6.3重大设备事故检查由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“重大设备安全事故”。
检查
各位矿领导：
我工区与2010年6月3日星期四上午10：20左右，在36行发生2#罐笼坠井重大设备事故。事故当天，质量体系外部审核小组正在我工区审核，于10：25时接到卷扬二班班长彭富忠电话汇报，36行发生事故，2#罐笼溜车坠井，接到电话后，向外部审核小组请假后，立即到现场查看，简单了解情况后向主管矿长进行了汇报，同时安全员向安全科进行汇报。同井下电话联系，确认井下无人员伤亡，电话通信线路、提升系统信号线路、高压线路完好。矿领导杨矿长、马矿长、王矿长在现场亲自指挥，并在第一时间到1400水平进行检查，确认事故损坏情况，制定了各项措施。
此次事故的发生，充分暴露出我们工区在设备管理上存在薄弱环节，制度管理不够细化，隐患排查不到位，此次事故中具有不可推卸的责任：
一、事故原因：
1、导致此次事故的直接原因有两个方面：
一是罐内有重矿车未推出进行调绳；
二是制动器制动力矩不足；
2、间接原因：
一是工区、班组调绳管理制度不健全，排班不规范；
二是工区管理粗放，据矿里的各项要求差距比较大，有些重点部位工区虽然心里重视，但未落实到具体责任人，致使维修人员责任不落实，反过来这也就是说工区不重视，检修随意性大，没有制定细化方案，长期以来致使形成这样也行那样也可以的检修流程，致使环节脱钩，导致此次事故，工区具有管理责任；
二、对这件事的反思：
从这次事故可以看到，不出事是侥幸，出事是必然。就从这件事来反思我们工区的管理，存在以下不足：对设备性能认识不够。2008年设备改造后，设备结构状况发生了变化，原设备1#罐笼为从动轮，2#罐笼为主动轮，调绳时将1#罐笼锁死，手动脱开离合器；改造后1#罐笼为主动轮，2#罐笼为从动轮，锁罐笼的装置仍然在1#罐笼侧，新主轴装置采用液压锁罐，机械锁罐此时只是第二道保险，在调绳过程中机械锁罐是不可实现的，工区未及时发现设备存在的隐患；
2、调绳管理制度没有细化。主要是设备供应厂家现场服务人员由于多方原因未进行现场指导安装与培训，设备调试安装后，根据产品使用说明书制订了《36行调绳流程实施办法》，内容上不完善，细节上不精细，存在薄弱环节，主要原因是想当然认为有些内容是每个人员都知道的，没有具体细化，充分暴露出工区管理在现场管理中存在不足，对员工的培训、教育方面做得不够；
3、工区设备管理工作不够深入，浮在表面上，制度得不到有效坚持，从设备点检的标杆单位，落到设备点检得不到有效实施，这主要是工区管理的责任；
4、此次事故充分暴露出工区员工虽然强调“安全第一”但在实际工作中存在轻安全的隐患，业务技能知识存在不足，工区未及时发现36行调绳时在井口的2#罐笼重载调绳的隐患，管理上存在薄弱环节。
总之，我们工区在矿领导多次强调安全生产、防止检修后发生事故的情况下，发生此次事故，我深深感到非常痛心，此次事故发生后，我电话向吴主任做了汇报。虽然，事故还未进行分析，但我清楚认识到自己具有不可推卸的责任，矿对我的处罚我绝无怨言。下一步我们已着手准备进行一下工作：
1、在全工区内学习，汲取此次事故的经验教训，在工区内组织专项检查，特别是设备、设施本身存在的不足，要进行检查，工区能整改的，及时整改，不能整改的上报相关科室进行协调解决；
2、规范工区所有岗位的动作标准，工艺流程；
3、强化工区内部绩效管理考核制度，特别是员工安全生产的纪律，作业过程中相互配合协调制度；
4、细化重点部位的检修（例如液压站制动系统的检修、提升机减速点的修订、36行调绳）要修改制定措施，并上报科室审批，严格按措施进行作业；
5、对改造的设备，必须会同供应厂商进行设备交底，对员工进行培训；
6、加强学习，特别是对专业性较强的部位，工区管理人员本专业人员要向精学习，非本专业人员要向细学习，本岗位人员要全面了解本岗位设备性能；
7、对36行调绳流程要进行修订，并消除设备本身的缺陷；并制定36行、44行、46行、粉矿回收井提升系统制动系统检修规程以及违规检修产生后果的学习材料。并组织全工区员工学习，重点岗位人员、维修人员掌握并签字。
8、着手编制事故后果学习教材，用身边的事教育身边的人；编制违规产生的后果，教育员工遵章守纪；计划于8月底完成。
此次事故造成的损失不小，影响恶劣，我接受矿对我的一切处理。
致礼！
检查人：姓名
2010年6月5日
