猪场废水处理现存技术由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“猪场废水处理工艺”。
国内养猪场废水处理技术现状
目前，国内学者对养猪场废水的处理做了大量的研究，并取得了一定的成果，对养猪废水的处理通常选择物化、生化甚至生态结合的工艺，以下为目前收集资料中对养猪废水有较好处理效果的工艺。
1.1 酸化+高速滤池+生物氧化塘
北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头, 采用水冲清粪工艺, 每日排污量为100～120 t, 设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离, 沉淀固体经过调整水分, 添加肥料成分, 进行堆肥处理, 液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理, 处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存, 进行农田灌溉。污水通过处理COD总降解率可达到93.0%～97.0% , CODcr浓度最低达127mg/L, 最终出水水质均达到国家规定的畜禽养殖业污染物排放标准。
1.2 组合式氧化塘工艺
广东省规模化养猪场日产污水量500m3/L，采用新型厌氧－兼氧组合式氧化塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr的质量浓度保持在3000mg/ L, CODcr去除率一般为70%左右, 后续辅助好氧池采用活性污泥法, 使CODcr等进一步降解,再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮, 最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43% , BOD5平均去除率达99.8% , SS平均去除率为97.7% , NH3－N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低, 其缺点是占地面积大。
1.3 多级酸化－人工湿地处理工艺
水集中排放。现采用人工清理猪场70 %的粪便, 粪浆产量为120 m3/d。根据测算, 废水中COD 含量约为18 000 mg/L ,固体含量约为4 %～6%。
该工艺的特点是将固液分离技术、厌氧工艺、好氧工艺及生物稳定塘工艺等有机地组合在一起,实现了养殖场粪污的高效处置和废物的综合利用。通过将上述工艺组合应用,使COD 为(2～3)×104 mg/L、S S 为1 ×104 mg/L 的养猪场粪污经处理后,其出水达标排放(或部分回用),节约了猪场的自来水用量(1.5 ×104 m3/a)。养猪场粪污经处理后产生沼气(CH4含量达62 %)为20 ×104 m3/a ,可供居民或猪场作燃料使用。
1.6 CSTR-SBR工艺
杭州田园养殖场位于杭州市北广济桥,紧邻京杭大运河支流。该场生猪存栏为6 万头,出栏商品肉猪为10 万头/ a ,猪场产生猪粪等固体废弃物100 t/d ,猪尿和猪舍冲洗污水1 200 t/d。废水经过固液分离后进行厌氧消化，厌氧消化采用20℃全混接触式厌氧工艺，容积负荷为2.6kgCOD/(m3·d),HRT=60h,容积产气率为1.0m3/(m3·d),可产沼气3000m3/d。厌氧出水的COD在1500mg/L左右。厌氧出水经沉淀池后，上清液与一部分猪粪水混合后流入SBR好氧生化池以进一步去除COD，并脱氮除磷。
鉴于我国养猪业目前的现状，首先要控制规模化养猪场的发展规模和速度，废水处理一定要采用新的厌氧发酵工艺技术，并对厌氧消化液进行好氧处理后，才能排入水生植物塘或养鱼塘, 以减轻对地表水和地下水环境的污染，同时要开展资源的多层次利用, 以期获得较好的环境、能源和经济效益。
ABR-厌氧氨氧化工艺处理猪场废水试验研究
目前国内猪场排放的大量废水都没有经过有效的回收利用或处理即直接排放,对的絮凝微生物，充分研究其利用猪场废水和污泥生产微生物絮凝剂及去除猪场废水厌氧消化液中高浓度有机物的性能和机理。另一方面，采用焙烧的方法将氧化镁分散在天然沸石上，使其获得强碱性活性位并保留微孔结构，充分研究其吸附猪场废水厌氧消化液中高浓度氨氮的性能和动力学过程。以此为基础，运用响应面分析法设计实验，在氧化镁改性沸石处理猪场废水厌氧消化液的混凝过程中加入微生物絮凝剂，对于废水中高浓度有机物和氨氮的去除和吸附回收具有巩固作用，实现氧化镁改性沸石和微生物絮凝剂在处理猪场废水厌氧消化液中的优势互补，最大限度地去除废水中的COD、氨氮和浊度。从湖南省富华养猪场废水处理厂沉淀池污泥中分离出一株高效絮凝微生物菌株R3，通过生理生化实验和16S rDNA鉴定为红球菌属微生物。实验通过优化菌株R3培养基，得出生产絮凝剂的基质组成为(g/L)：蔗糖20、酵母粉4.0、脲1.0、NaCl10、MgSO_42.0、K_2HPO_45.0、KH_2PO_42.0。菌株R3可以有效利用猪场废水和碱热处理的污泥生产微生物絮凝剂，无需添加其他可溶性有机物和氮化合物。实验建立了描述菌株R3生长、絮凝剂MBFR3生产和底物蔗糖消耗的数学模型，三种模型的平均相对误差均小于10%，可以认为建立的菌株发酵动力学模型是可行的。菌株R3生产的微生物絮凝剂MBFR3其有效成分为蛋白质，蛋白质含量达99.7%，平均相对分子量为3.99×10~5Da。MBFR3具有良好的絮凝性能，当投加量在10-30mg/L范围内变化时，对4.0g/L高岭土悬液的絮凝率始终保持在90%以上；MBFR3其絮凝性能相对稳定的适用pH值呈弱碱性，当pH=8.0时，絮凝率达到96.8%。MBFR3对猪场废水中的COD、氨氮、浊度有着明显的去除效果，废水pH为7.0-9.0时，随着投加量从5.0mg/L逐渐增加至20mg/L，废水中COD、氨氮、浊度的去除率也随之快速增加至47.2%、41.9%和72.9%。絮凝机理研究表明，胶体颗粒是通过电中和作用和离子架桥作用被MBFR3絮凝沉降的，助凝剂Ca~(2+)通过库伦引力将带负电荷的胶体颗粒拉近，并与之形成Ca~(2+)—胶体颗粒结合物，MBFR3像一种桥接剂，通过离子键将两个或两个以上的Ca~(2+)—胶体颗粒结合物吸附到分子链上，从而完成了胶体颗粒的絮凝。400oC焙烧条件下，将氧化镁按质量比1:4分散负载于浙江缙云天然斜发沸石，制得氧化镁改性沸石。改性沸石对氨氮吸附量可达到24.7mg/g，是天然沸石吸附氨氮量(12.6mg/g)的196.1%。改性沸石投加量在5.0-30g/L范围内变化时，氨氮去除率随着投加量的增加而迅速增加到58.6%。改性沸石吸附氨氮有一个最适pH范围(7.0-9.0)，当pH=8.0时，氨氮去除率达到58.9%。改性沸石对氨氮的去除具有快速吸附、缓慢平衡的特点，在反应最初30min内，氨氮去除率迅速增加到49.1%，当反应时间达到80min时，吸附达到平衡。内扩散动力学研究表明NH4+从改性沸石表面扩散到颗粒内部是整个吸附过程的速率控制步骤。吸附等温线研究过程中，随实验温度条件的升高，改性沸石对氨氮的理论吸附量从29.1mg/g下降到27.4mg/g，说明温度对改性沸石的吸附性能有一定影响。相比Freundlich等温线和Tempkin等温线而言，Langmuir等温线能够更好地拟合实验数据。热力学研究过程中发现，氨氮吸附过程是热力学自发过程(ΔG~θ0)，吸附反应是放热反应(ΔHθ0)，改性沸石吸附氨氮的反应增加了固—液界面上物质的无序程度(ΔS~θ0)。离子交换特征研究表明，Mg~(2+)、Ca~(2+)是主要的交换阳离子。采用响应面分析法对MBFR3与氧化镁改性沸石联合处理猪场废水厌氧消化液的过程进行了优化，设定的5个影响因子分别为MBFR3投加量(x1)，改性沸石投加量(x2)、废水pH值(x_3)、CaCl_2投加量(x4)和反应时间(x5)。响应面实验分别拟合出了关于COD去除率和氨氮去除率的二次模型，确定猪场废水厌氧消化液的最佳絮凝条件为MBFR324mg/L，氧化镁改性沸石12g/L，pH值8.3，CaCl_20.16g/L，反应时间55min，其中改性沸石可以循环使用6次。最佳絮凝条件下，COD、氨氮、浊度去除率分别为87.9%、86.9%、94.8%。本论文运用响应面法优化了微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合处理猪场废水厌氧消化液的工艺条件，建立的COD和氨氮去除率的二次模型为实际猪场废水处理工程提供了指导意义和参考价值。针对微生物絮凝剂去除有机物的机理、氧化镁改性沸石吸附去除氨氮的机理、微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合处理废水的性能和机理等关键问题的研究，有望解决国内外猪场废水厌氧消化液好氧后处理难以取得良好效果的问题。微生物絮凝剂与氧化镁改性沸石联合使用，通过絮凝和离子交换技术提高了有机污染物的去除效率，实现了废水中高浓度氨氮的吸附回收，不仅降低了生化处理成本，而且避免了PAC和PAM在废水处理中的不安全性和二次污染。
国内外规模化猪场废水处理工艺技术新进展
来源:湖南环境保护网|添加时间:2013年07月23日 17:25:13-
