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产品交期控制以及异常改善
1.目的控制产品交期，准时出货
及时反馈异常，处理异常，提高生产效率和交货准时率
2.范围
仅适用于制造中心交期控制
3.术语
产品交期：是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短.也就是交货时间的长短。4.职责
员工：执行调度后的工作内容，反馈异常。组长：依据检查作业情况，控制生产状况。
车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。对生产进行全权调度。
制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划调度排配。技术中心：提供技术支持。
评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。
5.程序文件
5.1减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念： ① 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长； ② 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一； ③ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策； ④ 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理； ⑤ 部门之间必须建立良好的产销协调体系。5.2常用的减少交期延误的手法：
① 加强产销配合。建立产销管理制度，制定产销权责；制定紧急订单的处理原则；分析生产周程与区分部门权责； 制造、生管、物控部门积极配合。② 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。③ 对制程予以妥善安排。产能管理与维持；异常管理制度之推行。
④ 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。妥善制定用料计划；做好供应厂商管理； 库存料账一致之保证； 采购的事前管理； 生管物控做好 ⑤ 建立品管制度。制程中不良品的处理；外包品品质管制。
⑥ 建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析； 设备稼动率的改善；生产准备工作简化及时间缩短。5.3生产计划异常处理
1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。2)安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。3)安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。5)利用计划调整时间作必要的教育训练。6)其他有利于效率提高或减少损失之做法。5.3.1物料异常处理
1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。
3)物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。
4)物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。
5)如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。
6)如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。5.3.2设备异常处理
1)日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。2)发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。
4)如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。5.3.3.制程品质异常处理 1)对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。
2)异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。4)配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。6)异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。5.3.4设计工艺异常处理
1)迅速通知品管部、生技部或开发部。2)同制程品质异常之处理方式处置。5.3.5水电异常处理
1)迅速采取降低损失之措施。2)迅速通知生技部门加以处理。3)人员可作其他工作安排。5.3.6其他异常处理 比照上述做法进行。
