12220复棚措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“套棚安全技术措施”。
12220切眼复棚安全技术措施
一、说明
我队施工的12220切眼顶板压力大出现下沉，经矿领导研究决定进行打单体复棚支护，为确保切眼施工安全，特编制本安全技术措施：
二、施工方法与技术要求
1、首先采取支设戴帽点柱方式进行临时维护顶板，然后下棚支护，支设单体时必须做到先支后回。
2、下棚支护时采取一梁四柱，棚梁长3.8m，棚腿使用液压单体支柱支撑，在棚两端各支设一棵单体，然后在距两端单体0.9m位置再各支撑一棵单体，中间两棵单体间距为2.0m，坚持逐棚架设，施工棚距0.8m，并用枇子接实顶板，在棚梁两端0.3m处，各打一个撑棍。
3、单体支设必须棵棵穿铁鞋，支撑到实地，达到支柱初撑力11.5Mpa，必须做到迎山有力。
4、支设单体支柱时，使用乳化液泵站，泵站的压力必须符合规定15 Mpa，泵箱内的乳化液配比浓度必须达到要求。
三、安全技术措施
（一）顶板管理
1、施工人员进入工作地点首先对工作区域顶板情况进行检查，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活矸，找活矸时，必须采用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶帮，找顶帮及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁进入空顶区，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。
2、施工人员应自始自终坚持好经常敲帮问顶制度，随时敲帮问顶，对于在施工中出现的危岩悬矸必须立即进行处理，确保施工安全。
3、现场必须有工区三大员负责指挥安全生产工作，明确专人负责安全监护任务，架棚维护人员应听从指挥，服从安排。
4、施工人员必须分组定量、工作前清理好行走路线，让出退路，无关人员严禁靠近施工区域附近。
5、严禁空顶、空帮作业，坚持由外向里逐棚施工，严禁带隐患施工，发现隐患及时处理，否则严禁工作。
6、架棚、支设单体保证支柱支撑有力，支柱应支到实底，并做到迎山有力，严禁退山。
7、支柱必须拴好安全绳，安全绳要做到联锁和有效防倒。
8、任何一项工作都必须至少两人进行，并明确一名安全监护负责人。打柱时现场必须安设一名有经验的班长或班长以上管理人员，负责指挥、观察顶帮和其它安全工作。需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固可靠。
9、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐棚逐柱检查，发现问题立即整改。
（二）单体液压支柱技术要求
1、支护质量应符合如下标准要求：
1)支柱打设在棚梁两端头位置处。支柱应纵横成线，中心距偏差不大于50mm。
2)液压单体支柱一梁四柱支设，柱距0.8m。支柱支设在钢梁的两端，在距两端单体0.9m位置再各支撑一棵单体，做到一梁四柱，撑棍支设在钢梁的两端300mm处。
3)使用铰接顶梁时，铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100 %，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的支柱和损坏的一字梁。
4)所有单体液压支柱三用阀方向一致、手把方向一致,朝向上山方向。
5)支柱应支到实底，并做到迎山有力,单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，班班进行二次注液，并有现场检测手段。支柱钻底量大于100mm时，应穿铁鞋支护，铁鞋规格：45号钢，直径250mm。
2、单体液压支柱必须拴好安全绳，安全绳要拴在支柱的2/3以上高度，并不得拴在活柱上。
3、单体支柱在使用前必须进行放气，放气时，将单体支柱平放在底板上，连续向支柱内注液4-5次，直到将支柱的气体排放完毕。
4、单体支柱放气时有两人同时进行，1人抓住支柱的把手，1人用注液枪注液放气，在支柱的两端严禁有人，以防放气时支柱顶人。
5、单体液压支柱参数 型号：DZ—4.0；
伸缩行程：800mm 公称流量:110L/min 公称压力:20Mpa 额定工作载荷：25t 额定工作液压：318Kg/cm2 油缸直径：100mm 泵站压力：15MPa 初撑载荷：11.8～15.7t 底座面积：109 cm26、金属铰接顶梁
“ 一”字型铰接顶梁型号： HDJB—10007、泵站管理技术要求: 1)启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。
2)泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
3)当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号并再等5s方可开泵。
4)检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。5)泵的卸载阀整定值不超过15MPa,供液压力不低于14MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。
6)加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。
7)乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体。8)乳化液不变质，现场有检测器具，液面在液箱三分之二高度以上。
（三）液压支柱的使用及管理
1、所用单体液压支柱和金属铰接顶梁及工字钢支设皆符合要求；支柱迎山有力，要打在实底上，接实顶板，严禁打在浮煤（矸）上。
2、打柱时必须一人扶柱，一人供液，一人负责安全指挥，交接顶梁顶空处要装实顶，接实肩窝，支柱稍微带劲后远程供液。供液要缓缓进行，发现支柱不稳必须及时停止供液。
3、无论在任何地点施工，工作人员都必须先进行‘敲帮问顶’、检查安全情况、找掉危岩悬矸、腰好帮护好顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，确认安全后方可施工。
4、支柱时，人员必须躲开支柱可能打滑、崩腿的方向。
5、支柱所用木楔、柱帽必须是优质标准的，支柱、铁鞋、一字梁材质优良，完好无损。
6、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐柱检查，发现问题立即整改。所有支柱必须进行二次注液，出现支柱卸载、折损、一字梁变形失效必须立即更换，所有点柱支设不稳、角度不正等必须立即整改。
7、柱帽与一字梁之间要采取铁对铁防滑措施，防滑木楔要打实打牢。
8、所有支柱支正支牢，严禁‘喝风亮牙’现象，要打在实底上，穿正铁鞋。
9、所有形式支护都必须接顶要实，瞒顶要严，支柱角度迎山有力，4 巷道角度每增加6--8度要有1度迎山角。要拴好防倒绳。
10、一般情况下支柱要远程供液，人员闪开倒柱区；必须近程操作时必须拴齐拴牢防掉柱梁安全绳，人员闪开危险方向。
11、严禁爆破时崩梁柱，严禁大块煤矸拐梁拐柱，对歪倒梁柱应及时支设好。
12、支设的支柱纵横成线，垂直顶底板，初撑力达到11.5Mpa，严禁梁下空柱，单体两把手、放液口一致，注液口朝向上山方向。
13、施工要保护好通防、通讯、管线等设施设备，坚持文明生产。
14、切眼顶板压力大、支护变形时,应及时下对棚，并要求一梁四柱进行维护。
15、支设后的所有单体支柱，要做到联锁和有效防倒。前后支柱必须用绳索连接在一起，以防泄液歪倒砸人。
16、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100 %，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的支柱和损坏的铰接梁。
17、坚持班班支护检查制，要求每班必须设一名有经验管理人员对所有支护逐柱检查，发现单体漏液或泄液等问题立即整改。
18、操作时必须使用规定的明确信号，人员搬运、抬放支柱时，协调要一致，配合要默契，人员应站在顶板完整、支架完好的安全地点进行操作。
19、任何一项工作都必须至少两人进行。现场必须安设一名有经验的班长或班长以上管理人员，负责指挥、观察顶帮和其它安全工作。需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固可靠。
20、泵站司机要做好下列工作：
A、开泵前，先检查各部件管路是否完好，如有损坏，立即更换。b、开泵前，必须发出开泵信号，在空载情况下开泵，并检查泵的旋转方向，严禁反转；开泵后，压力表必须达到规定的要求，其压力最小不低于30MPa；停泵时，也应发出信号，切断电源，断开隔离开关；司机不 5 得擅自脱离工作岗位。
c、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
d、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液深度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
e、泵站液箱每5天清洗一次，天天保持清洁，泵体要平稳可靠，不能随意调整泵站压力。
f、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，有现场配比和检查手段，每班检查乳化液深度不少于2次（3-5%）。
g、泵箱应坚持正常使用自动配比加液装置及欠水位保护装置，防止吸空。
h、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时，必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
（四）下棚时安全技术要求
（1）挖棚窝时，由二人配合，一人扒棚腿窝另一人监护安全情况，扒棚腿窝前必须先找净悬矸，棚腿窝扒出后，安装棚腿与棚梁搭接，插好棚架，用半圆及枇子腰帮背顶，打齐撑杆，最后用木楔紧固工字钢棚。下棚巷道腰帮背顶枇子布置均匀，隔棚枇子呈一直线;撑杆齐全，要打紧打牢。下棚尺寸必须严格按标准化要求施工。
（2）每班施工前必须由班（组）长首先巡视施工区域，并由外向里检查顶板、棚架等情况，必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，排除隐患、找掉顶帮脱落的危岩悬矸后逐米逐段进行施工。找活矸时，必须用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶，找顶及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁处于空顶区进行工作，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故，然后进行工作。(3)下棚开工前必须按标准接好风水管路，安装好电器设备、通风防尘设施，吊挂好电缆，杂物清理干净。
(4)下棚前，先打点柱作为临时支护，点柱要打在实底上，且牢固可靠。支架要求完好，无弯曲变形，缺牙少爪现象，严禁使用不合格支架。
(5)下棚严格按质量标准架设，棚梁水平、迎山角、扎角、三角线、立柱斜度、棚距必须在规定的误差范围内。顶帮川杆要均匀布置，背实顶帮，撑杆严格按设计位置支设，紧跟迎头，齐全牢固有力，保持成线。
(6)巷道架棚施工，棚腿要载在实底上，防止棚腿失脚倒棚造成事故。底板必须棵棵穿铁鞋。
(7)扒柱窝前及栽棚腿前，必须首先敲帮问顶，发现活矸，必须用长把工具站在可靠支护的安全地点及时找净，人员注意躲避，防止其坠落伤人，扒柱窝、栽棚腿及支护过程中必须设专人观察顶帮安全情况，发现安全隐患立即停止作业，人员撤到安全地点并及进进行处理，待隐患处理完后方可进行作业，栽棚腿时应由专人扶持。
(8)顶帮川杆要均匀布置，背实顶帮，顶板淋肩时，棚梁上应结实三角顶，撑杆严格按设计位置支设，齐全牢固有力，保持成线。
(9)在复棚前必须加固临近支护。腰实帮背实顶，撑辊齐全安设牢固，并找净顶帮的活矸确保作业人员的安全。
(10)架棚支护时，所处的施工地点皮带严禁走钩，需走钩时，所有人员必须全部提前离开皮带的运行范围。人员严禁站在皮带上作业。
(11)修复支架时，必须坚持“先支后回”的原则，临时支护或永久支护没支护牢固前，严禁拆除或回撤旧棚。
(12)在斜巷修复支架时，施工人员严禁站在修复处的下山位置，防止矸石及物料滚落和支架歪倒造成事故。
(13)人工上梁时，人员要统一口令，协调一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入腿梁接口处,人员不足四人时，不准上梁。抬搬棚腿、棚梁时，要专人统一指挥，口号一致，固定牢固，需站在脚手架工作时，7 必须设置牢固的脚手架。
(14)架抬物料人员要相互配合好，看好后路，起落呼应一致，防止挤手碰脚造成事故。上梁时人员要统一口令，起落呼应一致。
(15)作业人员必须穿着整齐，衣袖扎紧；风水管接头必须绑扎牢固，防止风水管接头脱接造成伤人事故。
(17)加强后方巷道的检查、观察、维护，发现顶板产生裂隙、淋水及顶板挠曲下沉，必须及时架棚维护。
(18)必须使用“十米棚连锁”防倒棚装置，巷道每帮使用其直径为2寸，每根长4米的钢管，每根钢管接头处重合搭茬不小于300毫米，每根必须使用两个固定点，固定点使用40T溜子链环，距底板0.9-1.2米，将棚锁紧锁牢。固定点以外与棚腿接触点加刹刹紧，确保牢固可靠，单个防倒棚装置应从后往前移至迎头，循环使用。
(19)下棚时，无论挖棚腿窝、转工字钢、扶棚腿、上棚梁等，人员要集中精力，密切配合，并要有经验丰富的老工人现场指挥。
(20)下棚支护时，若施工地点出现倒棚，必须由外向里逐棚扶正，全部整改合格后才可干其他工作。
(21)背帮、背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道施工方向线或腰线平行，其数量和位置应符合质量标准化的规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过棚梁中心线。
(22)在压力较大的区段可适当缩小棚距至0.6M。（23）架棚时按以下方法操作：
① 认真检查安全情况，排除不安全隐患。
② 挖棚腿窝：先量好棚距，按偏中线和下宽定好棚腿位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝期间要有专人监护。
③ 立棚腿：插好棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
④ 合棚梁：前探梁上的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。8 禁止人员在下方逗留或通过。
⑤ 合口后将棚架找正，压肩初步固定。
⑥ 检查棚架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，上好连锁、撑杆等。
(24)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时及时进行处理。① 棚梁和棚腿接口处是否严密吻合。② 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。③ 腰线至棚梁及轨面的距离。④ 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。⑤ 支架帮、顶是否按规定背紧背牢。
其它方面严格按照《12220切眼作业规程》措施中的规定进行施工，施工人员必须学习、签字，否则不准施工。
