国药威奇达中抗制药厂参观见习报告_参观制药厂实习报告

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国药威奇达中抗制药厂参观见习报告

参观时间：

参观地点：大同国药威奇达中抗制药厂（青霉素生产基地）参观人物：大同大学

参观目的：

32012年11月8日10级生物工程专业全体同学

1、学习理论知识的基础上结合实际加深理解。、了解药品生产过程，熟悉工艺流程，指导以后学习方向。、了解本专业工作环境和就业形势，为今后走向社会做

准备。

班级：10级生物工程2班

学号：100818011218

报告人：李晋

2012年11月12日

公司简介：国药集团山西威奇达药业有限公司是2010年4月正式签约并购的医药工业企业，以生产7-ACA中间体、头孢原料药、克拉维酸、制剂为主的综合型制药企业，是全国百强企业。以克拉维酸为核心的青霉素系列产品,以及从中间体到制剂一体化的头孢产品链等核心产品系列。公司的7-ACA产品链已从中间体延伸到粗粉、无菌粉和粉针制剂。同时,公司拥有以青霉素工业盐为原料的头孢氨苄和头孢羟氨苄等优势产品。

威奇达（大同）生物制药有限公司以生产青霉素系列产品为主，即将建成年产10000吨青霉素工业盐、5000吨6-APA和4000吨阿莫西林的青霉素生产基地。公司具备年产头孢粗品300吨，无菌粉280吨的生产能力。领先的产业链配套，形成了国药工业抗生素产业基地。

生产过程：青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。

参观过程及感受：周四上午，由安老师带领我们生物工程专业两个班的同学去威奇达中抗制药厂参观实习。由于参观人数较多又考虑到提取精制过程对卫生等标准要求高，工厂工作人员只带我们参观了菌种发酵车间。一进生产区，刺鼻的气味就让很多同学面露难色，通过询问工作人员才了解到，那些气味并没有毒性，只是一时不习惯难适应，才改变了以前对药厂的偏见。首先，我们先去

参观了原料存储区，由此处加料口将原料按一定比例加入配置培养基。接着，乔师傅带我们去了发酵车间，其中置有种子罐和发酵罐，罐内温度高达125℃，乔师傅还说，车间温度夏天可达40℃，此刻，我们深刻体会到车间工人的辛苦。发酵车间还有操作区，时刻有工作人员监控罐内各项指标是否符合生产要求，以便及时处理。即使自动化普及的今天，车间任然需要人做很多机械不能完成的工作。最后，还去参观了在最底层是过滤车间，采用加压过滤技术将发酵液过滤回收利用。

通过这次参观，虽然只参观了青霉素生产的一部分车间，而且并未参与生产，已经深深感受到知识的不足，知识本就不精，再加上没有具体实践，都不及厂中普通工人师傅对生产的了解，深有“纸上得来终觉浅，决知此事要躬行”的感受。另外，深感就业形势的严峻，没有经验又不愿吃苦的大学毕业生远不如在工厂锻炼的工人更好就业。因而，我们更应提高优势，在知识技术方面有进一步的发展。