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贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井
《煤炭生产许可证》现场复核
整改方案和措施 说明书 编制人：舒 生 格目底公司玉舍煤矿中井 二〇〇九年六月六日
目 录
第一节 《煤炭生产许可证》现场复核情况概述.........................2
（一）矿井概况...........................................................................2
（二）矿井建设过程和竣工验收情况................................................5
（三）矿井主要生产安全系统设置情况.............................................6
二、《煤炭生产许可证》现场复核情况..............................................13
（一）总体评价.........................................................................13
（二）《煤炭生产许可证》现场复核存在的问题................................13
（三）整改建议.........................................................................15
第二节 整改方案和措施制定的目的...........................................16 第三节 整改的主要项目和内容..................................................17 第四节 整改的组织机构.............................................................24 第五节 整改的监督、检查和验收...............................................25 第六节 整改期间的安全保障措施...............................................26 第七节 整改资金估算...........................................................26
第一节 《煤炭生产许可证》现场复核情况概述
根据《贵州格目底矿业有限公司关于贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井新建矿井安全设施及条件竣工验收的请示》（格矿发[2009] 48号），受贵州省煤炭管理局委托，贵州省煤炭工业协会组织有关方面的专家，于2009年5月25日至27日对贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井申领《煤炭生产许可证》进行了现场复核。
验收组听取了贵州格目底矿业有限公司关于玉舍煤矿中井建设情况的汇报。依据《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井开采方案设计说明书》和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）说明书》及国家有关法律法规的要求，验收组分4个小组对玉舍中井各个系统、各个环节、各作业场所的安全设施及条件进行了现场检查。
一、矿井概况
贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井位于贵州省六盘水市水城县勺米乡境内，设计生产能力60万吨/年，服务年限43年。矿井北有国铁株六复线经过，西有S217省道两（河）水（城）公路通过，经水柏铁路有川黔线、内昆线及连接水柏铁路的南昆线、盘西支线等可达全国各地，交通较为方便。
地质特征及地质构造：玉舍煤矿中井井田范围内出露地层由老到新分别为：二迭系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组；下三迭系及第四系。井田为一单斜构造，地层倾向为北东15～25°，地
层倾角一般为18～25°。勘查区范围内地表断层共有91条，其中主要断层为F20组、F70组、F35组、F40组、F68组、F84及F97断层，中井位于勘查区东段F68至F97断层之间，井田范围内构造属中等。
煤层：井田范围内可采及局部可采煤层共12层，即：K1a、K1b、K9、K16、K18、K24a、K26、K30、K32、K35a、K40、K110—1，为厚薄相间的薄及中厚煤层群。可采及局部可采煤层总厚度平均12.55～18.21m。主采煤层有K9、K18、K40煤层，其中K1b、K16作为保护层开采。
矿井瓦斯：根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年7月提供的《格目底中井可采煤层瓦斯参数测定及突出危险性评价报告》结论，中井井田范围内可采煤层K1b、K9、K16、K18、K40具有突出危险性，玉舍煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
煤尘爆炸危险性： K1b、K9、K16、K18、K40煤层具有爆炸危险性。
煤层自燃倾向性：K1b、K16煤层自燃倾向性为二类；K9煤层煤炭自燃倾向性为一类；K18、K40煤层煤炭自燃倾向性为三类。
冲击地压：根据贵州省地质局116地质队1970年12月提交的《贵州省水城煤田格目底矿区滥坝井田详细勘探报告》和贵州省煤矿设计研究院2005年3月提交的《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井可行性研究报告》，本井田范围内一般无明显冲
击地压，本矿井周围已投产矿井尚未有发生冲击地压的情况。
水文地质：煤层组下伏岩层为厚度较大的相对隔水层，上覆为出露面积宽，受水条件较好的含水层，浅部以老窑开采引起的冒裂带、滑坡、断层裂隙带及基岩风化裂隙带水为主要含水段，大气降水为主要补给来源；深部直接充水水源为煤系地层裂隙水和断层水，大气降水是主要补给水源，充水水源复杂，属裂隙类水文地质条件中等的矿床。
矿井预测正常涌水量100m/h，最大涌水量250m/h；现矿井实测正常涌水量52.6m/h，最大涌水量76.8m/h。
地温：未发现异常区，地温正常。
滑坡：由于煤系上覆地层位于悬崖、陡坡上，堕落堆积而成大小不等的滑坡，井田内较大滑坡有范家寨、观音山及四营三滑坡。范家寨滑坡为最大，以ZK222、ZK223及ZK301所控制，面积为0.7km，深度最大为210m断面似锅底状，滑坡底界有泉水出露，堆积物松散并富含水。其它滑坡面积均在0.1km以下，深度在30m以内。
矿井概算总投资为43322.37万元，实际完成总投资38984.55万元，设计单位工程共83个，已竣工78个。其中：矿建工程18个，矿建工程量10379 m，完成投资7846.99万元；土建工程33个，土建工程量40036m,完成投资9667.54万元；设备及安全工程27个，安装工程量212 台件，管路36134m，线缆18320 m，完成投资2723.63 万元；设备购置 7254.52 万元；
其它 11491.87万元。
2009年1月13日，煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站组织专家组对玉舍煤矿中井进行单项工程质量认证，结论为合格，并出具了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井单项工程质量认证书》。
二、矿井建设过程和竣工验收情况
贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井建设项目，经贵州省发改委以黔发改能源【2005】872号文批准。2005年2月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院编制了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计》（以下简称《初步设计》）和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇》（以下简称《安全专篇》），《初步设计》经其上级管理机构水城矿业（集团）公司审查通过（水矿发[2006] 525号），《安全专篇》经贵州煤矿安全监察局审查批复（黔煤安监一字[2005]104号）。
中井于2005年10月开工建设，由于在建设过程中部分灾害因素和安全开采条件发生变化，2008年8月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院对《初步设计》、《安全专篇》进行了修改，编制了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）》（以下简称《初步设计（修改）》）和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇（修改）》（以下简称《安全专篇（修改）》），并分别经贵州省煤炭管理
局（黔煤规字[2008]828号文）和贵州煤矿安全监察局（黔煤安监监察字 [2008]59号文）批复同意。矿井按照修改的设计和专篇要求，完成了各生产系统及安全设施的建设。
玉舍煤矿中井联合试运转方案经贵州省煤炭管理局（黔煤建监字[2008]932号文）批复，2008年9月21日矿井开始进行联合试运转。由于外运（玉马公路路况差造成经常堵车）及市场影响，中井的联合试运转工作一直无法正常进行，经贵州省煤炭管理局（黔煤建监字[2009]195号文）批复，同意玉舍煤矿中井延长联合试运转期限至2009年9月20日。
2009年1月，贵州格目底矿业有限公司委托六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司对玉舍煤矿中井进行了安全验收评价。
2009年4月16～18日，省煤监局组织专家对玉舍煤矿中井进行了安全设施及条件竣工验收，形成了《玉舍煤矿中井安全设施及条件竣工验收报告》。报告认为：玉舍煤矿中井建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和《安全专篇（修改）》设计要求，同意通过验收。
三、矿井主要生产安全系统建设完成情况
1、矿井开拓开采系统
矿井采用平硐—暗斜井开拓方式。共布置有轨道井、主斜井、副平硐和回风井四条井筒。采区巷道布置为近距离煤层群分组布 置，走向长壁综合机械化采煤法，全部陷落法管理顶板。区段内 采用双石门布置，区段间和煤层间均为下行开采顺序。
2、矿井通风系统
矿井采用中央并列全负压抽出式通风，由主斜井、副平硐、轨 道井进风，专用回风井回风。主要通风机（型号：FBCDZ－8－ №25型）两台，一台工作，一台备用。采煤工作面为“U”型通 风方式，掘进工作面为局部通风机压入式供风；掘进工作面局部 通风机均安设了“三专两闭锁”装置，有突出危险的掘进工作面 实现了“双风机、双电源”，且能自动切换。
3、瓦斯防治系统
矿井为煤与瓦斯突出矿井，主要巷道布置在K40号煤层底板，采取开采保护层和预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。K1b和K16煤层作为保护层开采，开采保护层时采取“先抽后采”的瓦斯治理措施；掘进工作面实现了独立通风，设置有防突反向风门及压风自救系统。
矿井建有永久瓦斯抽放站，站内配置两套抽放设备，形成了封闭式、开放式瓦斯抽放系统。其中配有高负压抽放泵三台（型号：2BE3420-2BY4，160kW型），低负压泵三台（型号：2BE3500-2BY4，230kW型）。抽放系统有计量装置和防爆、防火及避雷等安全装置。矿井瓦斯抽放方法有本煤层钻孔抽放、高位钻场钻孔抽放、底板穿层钻孔抽放、采空区上隅角埋管抽放等。
4、粉尘防治系统
在地面风井场地建有一座400m的高位水池，水源选用净化后的井下水，采用φ108〓6型无缝钢管，通过主斜井、轨道上7
山以静压方式向井下供水，矿井防尘供水系统使用正常。采煤工作面回风巷设有风流净化水幕，井下各煤炭转载点以及各采、掘工作面均设有防尘喷雾装置；采煤机设有内、外喷雾装置，喷雾压力符合要求。
5、防灭火系统
矿井的消防供水系统与防尘供水系统共用，井上、下均设置了消防器材库，配备了消防器材，胶带运输机保护装置齐全。各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为不延燃型。矿井主斜井每隔50m设有消火栓，副斜井每100m设有消火栓，主要运输巷、回风巷、掘进巷道的供水管每50m设消火栓。矿井安设JSG-8型束管监测系统一套，配备GC4008B型专用气相色谱仪1套，BH-40/2.5型阻化喷射泵1台，ZHJ-5/1.86型胶体泥浆压注机1台，10L泡沫灭火器26个，干粉灭火器30个。
6、防治水系统
矿井实测正常涌水量为52.6m／h，最大涌水量为76.8m／h。井底设有主、副水仓，容量为2200m；安装MD155-30〓6型矿用节能型多级离心式水泵3台（正常情况下1台工作，1台备用，1台检修），单台水泵排水能力：流量Qm=300m/h，扬程Hm=180m；排水管2趟，管径φ219〓6。
矿井编制了探放水设计及探放水措施、中长期以及年度防治水计划、雨季“三防”安全措施，并配备有ZY-750型钻机4台, ZY-1250型钻机2台。
7、电气系统
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矿井供电电源引自玉舍煤矿东井35kV变电所。由东井变电所10kV不同母线段各引一回至矿井10kV配电所向矿井供电。两回线路均为LGJ—240型钢芯铝绞线，长4km。两趟线路均已接入中井工业广场10KV配电所，实现了双回路供电。
入井双回路电源均从矿井10KV变电所出线。两回路均采用MYJV22-8.7/10KV 3〓95 电缆700m供到+1695变电所，再从+1695变电所用MYJV22-8.7/10KV 3〓95 电缆860m出线到井底+1530泵房变电所。两个回路中，当其中任意一个回路出现故障时，另一回路均能保证全部负荷用电。
8、提升运输系统和空气压缩机
（1）提升运输：主斜井、+1695平硐均安设DTⅡ(A)型胶带输送机，副平硐采用CDXT-5J蓄电池机车运输，轨道井采用JK－2.5〓2.0型单绳缠绕式矿井提升机。
（2）煤炭运输：101b01采面→SGB764／420型采面刮板运输机→SZZ764／160 型转载机→SSJ800／2〓110 型可缩皮带→一区段运输石门→+1695大巷皮带→煤仓（经给煤机）→主斜井（出井）→一号转载楼→地面储煤场。
（3）空气压缩机：空压机选用GA75-7.5型风冷式螺杆压缩机3台（2台工作，1台备用、配套电机功率75KW、380V），压风机房预留一台空压机位置，总供风量＝2×14.72＝29.44 m3/min。电控设备由机组集成。该压风机排气量为14.72m/min，排气压力为8kgf/cm。电动机功率为75KW；供气温度为≤环境
3温度〒10℃；传动方式为联轴器传动。
压风管路安装到井下各主要巷道、主要工作场所，并安装有压风自救装置，形成矿井压风自救系统。
9、安全监控系统及安全检测系统
（1）安全监控系统:矿井选用重庆煤科分院研制的KJ90NB型煤矿综合监控系统。已实现调度室终端的数据实时传输。安装了人员定位系统，工业监视系统，JSG-8束管火灾监测系统。地面中心站安装有监控主机2台、数据接口1台，信号避雷装置一套。UPS不间断电源2台，中心站软件一套。井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、烟雾、负压、风门开关等各类传感器227台，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室和主要进、回风巷等地点。系统具有可靠的避雷保护措施。监测系统中心站至地面及井下交换机之间采用MGTSV-8B光缆，各分站之间采用PUYVR-1〓4〓7/0.52型信号电缆。
（2）安全检测系统：矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器、仪表、设备。矿井安全检测仪表主要配备了高、中、微速风表，干湿温度计，空盒压力计，U型倾斜压差计，倾斜压差计，皮托管，光学瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯-氧气两用仪，GZ(B)型多参数测定器，GC-4008煤矿专用气相色谱仪，CCGZ-1000型直读式测尘仪。WCG管道多参数测定仪，隔离式自救器，风电瓦斯闭锁装置等。
10、矿山救援保健和安全管理
（1）矿山救援保健：格目底公司玉舍煤矿中井矿山救护依托于格目底公司救护队，该救护中队为水矿（集团）公司矿山救护大队直属中队。
格目底公司救护队为中队编制，设3个救护小队。现有救护指挥员4人（中队长1人，副中队长2人，技术员1人），矿山救护队员35人，救护队员年龄不超过40岁，救护中队指挥员、救护队员全部经过培训，并取得了“矿山救护特种作业资格证”。救护中队的救护设施齐全，救护装备、仪器、仪表全部按《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》的规定配齐。格目底公司救护中队位于玉舍煤矿东井，距离玉舍煤矿中井3.8km（直线距离），中井至东井有玉马公路，交通便利，15分钟之内便可到达。
（2）安全管理：该矿安全管理机构设置有：矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人（总工程师）各一人，下设安全检查科、通风瓦斯室（含防突）、生产技术科（含机电管理）。安检站有科长、书记各一名，专职安检员32名。该矿井现有安全劳动人员280人。其中：安全专职人员270人，安全管理人员10人。现有的安全专职人员、特种作业人员配置基本满足安全生产需要。
11、其它系统
（一）顶板管理
（1）巷道支护
主、副、回风斜井、+1695大巷、石门、主要硐室等开拓和
准备巷道采用锚网喷联合支护，总体支护效果较好。
（2）采煤工作面
首采工作面采用ZY3400/14/34液压支架，采面两顺槽超前支护采用DZ25-250/100单体液压支柱配以HDJA-1200金属铰接顶梁支护。采面上下出口亦采用单液压支柱“四梁八柱”进行支护。采面上、下顺槽超前支护为：靠近煤壁10m段采用双排托棚支护，往外10m采用单排托棚支护。
（3）掘进工作面
10901运输顺槽、10901回风顺槽、一区段瓦斯抽放巷、二区段瓦斯抽放巷顶板采用Φ20〓2000mm树脂锚杆，间、排距为800〓800mm。在巷道开口“T”字型位置采用锚网和锚索支护，顶板破碎地段用锚（网）索和20U型钢复合支护，局部过断层地段采用工字钢梯形棚和U型棚支护。二区段运输石门为岩巷施工巷道，断面为半圆拱型，支护形式为全断面锚、网、喷支护，锚杆间、排距为800〓800mm，喷浆厚度100mm。
（二）爆炸材料库
矿井按《初步设计(修改)安全专篇》要求，只设地面爆炸材料库，不设井下爆炸材料库。
爆炸材料库位置选择在工业场地西南面的山腰上，容量为10T，附近300m内无民房，距矿井较近，交通运输较为方便，服务于整个矿井。爆炸材料库各种手续齐全，建筑结构、各种防护措施及总库区的内、外部安全距离等，均符合国家有关规定。
四、《煤炭生产许可证》现场复核情况
（一）总体评价
1、玉舍煤矿中井安全设施按照《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）》进行了建设，形成了“三进一回”（主斜井、副平硐、轨道井进风，回风井回风）的中央并列抽出式通风系统，已建成开放式和封闭式永久瓦斯抽放系统各一套。矿井开拓开采系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统、安全监控系统、安全检测系统及空气压缩机、矿山救护保健等系统和项目建设基本达到了矿井《安全专篇（修改）》要求。经6个多月联合试运转，矿井各系统运转正常。
2、玉舍煤矿中井按有关规定设置了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度基本齐全。该矿主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种作业人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书。
（二）存在的问题
1、采掘：
（1）101b01首采工作面和一区段瓦斯抽放巷道未按设计规定要求掘到边界、完成设计工程首期量。
（2）瓦斯抽放巷道滞后101b01首采工作面，不符合防突规定。达不到设计防突要求。
（3）上出口20米范围内超前支护不规范，未按《作业规程》
要求使用铰接顶梁。
（4）防尘洒水设施未按规定接到10901上切眼掘进工作面，巷道煤尘堆积超标。
（5）放炮母线有一处明接头。
（6）前探梁支护使用不规范，不符合《作业规程》要求（两根铁管托梁悬挂不稳固，现场无备用木板。）
（7）11采区巷道布置图绘制不规范（未绘制分层图、无井口坐标、综合图巷道无颜色区分）。
2、通风：
（1）近期以来，10901上、下切眼掘进工作面炮后瓦斯浓度多次出现超限情况（2.7-7.3%）。须采取补孔抽放措施。
（2）运输石门掘进工作面即将揭煤，但设计的瓦斯预先抽放钻孔对被揭煤层顶、底板部位安全防护范围存在缺陷。要求在揭煤前补孔抽放。
（3）轨道上山两道密闭质量不合格（密闭墙上有铁管等杂物穿过）。
（4）10901回采工作面中部以上有约80－100m倾长范围未进行保护层开采，且该面回采时存在101b01回风巷上帮煤柱应力集中影响，故10901回采时存在煤与瓦斯突出的危险性。须对10901采面煤柱应力集中区和未开采保护层区域进一步采取有效防突措施。
（5）10901采面上、下顺槽虽布置有扇形本煤层抽放瓦斯
钻孔，但相邻两钻场之间的瓦斯抽放钻孔存在“三角形”未抽放盲区，须对“三角形”未布孔抽放盲区进行补孔预抽瓦斯，并对10901采面进行消突评价分析后，确认该面已消除突出危险后方能进行回采。
（6）一区段瓦斯抽放巷和二区段瓦斯抽放巷未按设计完成工程量，两条瓦斯抽放巷未形成全负压通风系统。
3、机电、运输：
（1）1530泵房变电所局部底鼓，影响供电设备安全运行。（2）井下个别配电点电缆、安全监控系统的光缆、信号电缆吊挂不规范。
（3）防爆电气设备入井前检查记录不规范。
（4）贵州格目底矿业有限公司与贵州电网公司六盘水供电局于2008年9月11日签订的《供用电合同》中，双方约定：“供电方从110KV玉舍变电站35KV玉格Ⅰ（301）、Ⅱ（302）向用电方东井变电所供电。两回供电线路互为带电备用，2〓10000KVA主变一台变压器运行，另一台变压器冷备用（用电方要求）。”“当电力系统紧急情况或不可抗力等因素造成供电中断时，由用电方自备（保安）电源，……”。该供电方式不符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（5）09年5月2日轨道上山提升钢丝绳检查记录不规范。
（三）整改建议 ：
建议对上述存在的问题，由你矿制定措施，组织落实整改。
并由水城矿业（集团）公司督促整改，经复查验收后，以正式文件报贵州省煤炭管理局。
第二节 整改方案和措施制定的目的针对玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核专家组提出的存在问题和建议，格目底公司高度重视，2009年5月28日至2009年6月1日公司多次召开专题会议进行研究。尽管玉舍煤矿中井在建设过程中，克服了公路运输制约、供电不稳定、雪凝灾害影响等方面的困难，但中井在安全管理、瓦斯治理、质量标准化建设、精细化管理等方面尚存在的巨大的差距，要求中井要通过这次《煤炭生产许可证》现场复核清醒认识到自身不足。为此，格目底公司成立了整改督导组，对中井安全验收存在的问题进行督促、指导和检查。
制定整改方案和措施的目的是：
1、确保科学、合理、彻底地解决安全验收中存在的问题。制定的方案是否科学合理，将从根本上决定存在问题是否能够得到解决，是整改工作的关键环节。
2、明确各单位和人员整改工作责任，加强沟通、协调、指挥、监督，确保整改工作质量、加快整改工作进度。
3、由于整改工作量大、时间跨度长，尤其是对机电、运输、通风、煤与瓦斯突出防治等系统的整改力度较大，在整改过程中和整改结束后，将会出现一些新的安全方面的问题。为了确保整改工作的安全、高效，除了按照一工程一措施的原则编制单项工程的安全技术组织措施外，整改期间必须有完善的安全保障措
施。
第三节 整改的主要项目和内容
1、采掘：
（1）101b01首采工作面和一区段瓦斯抽放巷道未按设计规定要求掘到边界、完成设计工程首期量。
整改内容：格目底公司中井初步设计的首采工作面走向布置直到边界，但业主在101b01首采工作面运输、回风顺槽掘进中，遭遇到地质报告中没有出现的断层，该断层落差达25m，业主根据实际揭露的断层情况，将原101b01工作面可分为内、外段分别进行回采，同时将10901工作面也分为内、外段分别进行回采，现101b01首采工作面（内段）已基本回采完毕，10901工作面（内段）已基本形成实际情况。立即与贵州煤矿设计研究院沟通，根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对上述问题做补充说明。
整改时限：2009年6月18日。责任人:陈开学 督促人：舒 生
（2）瓦斯抽放巷道滞后101b01首采工作面，不符合防突规定。达不到设计防突要求。
整改内容：初步设计和安全专篇设计中布置有底板瓦斯抽放巷，主要作为10901运输、回风顺槽掘进超前预抽瓦斯防突和上 17
部煤层瓦斯预抽，底板瓦斯抽放巷应超前掘进面进行预抽，目前中井现已完成10901工作面（内段）运输、回风顺槽的掘进工作，工作面基本形成，底板瓦斯抽放巷对10901工作面（内段）顺槽掘进已起不到超前预抽效果。但中井必须加快底板瓦斯抽放巷的施工进度，确保10901工作面（内段）回采安全。请设计部门根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对以上问题做补充说明，达到防突要求。
整改时限：2009年6月18日 责任人:陈开学 督促人：舒 生
（3）上出口20米范围内超前支护不规范，未按《作业规程》要求使用铰接顶梁。
整改内容：按作业规程要求使用铰接顶梁规范超前支护。
整改时限：2009年6月1日。责任人:李银华 督促人：邵际星
（4）防尘洒水设施未按规定接到10901上切眼掘进工作面，巷道煤尘堆积超标。
整改内容：按规定将防尘水管接到位，定期冲洗，确保巷道煤尘堆积不超标。
整改时限：2009年6月1日。责任人:孙建忠
督促人：肖大鹏
（5）放炮母线有一处明接头。
整改内容：立即整改，并对全矿所有掘进工作面进行一次以放炮母线为重点的安全检查，要求放炮母线与母线之间必须采用防爆接线盒连接，母线与脚线必须用绝缘胶布包扎好，彻底杜绝明接头。
整改时限：立即整改。责任人: 孙建忠、秦家明 督促人：肖大鹏
（6）前探梁支护使用不规范，不符合《作业规程》要求（两根铁管托梁悬挂不稳固，现场无备用木板。）
整改内容：立即组织专人对全矿所有掘进工作面前探梁使用情况进行安全现场检查，要求必需严格按规程规定使用好“三梁九钩” 前探支护，并用半圆木接实至顶顶板。
整改时限：2009年6月1日 责任人: 孙建忠、秦家明 督促人：邵际星
（7）11采区巷道布置图绘制不规范（未绘制分层图、无井口坐标、综合图巷道无颜色区分）。
整改内容：分层绘制，标明坐标，综合图巷道采用不同颜色绘制。
整改时限：2009年6月5日
责任人: 费克春
督促人：张应学
2、通风：
（1）近期以来，10901上、下切眼掘进工作面炮后瓦斯浓度多次出现超限情况（2.7-7.3%）。须采取补孔抽放措施。
整改内容：重新补充、完善抽放钻孔设计，对10901上、下切眼立即停头进行补孔抽放，并进行抽采效果评价，确保炮后瓦斯不超限。
整改时限：2009年6月10日 责任人: 毛亚明 督促人：肖大鹏
（2）运输石门掘进工作面即将揭煤，但设计的瓦斯预先抽放钻孔对被揭煤层顶、底板部位安全防护范围存在缺陷。要求在揭煤前补孔抽放。
整改内容：重新补充、完善抽放钻孔设计，确保对顶、底板部位安全防护范围进行补孔抽放消除盲区，并进行抽采效果评价，抽采效果达标后，方可揭煤。
整改时限：2009年6月15日 责任人: 毛亚明 督促人：肖大鹏
（3）轨道上山两道密闭质量不合格（密闭墙上有铁管等杂物穿过）。
整改内容：按规定重新构筑密闭 整改时限：2009年6月10日 责任人: 李明阳 督促人：肖大鹏
（4）10901回采工作面中部以上有约80－100m倾长范围未进行保护层开采，且该面回采时存在101b01回风巷上帮煤柱应力集中影响，故10901回采时存在煤与瓦斯突出的危险性。须对10901采面煤柱应力集中区和未开采保护层区域进一步采取有效防突措施。
整改内容：对应力集中带补充密集钻孔抽放，释放压力并进行抽采效果评价，确保抽采效果达标。
整改时限：2009年6月20日 责任人:毛亚明 督促人：陈开学
（5）10901采面上、下顺槽虽布置有扇形本煤层抽放瓦斯钻孔，但相邻两钻场之间的瓦斯抽放钻孔存在“三角形”未抽放盲区，须对“三角形”未布孔抽放盲区进行补孔预抽瓦斯，并对10901采面进行消突评价分析后，确认该面已消除突出危险后方能进行回采。
整改内容：重新补充、完善10901工作面抽放钻孔设计，对盲区补孔抽放消除盲区，并对10901工作面抽采效果进行评价，待抽采效果达标后方可进行回采。
整改时限：2009年6月20日 责任人: 毛亚明 督促人：陈开学
（6）一区段瓦斯抽放巷和二区段瓦斯抽放巷未按设计完成工程量，两条瓦斯抽放巷未形成全负压通风系统。
整改内容：立即组织两瓦斯抽放巷道的施工，请设计部门根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对以上问题做补充说明，达到设计要求。
整改时限：2009年6月18日。责任人:陈开学 督促人：舒 生
3、机电、运输：
（1）1530泵房变电所局部底鼓，影响供电设备安全运行。整改内容：对底鼓段卧底，重新打地坪。整改时限：2009年6月20日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光
（2）井下个别配电点电缆、安全监控系统的光缆、信号电缆吊挂不规范。
整改内容：重新吊挂整齐 整改时限：2009年6月20日
责任人: 夏新军 督促人：林金光
（3）防爆电气设备入井前检查记录不规范。整改内容：重新规范各种检查记录 整改时限：2009年6月20日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光
（4）贵州格目底矿业有限公司与贵州电网公司六盘水供电局于2008年9月11日签订的《供用电合同》中，双方约定：“供电方从110KV玉舍变电站35KV玉格Ⅰ（301）、Ⅱ（302）向用电方东井变电所供电。两回供电线路互为带电备用，2〓10000KVA主变一台变压器运行，另一台变压器冷备用（用电方要求）。”“当电力系统紧急情况或不可抗力等因素造成供电中断时，由用电方自备（保安）电源，……”。该供电方式不符合《煤矿安全规程》的有关规定。
整改内容：已与供电部门达成协议，当运行变压器出现故障时，立即启动备用变压器（先启动后报告），保证10分钟内恢复供电，确保矿井双回路供电安全。
整改时限：2009年6月10日 责任人: 易泽元 督促人：李建锋
（5）2009年5月2日轨道上山提升钢丝绳检查记录不规范；
整改内容：立即进行整改，规范钢丝绳检查记录。整改时限：2009年6月5日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光
第四节
整改组织机构
为认真履行整改工作的主体责任，确保在水矿(集团)公司整改督查组的指导下，整改工作安全、高效、有序进行，格目底公司、玉舍煤矿中井成立了整改领导小组。
一、成立格目底公司整改工作领导小组：
组 长：李建锋（贵州格目底矿业有限公司董事长、党委书记、总经理）
副组长：徐大发（贵州格目底矿业有限公司党委副书记）
舒 生（贵州格目底矿业有限公司总工程师、安全副总经理）
领导小组下设整改办公室，办公室设在党政办，由刘江华任办公室主任，负责中井上报的整改工作验收资料的整理、汇总并装订成册，上报水矿（集团）公司。
二、玉舍煤矿中井整改工作领导小组： 组 长：刘启贤
副组长：孟宪军 陈开学 邵际星 林金光 田立波
李纯贵 蒋 鹰 肖大鹏 张应学
成 员：刘 敏 王树君 晏阳贵 费克春 李明阳
王丕修 李长治 李银华 毛亚明 秦家明
孙建忠 郭龙海 黄 霄
领导小组下设整改办公室，办公室设在安检站，由田立波任办公室主任，负责收集每项工程整改完工后的验收资料，整理汇总后上报格目底公司整改办公室。
第五节
整改的监督、检查和验收
1、整改过程中，各项工作的整改负责人必须加强日常现场管理工作的检查落实，完成情况由矿安检站和驻矿安全处进行监督，严格按照《煤矿安全规程》、《矿井安全质量标准化》的要求执行。
2、整改前，格目底公司中井必须制定详细的整改标准和质量要求，整改过程中，中井副总工程师以上的分管领导必须每班有人到现场进行检查，对整改质量达不到要求的和未按标准整改的工程，必须推倒重来，直至达到质量标准要求为止。
3、每一项工程按照规定的时间整改完后，必须由矿长组织分管副总、安检站、生产技术科、调度室、企管部等相关业务部室及施工单位负责人到现场进行验收，制定存在问题整改验收表，并签字备案。
4、10901工作面生产前，邀请水矿（集团）组织业务部室井下安全验收，重点对瓦斯治理、防灭火、机电运输、顶板管理等进行重点督查，确保不安全不生产。
第六节 整改期间的安全保障措施
1、对存在的问题和整改标准严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关标准和《矿井安全质量标准化》的要求进行。
2、每一项工程整改前，必须严格按照“一工程一措施”的要求,编制有针对性的安全技术措施。
3、整改期间，施工单位必须安排副区长以上的管理人员三班跟班带班作业，矿领导必须严格执行带班制度，保证整改期间的安全和质量要求。
4、整改期间，必须坚持和落实安全第一的原则，及时检查和消除整改过程中的各种隐患，确保整改安全。
第七节 整改资金估算
玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核存在问题整改期间共需投入资金189.71万元（详见附件）,整改期间,将逐月排定月度施工计划,按计划安排整改资金。
附件1：格目底公司玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核整改资金估算表。
附件2：贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井煤炭生产许可证》现场复核整改意见书。
附件3：关于贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井《煤炭 生产许可证》现场复核存在问题的补充说明。
