桥梁墩身拱座质量通病防治措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“桥梁质量通病处理措施”。
墩身、拱座质量通病及防治措施
1.模板缺陷所产生的质量通病
1.1现象
墩身和拱座不平直，侧模炸模，模板接缝处错台，砼表面发花、毛糙。1.2原因分析
（1）模板刚度不够，产生变形。（2）拉杆刚度不够或未进行有效支撑。（3）模板拼接不平顺，或制造累积误差超限。
（4）模板未经打磨、涂脱模剂或脱模剂涂刷不匀或脱模剂不合格。1.3防止措施
（1）设计、制造模板和拉杆时要进行严格的计算和检查，确保模板刚度足够，尺寸准确，若模板倒用次数过多，产生变形，则必须进行矫正或更换后方可使用。
（2）模板拼装时要严格控制拼装质量，拼装后要认真检查，不合格处要及时调整，调整仍达不到要求的要坚决返工重做。
（3）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时要注意使用质量合格的脱模剂。2.钢筋存放所产生的质量通病
2.1现象
钢筋表面锈蚀包括：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象；钢筋存放混料现象包括：钢筋品种、等级混杂不清，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。
2.2原因分析
（1）保管不良，受雨、雪侵蚀，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。（2）原材料仓库保管不当，制度不严，钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。
2.3防治措施（1）钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥和料棚内通风并使钢筋离开地面200mm以上的高度，库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。
（2）淡黄色浮锈不必处理，红褐色锈斑可采用人工擦除或机械方法清除，对锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，不得使用或降级使用。
（3）严格库管制度，要求钢厂按规范在出厂钢筋上作标志并附技术证明。（4）发现混料情况后应立即检查并进行清理，以发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。3.钢筋加工、安装所产生的质量通病
3.1现象
（1）成型尺寸不准：加工钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2）骨架外形尺寸不准：钢筋骨架侵占模板位置或局部保护层偏大。（3）绑扎节点松脱：搬移钢筋骨架时或浇注砼时绑扎节点松扣。
（4）钢筋遗漏或少根：检查绑扎好的钢筋骨架时发现某种钢筋遗漏或根数不够。
3.2原因分析
（1）下料不准确，画线方法不对，长度、角度控制未采取保证措施。（2）钢筋骨架外形尺寸不准原因有：主要钢筋安装位置不准，或多根钢筋端部未对齐。
（3）绑扎节点松脱原因为绑扣太少、扎丝拧得太紧（扎丝拧断）或太松、绑扎形式不正确。
（4）钢筋遗漏或少数量的原因为：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋的安装顺序，安装时疏忽对钢筋根数的检查。
3.3防治措施
（1）加强钢筋配料管理工作，总结具体设备情况的画线经验，在加工台上做合适的长度、角度控制标记，对于加工不准的钢筋，属I级钢筋的允许返工一次，属I级以上的，坚决报废。
（2）安装钢筋时准确定位主要钢筋，同类型的多根钢筋端部要对齐，若已发生此类现象，对与局部调整后合格的骨架则进行局部调整，否则必须拆散重绑。
（3）防止绑扎节点松脱可通过正确选择绑扣形式、选择合理的松紧程度、保证足够的绑扣数量来实现，对于已经松脱的要及时重新绑好。
（4）防止遗漏和少数的方法为安装钢筋前要认真研究图纸，合理安排绑扎顺序，安装过程中及时检查各种钢筋数量，遗漏和少数的要及时合理补上。4.钢筋焊接所产生的质量通病
4.1现象
（1）闪光对焊：未焊透、过热、烧伤、接头弯折或偏心。
（2）电弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬边、烧伤、未焊透、夹渣、气孔。4.2原因分析
综合分析，产生焊接质量通病的原因主要有：焊接工艺方法运用不当，焊接参数选择不当，焊工操作不当或技术不过关，钢筋端头歪斜或折角不准确，钢筋端头有不利污染，环境不合适等。
4.3防治措施
（1）完善闪光对焊工艺，对于直径较大的钢筋应采用预热闪光对焊。（2）正确选择焊接参数，包括闪光对焊的烧化留量、变压器级数、烧化速度及电弧焊的电流、焊接速度。
（3）焊接工作专业性较强，必须由具有相关焊接资格的人进行作业，焊工作业时应严格执行相关工艺，不得马虎、敷衍。
（4）对于端头歪斜的钢筋，在进行闪光对焊前要进行矫直或切除，电弧焊的钢筋接头要杜绝端头折角不准确，否则必须更换。
（5）钢筋焊接区的水、锈、油、熔渣及水泥必须提前清除干净。（6）环境温度不得低于-15℃或雨、雪天气不得进行焊接作业。
（7）在检查各种焊接接头时，发现外观不合格或接头力学性能不合格的坚决弃置不用。5.砼施工的质量通病
5.1现象 麻面：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，漏筋：钢筋砼结构内的钢筋外漏，蜂窝：砼局部疏松，砂浆少石子多，石子间多空隙，形成蜂窝状孔洞，缺棱掉角：结构边沿局部砼掉落，不规整，棱角有缺陷。
5.2原因分析
（1）产生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点；模板拼接缝不密实，砼浇注时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
（2）产生漏筋的原因：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位导致钢筋密贴模板；砼振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成漏筋；钢筋骨架局部尺寸偏大，导致钢筋密贴模板产生漏筋。
（3）产生蜂窝的原因：砼的生产上有误，造成沙浆少石子多或砼的和易性差；砼下料不当或一次同一位置下料过多，造成砼石子集中，无法振捣或振不出水泥砂浆；局部漏振。
（4）产生缺棱掉角的原因：拆模时外力作用于砼或重物撞击砼，造成棱角被碰掉；拆模时间过早，砼强度太底。
5.3防治措施
（1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排尽为止；对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得工程师同意后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。
（2）漏筋：浇注砼前检查钢筋位置、保护层厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；砼浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复；对已发生的漏筋现象必须会同工程师研究解决。
（3）蜂窝：砼生产时严格按照配合比进行，保证上料准确、搅拌均匀；砼倾落高度要保证砼落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽；对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振；对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得工程师同意后进行修补，严重的必须会同工程师研究解决。
（4）缺棱掉角：拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角；确保砼达到一定强度后才进行拆模，对于已经产生的缺棱掉角现象必须会同工程师研究解决。
