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安全先进车间材料
九里山矿洗煤厂原煤车间共有员工66名，原煤车间是一个团结奋进、务实创新的集体，他们紧围绕安全生产这一中心抓好基础工作，车间领导班子充分发挥基层的战斗堡垒作用，以强有力的思想政治工作做保证了安全和各项生产任务的完成，全年完成原煤运输万吨，为矿井原煤提升提供了基础保证，实现了安全、生产双丰收。
狠抓生产经营治理，努力完成全年各项指标，在矿、厂分置的第一年里，原煤车间不断加大经营管理，班长建设，安全生产的管理力度，圆满完成了生产任务和各项指标。1-12月份共提升运输原煤126.98万吨，吨煤材料消耗比消耗定额降低了10%。一年来该车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，取得了明显的效果，全年未发生轻伤及三级非伤亡事故，实现安全生产。
一、抓学习在“灌输”上做文章，一年来原煤车间经常组织职工进行安全思想教育，通过班前会，安全活动分析会等形式，组织员工学习安全生产法律、法规，《安全规程》《操作规程》以及岗位责任制，认真贯彻落实上级安全文件及会议精神，总结安全生产方面取得的成绩和存在的不足，针对其他单位发生的典型事故案例进行分析讨论，从中吸取教训，总结经验，认真分析习惯性违章的危害性，习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使车间全体员工强化了安全生产的忧患意识，转变了广大员工安全生产与己无关的观念及逆反心理，基本树立起了“安全是法”“安全就是效益”“安全为自己”“安全在自己”的安全观念，使广大员工的安全理念引领到河南煤业化工集团“从零开始，向零奋斗”的理念上来，逐步实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变。
二、抓安全操作规程的执行突出了一个“实”字。原煤车间首先从员工劳保穿戴抓起，接班人员的第一件事就是穿戴好劳动保护用品，在日常维修、故障抢修工作中，他们认真执行停送电制度，坚持“三不动”“三不离”。检修设备未挂停电牌不动；对设备性能、状态不清楚不动；正在运转的设备不动。工作结束后，未试运转不离；影响生产设备未修好不离；发现设备有异常，原因未查清不离。在日常的巡检工作中，他们对发现的事故隐患，始终坚持“四不放过”原则，事故原因分析不清不放过，责任人未受到处理不放过，没有防范措施不放过，有关人员未受到教育不放过，通过对员工操作规程的严抓、落实，使车间全体员工普通争强了安全意识和自我保护意识，有效地避免了各类事故的发生。
三、严把安全，严抓质量积极做好质量标准化的升级达标工作。
2011年时矿、厂分置的第一年，也是我厂技术改造力度
最大的一年，投资之大、设备更新之多可谓是建厂以来前所未有。在这次技术改造中，原煤车间有3部皮带需要加宽、提速以便满足矿井原煤生产的需要。在我厂原煤车间皮带运输线长，而且是单台设备运转，只有做好设备的保养、维修，降低设备的故障率才能保障矿井原煤的正常生产，为此，他们以安全质量标准的升级达标为切入点，认真做好设备的保养、维休工作，使设备故障降低到最低。该车间对机电设备实行分片包机制度，润滑系统定期检查、加油。电器设备定期检查、吹灰，使设备包机考核与市场化结算挂起钩。巡检工对设备、岗位卫生定人、定时间清理打扫，使工作环境与往日相比，可谓是今非昔比，使质量标准化建设工作上里一个新的台阶。
四、安全管理重在现场。一年来原煤车间从现场管理入手（从车间到班组，从班组到员工）以双基考核为导向，建立健全安全管理制度，抓落实、求实效；深入现场，排查隐患，堵塞漏洞，始终坚持小隐患不过班，大隐患不过天，积极采取有效措施，消除安全隐患，一年来该车间自查隐患90多条，现场整改70余条次，限期内整改20余条次，整改率达到100%，为我厂的安全生产奠定了坚实的基础，也使我厂的安全生产筑起一道“绿色长城”。
五、强化员工培训，提高从业人员的整体素质，该车间在合理安排组织好生产的前提下，利用班前会、收工会、安
全活动等时间。从文化理念，安全生产法律、法规、安全规程、操作规程、岗位职责以及内部市场化等方面对职工进行全员培训，圆满完成上级制订、下达的培训计划，并把安全培训纳入到工资结算体系，切实提高了员工学习的积极性和主动性，有效控制各类事故的发生。
九里山矿洗煤厂 2012年元月14日
