养护不少于7昼夜，养护期间混凝土要保持湿润状态。
8、混凝土在浇筑过程中对剪力墙钢筋、模板和其他预埋、预留的物件造成的污染，应及时派人清理。
9、浇筑混凝土时，板面处剪力墙钢筋内侧混凝土应高于周围板面30mm左右，并均匀撒上石子，并保证石子与混凝土粘结不小于粒径的一半。
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