一次煤立磨事故的分析与处理修改由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“立磨故障处理”。
一次煤立磨事故的分析与处理
0 引言
滕州中联水泥有限公司4600t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂设计的型号为ZGM113G-I立磨。自生产以来磨机一直运行良好，但在2016年3月份煤磨生产过程中频繁出现震动，并伴随大量吐渣，吐渣中存有大量没有经过挤压的原煤。现场管理人员通过对吐渣口皮带以及入磨检查均未发现铁块等异物，磨机震动严重时会引起设备跳车。磨机震动大以及非正常吐渣造成煤粉仓位低、煤粉细度不合格、无避峰检修时间等不良影响，在一定程度上制约着生产。为解决当前情况，工艺设备技术人员针对煤磨震动、吐渣情况进行了一次细致排查处理。1 原因分析及判断处理
立磨在工作过程中，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，原煤通过下料管落入磨盘中央之间进行碾磨和粉碎。我公司煤立磨内部做功通过三个磨辊与磨盘挤压对原煤进行研磨，磨辊通过轴承连接在三脚架上，三脚架通过外部三个拉杆进行支撑，液压缸通过设定加载压力大小来控制拉杆的升降，由此达到对磨辊升降的控制进行做功。（示意图一）根据设备厂家设计以及使用经验，拉杆限位位于零位时，磨辊与磨盘处于“零接触”，在正常煤粉研磨过程中拉杆位置处于20-30的刻度处，此时磨机运行平稳，研磨效果较好。
示意图
（一）引起磨机震动的原因一般是由异物进入、料层不稳、液压机械等因素造成。从磨机开始震动，岗位人员一直未发现铁块等异物从吐渣口排出，同时通过对磨机喷水调整并没有达到稳定料层的效果。磨机现场震动时，发现磨机的1#拉杆限位处于40-50刻度处，2#、3#拉杆限位处于0刻度处，三个拉杆做功不均衡。根据现场检查情况，初步判定为1#拉杆液压缸出现问题。因为1#拉杆下降不到位会造成三脚架一个端点抬起，另外两个支点下降，由此造成磨辊做功不均匀，引发磨机震动，因此我们怀疑煤磨液压系统出现问题。于是设备管理人员着手处理1#拉杆的液压缸，但是更换完液压缸后磨机的震动情况并未改变，同时三个拉杆不平衡的现象依旧出现。由于震动、吐渣问题没有解决，磨机不得不再次停车后进行检查。
再次停磨在磨内检查时发现三脚架以及磨辊、磨盘外表面均正常，磨内不存在铁块等异物。通过外力对A磨辊和C磨辊施压后均能正常转动，而唯独B磨辊不能正常转动。于是技术人员对B磨辊进行了细致的检查，发现B磨辊轴承连接密封管道处磨损严重，已造成开裂；同时进一步检查发现B磨辊的轴承处已经充满了煤粉，长时间的煤粉堆积进入造成磨辊不能正常转动。在发现这一情况后，设备管理人员将开裂处进行焊补，然后先用清水对B磨辊轴承内的煤粉进行初次清理，清水清理完毕后再使用柴油对B磨辊轴承进行彻底清洗，清洗的目的就是确保B磨辊能够进行自由转动。处理完毕后，煤立磨开启，三个拉杆限位处于正常位置，料层平稳，磨机震动值恢复正常，与此同时煤磨吐渣恢复正常。2 总结
我们知道磨盘和磨辊在挤压的过程中产生一定的摩擦，磨辊在受挤压力和摩擦力的同时产生转动，磨辊在转动的过程中才能压住流动的物料形成一定的料层，当磨辊和磨盘之间存有一定的料层时才能合理地对物料进行研磨；如若在挤压过程中磨辊不能自由转动，那么在不能转动的的磨辊下方就不能形成稳定的料层，因为磨辊不转动就如同一个刮料板存在于磨盘的上方，将流动的物料挡在磨辊的一侧，不能形成连续稳定的料层，料层的不稳定进而造成磨辊与磨盘的间歇性接触引起磨机震动。由此可见，造成近期引起磨机震动的直接原因是因为不能形成稳定料层，根本原因是由于B磨辊轴承因物料堵塞不能正常转动。
通过这次事故处理我们得出一个结论，在拉杆均衡的情况下磨机震动有可能是由于铁块等异物引起；在拉杆不均衡的情况下磨机频繁出现震动，一般是由于料层不稳引起的。因料层不稳造成的磨机震动时，我们应及时从以下几个方面查找原因：物料水分问题，机械液压问题，磨辊转动问题，其中磨辊转动问题是我们最容易忽视的一个考虑因素。在生产中遇到类似问题时，密封风机的风压应该引起我们的注意，因为密封风机的主要作用保护磨机内部的磨辊轴承以及选粉机轴承，防止腔体内的煤粉进入。当密封风机管道压力小于正常控制值时，我们应及时对管道磨损情况进行检查处理，同时安排岗位人员使用清水和柴油对磨辊轴承进行清理，确保设备安全稳定运转。
