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浅谈我国印前技术现状及其发展趋势
【摘要】
印前技术作为印刷产品链的龙头和基础，是印刷生产流程中最先完成从先进硬件应用到软件系统提升的关键环节，也是预先规划和解决印刷和印后加工各种问题的核心所在。印前技术在信息传播手段和方式的数字化与网络化整合中，已经实现了最终用户、产品设计人员和印前作业人员的作业集成，但他们对印刷产品，特别是高品质印刷产品的理解和表达方式，存在着理解和控制方法上的差异，使印刷质量的关键要素—“色彩”成为一种“困惑”，如何保证色彩的高保真、层次的完美以及细节的清晰再现是印前设计面临的最大挑战。
【关键词】
印前技术数字化彩色图像发展趋势创新
【正文】
我国印前技术现状
一、引言
当前的印前技术综合了计算机软硬件、信息数字化处理、网络传输、激光和新型感光材料等高新技术的发展，是具备数字化、网络化等特点的一门现代化技术.纵观我国印前技术现状，可发现其正处在模拟技术与数字技术并存的时代。一些先进企业正在向以数字、网络、多媒体技术为基础的数字化转变，而大多数企业仍然以模拟技术或半数字技术为主。对上述新技术的应用，整体水平还不高，多数还停留在单独使用阶段，尚未达到系统的整合应用，因而新技术的先进性没有得到充分发挥。
二、对印前的认识和实践
印前技术经过多年来日新月异的发展和变革，许多新技术在行业中得到推广与应用，使我国的印前技术进入数字化、网络化的新时代。我们在充分掌握世界先进技术的同时，也对印前现状有了新的思考。10多年来，随着印前技术的一次次变革以及电脑制版的普及，印前市场从暴利时代跌入低谷，市场发生很大变化。通过几年的实践和认识，印刷界对印前产生三种不同的经营模式：
1.印前被加强
一些印刷企业的领导，不受印前新技术变化快、工艺复杂、不断投资还不挣钱等消极因素的影响，仍然不断跟踪国际最前沿的顶尖技术，不断配置和升级最先进的数字印前系统，加强印前建设，创建企业的核心技术，用先进技术来提高质量和效率，并降低成本，增加效
益，从而使企业充满勃勃生机。
2.印前被分离
由于电脑制作的普及，各种类型的广告设计企业、图文制作中心遍地开花，印前发生了
结构性的变化。很多出版社把印前工艺中的部分重要技术工作移交到出版社自身建立的电脑
制作中心完成，或交由专业设计制作企业去做，使印刷厂印前部分重要工作被分离出去。
由于印前制作从印刷厂分离出去，许多设计制作中心的人员不了解印刷工艺，应用的电
子文件制作软件和制作方法不同，采用的工艺方法又不符合印刷工艺规范，色彩管理更是杂
乱无章，多只是根据屏幕颜色随意、盲目调色，加上缺少沟通，导致“各唱各的调，各走各的路”，不仅给印刷生产造成很多困扰和风险，也是造成印刷质量不稳定的原因之一。
3.印前被取消
由于电脑制作的普及，多类制作价格跌入低谷，如扫描价格由原来的每兆数据2元跌至
0.8元、0.5元，甚至0.3元，导致众多中小印刷企业的印前部门很难维系，甚至亏本。因此，这些印刷企业干脆将印前“下马”，外包出去。没有印前制作部门的印刷企业出现的问题很多，外来的文件经拼大版、出片、晒版后，印刷效果很难达到客户的数码样张效果，只能把印刷
机当作“调色工具”，导致调色时间长，活干得累，客户还不满意。有些明明是印前的问题，客户却认为是印刷质量不好，往往为此扣款，甚至重印。
三、印前存在的问题
1.先进技术用不好，不能充分发挥其先进性
仅以应用CTP技术为例，就存在以下问题。
（1）有些企业引进CTP技术后，只当作一台简单的印版输出设备使用，没有完成整个
流程的升级，没有把数字化工作流程、全程色彩管理、数码打样、油墨预置等先进技术整合在一起，建立数字化、标准化的操作模式，致使设备发挥不出其应有的效用。
（2）有些企业对CTP的管理不严、不细，导致印版质量不稳定。很多企业多管理粗放，操作马虎，往往出了问题再找原因，影响CTP的质量和效率。
（3）有些企业的CTP及其软件，没有开发应用当前国内外印刷界都在追求的高精细加
网技术。有的印制高档产品时仍用175lpi输出，显示不出印刷质量的明显提高。
2.先进的色彩管理技术没有得到有效应用
当前处于“彩色图像时代”，色彩问题始终是企业普遍存在的主要问题，主要有以下几种。
（1）客户的一些优质原稿，经复制色彩不能准确再现，甚至差距很大。
（2）客户的一些不符合印刷适性的原稿，经复制不能得到改善和提高。
（3）客户的同一原稿文件，经不同人员或不同时期复制，效果差异很大。
3.先进技术与专业人才的缺失，导致事倍功半
时下能较全面掌握印前新技术的高技能人才缺乏，导致企业引进新技术、新设备后，不
能很好消化、吸收，更不能结合本企业条件创造性地应用，使新技术的先进性发挥不出来，生产中往往事倍功半。国内多数印刷企业中，一线员工缺少应用的基础理论和专业技能，只
会遵循说明书简单操作，因此当应用新技术中遇到各种问题时，不能正确、全面、及时分析
和解决问题。
【印前技术未来发展趋势】
回顾近年来印前与数字技术领域的主要硬件设备已经成熟、技术新变革不多的现状，展
望印前技术软件与流程技术方法日新月异、功能不断完善与创新的发展，不难发现在印刷生
产流程整合中，印前技术凭借融合软硬件数字化优势的创新拓展，不仅使印前技术重新回归
到印刷生产流程的中心位置，而且使印前技术更加系统化地为印刷产品的跨媒体化拓展提供
各种解决方案。因此，创新将是未来印前技术发展的动力。
概括来讲，未来印前技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
一、对印刷品的品质将会提出更高的要求
印前技术作为印刷产品链的龙头和基础，从面向高品质印刷需求来看,印前作业的专业
化服务是信息传播数字化发展的重要趋势，是印前作业从被动实现用户需求向主动创造用户
需求的应用创新，即印前作业在专业化的基础上，主动向上下游客户与相关领域拓展，逐步
与出版、设计、传媒等领域融合形成“媒体准备”的新作业与经营模式。
印前专业服务不仅能够承担更多控制整个印刷过程的责任，使出版商、设计师和客户无
须更深入了解印刷品质的诸多要求（如格式、精度、打样方式），也可以推动印前作业更广
泛地通过网络进行远距离的、快速的数据交换，为网络媒体、电子媒体等新领域提供专业级的、多元化的、动态的数字页面描述服务，使高精度、高品质的印前作业内涵创新拓展为跨
媒体的媒体准备和数字页面描述的专业作业手段。海德堡印通和方正畅流就是这类创新技术
产品的典型代表。
二、印刷迈向高效化
仅年来，“质量决定生存、效率决定发展、管理决定规模、增值决定效益”已经成为中
国印刷企业持续发展的原则，印刷工业的竞争焦点则聚焦在“优质前提下的工作效率提升”
这个主题，从而要求印刷企业采用整体解决方案来提升生产效率，如通过改善网络和减少印
刷准备时间来提升作业效率，通过各种在线处理过程来提升产品效率，通过采用更高速度或
更大规格的设备来提升生产能力。
印前技术满足高效率印刷需求的创新拓展主要是采用数字新技术，通过不断优化数据、完善细节，围绕“质量、效率、成本、增值”的主题来展开，从“数据流”、“控制流”、“管理流”和“增值流”四个层面来实施:
（1）印前技术面向“数据流”的效率提升
“数据流”是现代印刷生产的基础，印前技术对“数据流”的创新是满足现代印刷高效
率需求的关键。在数据流层面，印前技术需要主动围绕“现代印刷产品链”，优化图文采集、处理、编排以及页面描述中的数据处理方法和控制手段，实现页面内容描述数据、各种工艺
与管理控制数据的传递与变换畅通，通过有效提升页面数据的精准度，降低作业重复率与更
改率来提升印刷作业效率，如网屏汇智和柯达印能捷
（2）印前技术面向“控制流”的效率提升
“控制流”是现代印刷生产的保障，印前技术对“控制流”的创新是保证现代印刷高效
率的核心。在控制流层面，印前技术需要构建基于CTF/CTP的全数字化生产流程、CIP3/CIP
4印刷控制系统，在印前环节预测和规划印刷及印后需要补偿的相关数据，建立印刷生产系统的各种参数,达到设备基准稳定、数据传递正确、控制简单易行的目标，比如方正畅易。
（3）印前技术面向“管理流”的效率提升
“管理流”是现代印刷生产的核心，印前技术对“管理流”的创新是实现现代印刷高效
率的前提。在管理流层面，印前技术需要将数字化色彩管理平台、数字化生产平台以及ERP
生产管理平台有效融合，形成基于产品组成各生产要素、控制要素、管理要素和实现质量提
高、效率优化与成本降低，消除印刷产品生产中，特别是印前作业中的时间冗余、成本冗余
和人员冗余，比如海德堡印通。
（4）印前技术面向“增值流”的效率提升
“增值流”是现代印刷生产的目标，印前技术对“增值流”的创新是拓展现代印刷内涵
与外延的基础。在增值流层面，印前技术必须以创新观念和创新内容的应用方式，根据现代
印刷产品内容数字化属性的可扩展性将印刷产品表达的内容作为一种可持续应用的资源，对
内容资源进行全方位、深层次的开发利用，使各种传媒形式与优势内容资源紧密结合，为用
户提供高品质、高效率、满足各自不同需求和形式的多元化产品。
三、印刷的可靠性会明显提升
随着数字化进程的深入和用户需求的提升，现代印刷工业正在成为一个高可靠性行业，对印刷产品在时间、品质、成本、安全、环保上都提出了更高的可靠性要求，从而要求印前
技术在印前环节整体性地解决整个印刷生产流程中的不确定性问题，提升印刷生产过程及其
产品的可靠性。印前技术面向高可靠性印刷的创新拓展主要集中在以下三点：
（1）印前作业与客户间数字网络关联可靠性的优化
印前技术基于数字网络来构建印刷产品客户和印前作业之间的高可靠性电子联系是现
代印刷企业技术水准的重要标志，目前，这种印前技术的数字网络关联通过采用Internet或
卫星通讯设备，直接以远距离通讯方式进行数据交换,各种专业软件和数字平台也使得无论
页面内容，还是控制信息都得到最大程度的优化，使关联各方的经验获得最大程度的共享，有效确保了更高可靠性的实现。
（2）色彩管理系统的品质可靠性提升。
现代印刷产品的品质主要取决于印刷企业色彩管理系统的技术水平和控制精准度。色彩
管理系统通过数字进行色差、色域的描述与控制，能够消除样张与印品间的颜色误差，保持
样张与印品间的颜色一致性，使产品既能与样张在颜色、层次、清晰度上相一致，满足对页
面各要素的检核与修正要求，又能保持极高的可靠性。这类系统的代表有如GMG、EFI、X
－Rite的色彩管理系统。
（3）基于数字化生产流程的时间与成本可靠性提升
在信息传播和出版的市场化、个性化的发展中，如何缩短从原稿到读者手中的时间，并降低印刷品的成本日益重要。数字化生产流程既能适应大众化产品的生产工艺及方法，又能适应按需印刷用户的生产工艺及方法，还能够使产品成本最低化。
【结束语】
纵观现代印刷产业的发展现状，印前技术在整个印刷技术中仍居领先地位，印刷品质量的基础仍在于印前。未来，印前技术将从单一先进硬件主导时代，进入基于先进硬件的软件主导时代。印前与数字技术的软硬融合正在开创印刷工业应用先进数字技术进行印刷产品规划、工艺设计、过程与质量控制、印刷和印后加工优化的系统化解决和集群化控制的新时代。
【参考文献】
（1）殷幼芳：《印前现状的思考及未来看点》，科印传媒《印刷技术》，2009。
（2）【美】杰夫·杰克布森： 《印前技术的发展趋势》，《中国印刷》第七届世界印刷
大会特刊，2007。
（3）【美】Julie Shaffer：《印前技术和趋势预测》，2006。
（4）孙杰：《浅析印前技术创新拓展的三大方面》，《印刷技术》，2009。
