超硬材料树脂磨具的固化工艺由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“超硬材料树脂磨具”。
经热压成型的砂轮毛坯虽然已具备了一定的形状和强度，但还不能达到完全固化，必须经过进一步的热处理，使树脂与固化剂充分反应，形成交联的网状或者体型状结构，砂轮才具有更高的强度、硬度和良好的磨削性能。
1、固化机理
酚醛树脂属于热塑性线型高分子化合物，具有可溶可熔性，分子量通常在300~1000左右。由于在树脂结构中还存在未反应的活性点，因此当遇到固化剂乌洛托品时，就会进一步产生缩聚反应，形成不溶不熔的网状或体型结构的产物。
聚酰亚胺的固化属于一个不加固化剂的内聚过程，它分两步进行：（1）双马来酰亚胺与4，4—二胺基二苯甲烷预聚成可熔性聚酰亚胺；（2）将预聚物在较高的温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
2、固化方法
常用的固化方法有两种
（1）一次固化法：砂轮在压机内保压时，加热固化30~40 min后即成产品，它特别适合小而薄的砂轮及异型砂轮。
（2）二次固化法：对于大而厚的产品，一次在压机上只能进行初步加热固化，必须送进电烘箱内进行二次补充固化。
3、固化设备及装炉
固化所用的主要设备是电热干燥箱。
经热压成型的砂轮制品，已具有一定的强度，并有基体支撑，为了充分利用烘箱空间，可将多片砂轮重叠装炉进行二次固化。但对个别异型砂轮和容易变形的砂轮还需采用铁板夹好进行固化，甚至还要装模固化，对于φ10mm以下的冷压砂轮则必须垂直埋入石英砂中进行固化，以保证制品受热均匀，不受烘箱内温度波动的影响。
4、固化规范
（1）最高固化温度的确定
根据结合剂性质的不同而采用不同的温度。对于酚醛树脂来说，它与固化剂产生反应的温度一般是180℃左右，所以砂轮最高固化温度范围应在（180±5）℃为好，低于或高于这个温度范围，就会出现生烧或碳化，砂轮的机械性能就无法保证。
对于聚酰亚胺树脂来说，它需要在高温下脱水生成环化的聚酰亚胺链，以增加分子的刚度，变为不溶不熔产物，故聚酰亚胺树脂磨具最高固化温度应在230℃左右。温度降低时，环化反应不易进行，制品强度低。
（2）升温速度
升温速度应根据磨具的特性来确定。它与下列因素有关： ①热压时的固化时间有关
在热压机上固化时间长的，挥发物基本上已排出干净，可以升温快，压机上固化时间短的，则二次固化时升温要慢，冷压砂轮挥发物多，升温速度更宜缓慢。
②结合剂种类
热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃。因此在低于100℃以前，没有什么聚合反应发生，故可以自由升温。140℃以后，树脂与固化剂有固化反应发生，升温宜慢。对于聚酰亚胺来说，由于预聚温度高，故在180℃以后，应慢速升温至230℃。
③磨具的形状、粒度
磨具形状复杂的，粒度，宜采用慢速升温，反之，则可快速升温。④保温时间
为了使磨具固化完全，保证磨具的强度。树脂磨具在最高温度应具有一定的保温时间，保温时间的长短与最高固化温度在并，固化温度高，时间可短；固化温度低，时间应长。酚醛树脂磨具在180℃保温2~3h，聚酰亚胺树脂磨具在230℃保温4~5h。
