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培 训 资 料：质量负责人
所谓3C 认证，就是“中国强制性认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。
工厂检查的目的：批量生产的产品和型式试验合格样品完全一致（结构、工艺、名称规格、单元划分、电流覆盖范围、关键元器件/材料使用上）；
3C 认证步骤（型式试验+初始工厂审查+获证后监督）3C认证依据：《强制性产品认证管理规定》；《强制性产品认证实施规则》 3C证书查询：中国质量认证中心或认监委网站。
一、质量负责人的职责和权限:
一、建立满足《企业质量保证能力要求和一致性检查要求》的QMS，确保其有效实施和保持；
二、确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的样品一致；
三、了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用；
工厂不得加贴3C认证标志放行如下产品：(1)不合格品；
(2)获证后发生变更，但未经认证机构确认的产品；(3)超过认证有效期的产品；
(4)已暂停、注销、撤销的证书所列的产品；
(5)工厂检查结论判为现场验证或不通过时，检查员在现场要求工厂封存的认证产品。
产品认证技术负责人的职责是：
一、了解认证产品及其关键元器件和材料所依据的法律、法规、标准和要求；
二、熟悉公司获证产品的原理、结构、关键元器件和材料、参数和性能要求，以及各部分之间的相关性；
三、熟悉产品一致性管理要求和产品变更管理要求；
四、组织评审和确定变更的需要，实施变更活动；
五、保持实施了产品变更管理的相关记录。产品认证联络员的职责是：
一、及时了解强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；
二、证书有效性的跟踪结果；
三、国家级和省级监督抽查的结果；
3.1技质部应收集国家级和省级监督抽样、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉及抱怨等发现的认证产品不合格信息，并对不合格产生的原因进行信息收集、原因分析、处臵及防止再发生的预防措施。3.2当从外部信息获知认证产品存在国家级和省级监督抽样、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉及抱怨等不合格信息时，公司认证联络员应以书面或口头方式向质量负责人进行报告和传达；质量负责人组织相关部门人员对不合格发生的原因进行分析、处臵及防止再发生的预防措施，并将认证产品存在的质量问题以邮件或电话方式向认证机构进行报告。
二、关键元器件和材料 : 关键元器件和材料是指对产品的主要性能有较大影响的元器件和材料;关键元器件和材料为：例如壳体、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
无功功率补偿装臵增加：
电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。
三、产品一致性检查理解：工厂应对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致 1 一致性检查的依据：（1）申请书
（2）认证证书（监督检查时）（3）产品描述（4）型式试验报告 2 一致性检查的内容：
(1)产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准一致；(2)产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的一致；(3)产品的特性、技术参数与型式试验合格样品的特性一致，一致性控制：
1、确保关键元器件和材料是在合格供方名录里采购；
2、按照工艺规程进行生产，对工艺参数进行监控，保证生产工艺参数的稳定性。
3、严格按标准要求对出厂产品进行检验。
四、运行检查：为验证用于例行检验、确认检验设备是否满足规定的要求，确保产品质量，避免不合格品的交付和使用。
计量检测设备应定期校准，出厂检验前应对设备进行运行检查，确保设备正常。
耐压测试仪运行检查方法：高压输出端与接地端串接25kΩ，200W标准电阻，泄漏电流设臵为100mA,调高输出电压至2500V左右，设备应能击穿报警。接地电阻测试仪运行检查方法：取1.5mm长度为1m的铜芯导线，用接地电阻测试仪其阻值，每次运行检查时用其做对比。（阻值大约14mΩ左右）
兆欧表运行检查方法：端子短接摇动手柄指针归零；端子开路摇动手柄电阻值趋于无穷大。
综合测试台运行检查方法：电压表校对用一标准电压表(450V)进行比对；将标准电压表接至综合测试台校对端子端,慢慢升高电压至标准电压表值,观察其电压误差。示值误差≤±5% 电流表校对用一标准电流表(10A)进行比对；将标准电流表接至综合测试台校对端子端,慢慢升高电流至标准电流表值,观察其电流误差。示值误差≤±5% 五：例行和确认检验
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。（每年一次）检验要求：
1、一般检查：产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位臵均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。
2母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。电气间隙≥8mm 爬电距离≥10mm（GGD/XL）电气间隙≥5.5mm 爬电距离≥8mm（XM）电气间隙≥10mm 爬电距离≥14mm（GGJ）
2、保护电路连续性
保护电路连续性：主接地对刀开关支架；主接地对断路器支架；主接地对门锁；主接地对端子排支架,主接地对外壳:电阻值应在100mΩ以下。
3、相对地标称绝缘电压的绝缘电阻应不小于1KΩ/V4、耐压测试：
主电路带电部件与地（框架）之间；主电路各相之间；主电路与其它不直接连接的辅助电路之间应能承受50Hz，2500V历时5s（例行为1S）,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
带电部件与金属箔课缠绝缘操作手柄之间，施以交流50Hz，3750V，历时5S（例行为1S）工频耐压试验，应无击穿和闪络现象；
5、电气防护等级符合IP30:直径为2.5mm外来物体不应完全进入.六、关键元器件定期确认检验：供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月,有CCC认证的元器件在CQC网站上查询其证书有效状态，无CCC认证的产品需对方提供委托检验报告。
七、进货检验：按进货检验规程规定的项目对采购回来的物质进行检验。
八、过程检验：按过程检验规程规定的项目对生产过程中的半成品进行检验。
工厂检查结论提示：
（1）检查无不符合项，检查通过；
（2）存在不符合项，书面整改资料报检查组验证符合工厂检查通过；
（3）存在不符合项，检查组到工厂现场验证整改资料和措施符合后工厂检查通过；（4）存在多项严重不符合，工厂检查不通过。
培 训 资 料 办 公 室
1、负责编制体系文件《质量手册、程序文件》，工艺守则、操作规程、检验规范等文件的编制
2、负责体系文件《质量手册、程序文件》，工艺守则、操作规程、检验规范等文件的归档管理和发放；
3、负责组织公司内部人员培训；
4、获证产品的档案
4.1、获证产品的档案包括：证书、检测报告、初次/年度监督工厂检查报告、产品变更扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告等（原件或复印件）。
4.2、各部门需使用档案里的文件或证书时，需向质量负责人提出申请，由总经理批准后方可到办公室领取档案里的文件或证书使用；使用完毕后应及时归还办公室。4.3、办公室严格管理获证产品的档案，未经批准，不得擅自使用。4.4、获证产品档案保管年限为长期保存。
4.5、认证产品的出入库单、台账至少保存三年以上。
生 产 部 培 训 资 料：
1、负责生产工作的安排；
2、负责公司生产设备的使用、维护、保养工作；
3、负责生产过程中关键工序的控制；
4、负责生产过程中产品好半成品的防护工作；
5、负责生产过程中产品的一致性检查。
三、产品一致性检查理解：工厂应对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致 1 一致性检查的依据：（1）申请书
（2）认证证书（监督检查时）（3）产品描述（4）型式试验报告 2 一致性检查的内容：
(1)产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准一致；(2)产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的一致；(3)产品的特性、技术参数与型式试验合格样品的特性一致，一致性控制：
4、确保关键元器件和材料是在合格供方名录里采购；
5、按照工艺规程进行生产，对工艺参数进行监控，保证生产工艺参数的稳定性。
3、计量检测设备应定期校准，出厂检验前应对设备进行运行检查，确保设备正常。
6、严格按标准要求对出厂产品进行检验。
四、运行检查：为验证用于例行检验、确认检验设备是否满足规定的要求，确保产品质量，避免不合格品的交付和使用。
耐压测试仪运行检查方法：高压输出端与接地端串接25kΩ，200W标准电阻，泄漏电流设臵为100mA,调高输出电压至2500V左右，设备应能击穿报警。接地电阻测试仪运行检查方法：取1.5mm长度为1m的铜芯导线，用接地电阻测试仪其阻值，每次运行检查时用其做对比。（阻值大约12MΩ左右）
兆欧表运行检查方法：端子短接摇动手柄指针归零；端子开路摇动手柄电阻值趋于无穷大。
综合测试台运行检查方法：电压表校对用一标准电压表(450V)进行比对；将标准电压表接至综合测试台校对端子端,慢慢升高电压至标准电压表值,观察其电压误差。示值误差≤±5% 电流表校对用一标准电流表(10A)进行比对；将标准电流表接至综合测试台校对端子端,慢慢升高电流至标准电流表值,观察其电流误差。示值误差≤±5% 五：例行和确认检验
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。（每年一次）检验要求：
1、一般检查：产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位臵均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。
母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。
2电气间隙≥8mm 爬电距离≥10mm（GGD/XL）电气间隙≥5.5mm 爬电距离≥8mm（XM）电气间隙≥10mm 爬电距离≥14mm（GGJ）
2、保护电路连续性
保护电路连续性：主接地对刀开关支架；主接地对断路器支架；主接地对门锁；主接地对端子排支架,主接地对外壳:电阻值应在100mΩ以下。
4、相对地标称绝缘电压的绝缘电阻应不小于1KΩ/V4、耐压测试：
主电路带电部件与地（框架）之间；主电路各相之间；主电路与其它不直接连接的辅助电路之间应能承受50Hz，2500V历时5s（例行为1S）,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
带电部件与金属箔课缠绝缘操作手柄之间，施以交流50Hz，3750V，历时5S（例行为1S）工频耐压试验，应无击穿和闪络现象；
6、电气防护等级符合IP30:直径为2.5mm外来物体不应完全进入.九、关键元器件定期确认检验：供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月,有CCC认证的元器件在CQC网站上查询其证书有效状态，无CCC认证的产品需对方提供委托检验报告。
十、进货检验：按进货检验规程规定的项目对采购回来的物质进行检验。
十一、过程检验：按过程检验规程规定的项目对生产过程中的半成品进行检验。
培 训 资 料：供 销 部
1、负责供方调查与评价；（供方调查名录来源于产品描述或型式试验报告里的 供方名单）
2、建立合格供方名录（调查评价合格后的供方才能列入合格供方名录）；
3、负责供方的日常管理工作（对供方提供的产品质量、交货期等内容管理）
4、元器件采购（公司必须从合格供方名录里选择供应商采购元器件，元器件的型号、技术参数、质量等内容必须与产品描述或型式试验报告里的一致）；
二、关键元器件和材料 : 关键元器件和材料是指对产品的主要性能有较大影响的元器件和材料;关键元器件和材料为：例如壳体、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
无功功率补偿装臵增加：
电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。
三、产品一致性检查理解：工厂应对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致 1 一致性检查的依据：（1）申请书
（2）认证证书（监督检查时）（3）产品描述（4）型式试验报告 2 一致性检查的内容：
(1)产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准一致；(2)产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的一致；(3)产品的特性、技术参数与型式试验合格样品的特性一致，
