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关于压铸车间各部各级人员作业要求规定
因近段时间压铸车间成品抽检批量性不良、发外电镀起泡（水纹大、密度不均匀）、产品刮花碰伤、产品批锋影响安装及外观等等一系列的质量问题，给公司带来不必要的损失，针对各类质量问题，要求各级人员全员行动起来，从源头进行预防控制，现作要求规定如下：
1、所有产品在上模前员工、班长要检查机台工作是否正常，模具是否正确及正常再上模。
2、在模具上模后开始生产前由班长或员工压铸1---5模产品先做首件确认，合格后将首样及首件报告送至品管员进行确认，确认合格后方可进行批量生产！
3、新产品、新改模、新修模、新调试好的产品如需生产或继续生产时，要通知品管书面确认合格方能生产，否则将追究生产班组长的责任！
4、首件确认合格后，由班长或品管将签好名的首样挂在对应机台旁的看板上并写明相关质量要求及注意问题！
5、在生产过程中操作员要不定期对产品进行自主检查，参照首件样板及注意事项、质量要求，每检查一次都要作好记录填在表单内，并签名确认，当发现异常时，应即时对生产的产品做标识隔离并同时找上一级领导解决处理。
6、品管员每小时对各机台必须至少巡检一次，并将巡查结果记录表单内，如因特殊情况不能按时巡检必须在表单内填写原因，如巡检发现异常时要责任操作工有必要时对产品作标识隔离并同时上报上一级领导处理！
7、每天17：00前车间负责人要通知品管当天晚班所生产的产品，以便品管对生产产品的品质注意事项及样品提供给晚班生产负责人，安排晚班生产的产品原则上要求质量比较稳定、少出问题的简单的产品。
8、品管员对各班生产的产品最后要作抽查检验，合格后盖合格章入仓，不合格时要开出异常报告处理，并对相应责任人进行通知批评或处罚！
以上各要求规定各部各级人员互相监督，如发现未按上述要求规定执行的作10元/次处罚，处罚单由各部门主管签名后生效交财务在当月工资中扣除！此文件于2012年7月5日起生效。
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