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工具钳工高级工理论模拟试题
（一）一、选择题
1.>下列选项中属于职业道德范畴的是(D)。
A、企业经营业绩 B、企业发展战略 C、员工的技术水平 D、人们的内心信念 2.>为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(D)功能。
A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3.>下列选项中属于职业道德作用的是(A)。
A、增强企业的凝聚力 B、增强企业的离心力 C、决定企业的经济效益 D、增强企业员工的独立性 4.>对待职业和岗位，(D)并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 5.>职工对企业诚实守信应该做到的是(B)。
A、忠诚所属企业，无论何种情况都始终把企业利益放在第一位 B、维护企业信誉，树立质量意识和服务意识 C、保守企业秘密，不对外谈论企业之事
D、完成本职工作即可，谋划企业发展由有见识的人来做 6.>下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是(B)。
A、勤劳是人生致富的充分条件 B、节俭是企业持续发展的必要条件 C、勤劳不如巧干 D、节俭不如创造
7.>噪声、振动在人的心理上容易产生心慌和不适的感觉，引起心情烦躁，全身疲乏，(C)。
A、记忆力增强 B、注意力集中 C、反应迟缓 D、动作准确 8.>机械加工作业环境中的异味，常以气、烟、(D)等形式污染空气，对人体产生危害。A、运动 B、风 C、高温 D、雾 9.>机床运转中，严禁(D)。
A、排除切屑 B、切削加工
C、使用切削液 D、直接用手排除切屑
10.>一般冷冲模具制件分析笫一步是分析(C)，第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。
A、制件精度 B、制件质量 C、制件毛坯图样 D、制件数量 11.>成形模具成形大多是在(D)等工序后进行。
A、拉伸、整形 B、拉伸、切边 C、翻边、冷挤压 D、拉伸、冷挤压
12.>万能工具显微镜可应用(C)或轴切法进行测量。
A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法 13.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(D)。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001 14.>按靠模轮廓仿形铣削时，(B)沿着靠模外形运动不作轴向运动。A、铣刀 B、靠模销 C、主轴 D、变速箱 15.>(B)是用连续往复移动的电极丝作为工具电极。
A、电火花加工 B、线切割加工 C、埋弧焊 D、电弧焊 16.>不能消除配合间隙的对定机构是(A)。
A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构 C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构 17.>在坐标镗床上划线是由(D)来完成的。
A、划针盘 B、高度游标卡尺 C、划针 D、专用划线工具
18.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(B)转动回转工作台铣削圆弧面。A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180° 19.>用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到(A)mm。A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.1 20.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(B)。A、不移动 B、相应移动一定距离 C、退刀 D、更换
21.>按被加工(D)，可将不同的仿形铣削加工方法组合应用。A、零件的精度 B、零件的形位精度 C、表面的粗糙度 D、形面的特点 22.>在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面(D)。
A、修平 B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形
23.>较浅的阶台孔，在磨削时应注意(C)。
A、选用宽度较大的砂轮 B、先磨好内孔再磨阶台端面 C、砂轮轴应尽量短些 D、砂轮轴应长一些 24.>小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现(D)的缺陷。A、孔磨不圆 B、避免粗糙
C、位置精度不符合要求 D、孔径两端偏大，中间偏小 25.>用光学曲线磨削的加工误差可在(A)mm以内。
A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02 26.>使用卧式砂轮角度修整夹具时金刚笔尖应对正(A)。
A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱 27.>在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于(A)的工件。
A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形 28.>磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于(A)。A、加工较大的封闭形工件 B、加工多角度面工件 C、平面与凸圆弧相连的工件 D、两凹圆弧相连的工件 29.>(D)加工无切削力，有利于窄槽、小孔、薄壁、各种复杂形状的型腔和刚性差的零件加工。
A、铣削 B、磨削 C、锻造 D、电火花 30.>电解加工具有(D)没有损耗的优点。
A、工具电极 B、电极丝 C、工具阳极 D、工具阴极 31.>粉末冶金模具综合了冶金和(D)两方面的要求。
A、电学 B、光学 C、化工 D、机械 32.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(A)项。A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式 33.>单向手动粉末压模的组成，不包括(B)。
A、阴模 B、脱模座 C、上模冲 D、下摸冲 34.>压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出(B)mm左右。A、0.05 B、0.1 C、0.15 D、0.2 35.>塑料注射模的结构中，(B)主要是保证动定模对中的导向件。
A、浇注系统 B、导向部分 C、顶出装置 D、冷却加热系统
36.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(D)。
A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度 37.>自动操作的横向分型抽芯注射模，在开模时是利用(D)带动侧型芯横向移动。
A、顶板力 B、顶杆力 C、手动力 D、开模力 38.>定模带有顶出装置注射模，开模时由拉板或链条带动(C)顶出塑件。A、定模 B、动模 C、顶出装置 D、脱模板 39.>塑料注射普通浇注系统中，注射机的()也与浇注系统有关。
A、性能 B、尺寸 C、形式 D、压力 40.>卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触，其直径一般为(C)mm。A、1～4 B、4～8 C、8～12 D、12～16 41.>带Z型头拉料杆的冷料井，其底部设有一根与冷料井(C)的Z型头顶杆，称为拉料杆。
A、直径较大 B、直径较小 C、直径相同 D、直径不同 42.>梯形断面分流道也可将斜边制成(B)度的斜度。
A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 43.>浇口的阶台长一般为(A)左右。
A、1～1.5 mm B、1.5～2.0 mm C、2～3 mm D、3～4 mm 44.>浇口套压入端的(C)应保证装配后，再磨平浇口套时能够去除。A、浇口 B、工艺槽 C、倒角 D、流道 45.>绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于(B)连续成型。
A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 46.>塑料注射成型中，(B)的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
A、主流道型浇口 B、针点浇口 C、圆环形浇口 D、中心浇口 47.>塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是(B)浇口。
A、平缝式 B、针点式 C、轮辐式 D、扇形 48.>塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向(A)的分型面。A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、夹任意角度
49.>塑料注射模中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将(B)按要求制成规定的形状。
A、定位部分 B、成型部分 C、卸料部分 D、紧固部分 50.>塑料注射模小型芯通常单独制造后再嵌入(C)中。
A、衬板 B、垫板 C、模板 D、导板 51.>装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的正确位置后才能配作(B)。
A、模板 B、螺钉，销钉孔 C、导套 D、导柱 52.>塑料注射模对于直径小于(D)mm的螺纹型芯可用豁口柄形式。A、16 B、12 C、10 D、8 53.>塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为(D)间隙配合。
A、H7/f6 B、H8/f7 C、H8/h7 D、H7/h7 54.>夹具中所有套类定位件、(C)必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等。A、对刀块 B、定位孔 C、导向件 D、定位销 55.>对塑料注射模具采用冷却方式的温度调节系统检查，主要是捡查(B)。A、加热管安装 B、出水是否畅通 C、流道是否通畅 D、加热板安装是否正确 56.>塑料注射模具中成型零件的检查包括对(A)、型芯的检查。
A、型腔 B、导柱导套 C、定模板 D、动模板 57.>定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证(C)，经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
A、设计的基准 B、图样的基准 C、另选的基准 D、测量基准 58.>属于工件因夹紧而造成的加工误差是(B)。
A、工件夹紧引起夹具的塑性变形 B、工件夹紧引起工件的弹性变形 C、工件夹紧引起对刀装置的变形 D、工件夹紧引起导向装置的变形 59.>合理确定夹紧力的大小、方向和作用点可减少(D)。
A、内应力变形 B、塑性变形 C、切削变形 D、夹紧变形 60.>夹具的(B)主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。
A、外部质量 B、内部质量 C、使用质量 D、工作质量 61.>常见的夹具导向装置有钻模套导向装置、镗模导向装置和(A)等。A、靠模装置 B、分度装置 C、定位装置 D、夹紧装置 62.>夹紧后对工件定位的检验，一般采用(B)检测工件夹紧前后的变化。A、卡尺或千分尺 B、百分表或塞尺 C、量块或百分表 D、目测或卡尺
63.>组合夹具尺寸精度测量基准的选择中，应使设计、工艺、组装和(B)的基准一致。
A、定位 B、测量 C、工件 D、机床 64.>组合夹具尺寸精度的直接测量法没用选择(A)的误差，因此有较高的测量精度。A、基准面 B、尺寸 C、形状 D、角度 65.>对较大组合夹具平行度的测量可将百分表安放在(D)上，对各要求平行的元件进行测量。
A、元件表面 B、机床表面 C、工件表面 D、夹具基板 66.>组合夹具常用的测量方法中，用万能角度尺、角度量块与百分表等适合(A)。A、常用的角度面测量 B、孔与轴的角度测量 C、孔与孔的角度测量 D、孔与平面的角度测量 67.>组合夹具的检验中，用角度尺、正弦规测量角度时，应使量具与(D)平行或与夹具的上平面与底面的交线垂直。
A、平板 B、基础板上面 C、基础板底面 D、基础板侧面
68.>导柱式冷冲挤模装配后应检验凸模与(A)的相对位置是否正确。A、凹模 B、固定板 C、垫板 D、导板 69.>冷冲挤凸模端面工艺槽的作用是在(B)时，凸模借助工艺槽将毛坯咬住从而提高其稳定性。
A、未挤压 B、开始挤压 C、挤压过程中 D、挤压完毕 70.>塑料注射模中，(B)结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。
A、电动分型抽芯机构 B、手动分型抽芯机构 C、机动分型抽芯机构 D、液压分型抽芯机构 71.>(C)动作原理与斜导柱抽芯机构相同。
A、斜滑块分型抽芯机构 B、弹簧分型抽芯机构 C、弯销分型抽芯机构 D、斜导槽分型抽芯机构 72.>对弹簧抽芯机构主要进行(D)项检验。
A、一 B、二 C、三 D、四 73.>斜导柱分型抽芯机构在检验侧芯抽拔距时，一般以测量滑块开模时伸出长度和合模时伸出长度(D)计算。
A、乘积 B、之商 C、之和 D、之差 74.>侧向抽芯机构滑块与型芯无论采用哪种组装形式都必须保证(A)。A、连接牢固可靠 B、滑块运动平稳 C、配合间隙均匀 D、材质统一 75.>侧向抽芯机构滑块在开模后(A)，以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。
A、必须停留在一个固定位置上 B、必须回到工作位置上 C、必须平稳移动 D、不能脱离斜导柱
76.>侧向抽芯机构的斜导柱和滑块同在定模的模具，由定模完成自身的抽芯动作后，动、定模才能分开，此类机构主要检验其(B)的准确性。
A、分型 B、动作顺序 C、斜导柱导向 D、导滑槽导向
77.>弯销分型抽芯机构检验时要特别注意弯销与滑块孔必须有足够的间隙，一般间隙在(A)mm左右。
A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 78.>楔块分型机构要检验(A)是否吻合。
A、楔块与滑块斜面 B、滑块与型芯斜面 C、斜导槽与斜滑块 D、滑块锁紧后的动、定模 79.>斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可使锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过(C)。
A、15° B、20° C、30° D、40° 80.>注射模冷却系统要求(B)要尽量相等，以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量。
A、冷却水孔间的距离 B、冷却水孔至型槽表面的距离 C、塑件的壁厚 D、冷却入水和出水的温度 81.>因为(D)压塑模的凸模与加料室有部分配合，所以这部分在形状上要力求简单，一般以圆形、矩形为最好。
A、溢式和半溢式 B、溢式和不溢式 C、溢式和半不溢式 D、不溢式和半溢式 82.>压塑模采用(D)加热时，要求与模具外形相吻合。A、电热丝 B、电热棒 C、电热板 D、电热套 83.>热固性塑料压铸模应检验加料室孔壁与压柱的表面粗糙度不得高于(C)。A、Ra3.2μm B、Ra1.6μm C、Ra0.8μm D、Ra0.4μm 84.>注塑模试模时如制件不能充满，应首先要(B)。
A、提高温度 B、增加压力 C、延长注射时间 D、提高注射速度
85.>注塑模试模常见的故障主要包括模具工作故障和(B)两部分。
A、注塑机缺陷 B、制件缺陷 C、材料缺陷 D、安装故障 86.>(D)会在注射力作用下使分型面出现间隙而造成塑件溢边。A、注射压力过低 B、模具温度过低 C、合模过紧 D、注射机锁模力不足 87.>对塑件表面光泽影响较大的是(B)。
A、注射时间 B、模具温度 C、制件厚薄 D、闭模松紧 88.>(D)这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型与凸、凹模摩擦较大的工序中。
A、塑性变形 B、断裂 C、咬合 D、黏合 89.>提高冲模(A)的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。
A、使用寿命 B、制件质量 C、工作精度 D、装配精度 90.>预防淬火氧化与脱碳的措施是(A)。
A、对零件表面进行保护 B、采用零件随加热炉冷却方法 C、对零件采用高温加热 D、减少保温时间
91.>将工件在淬火冷却液中取出后，立即将预先准备好的一定形状的塞块放入凹模（孔）中，空冷后一起回火，使变形可得到矫正的方法称为(C)。A、凸、凹模配合矫正法 B、收缩处理法 C、镶嵌矫正法 D、热点矫正法 92.>冷冲压金属原材料的外形尺寸，特别是(C)必须符合国家标准。A、体积重量 B、宽度尺寸 C、厚度尺寸 D、长度尺寸 93.>市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到(B)的作用。A、决策科学化 B、提高竞争力 C、决定经济效益 D、决定前途于命运 94.>职业道德通过(A)，起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利 C、为员创造发展空间 D、调节企业与社会的关系 95.>办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到(A)。A、追求真理，坚持原则 B、奉献社会，助人为乐 C、公私分开，实事求是 D、有求必应，服务热情 96.>人－机系统是指人和机器、装置、工具和(C)等组成的以完成某项生产任务的系统。
A、气象条件 B、地质条件 C、作业环境条件 D、地理条件 97.>冲压模具的送、排料必须有(D)。
A、定位装置 B、互锁装置 C、导向装置 D、防护装置 98.>复杂精密夹具制件图样分析的目的，是为了进一步验证(B)是否合理。A、制件各项精度要求 B、夹具设计
C、夹具加工工序内容 D、夹具零件间的配合精度 99.>成形模具是采用局部变形的方式，改变(A)形状的一种模具。
A、毛坯或半成品 B、橡胶 C、塑料 D、粉末冶金 100.>缩口成形工艺，材料受(B)而变形。
A、拉应力 B、压应力 C、内应力 D、剪应力 101.>(B)是将工件孔边缘或外边缘，在模具作用下翻成竖立或盘状边缘的一种冲压工序。
A、成形 B、翻边 C、缩口 D、拉伸 102.>工件胀形的极限变形程度，取决于材料的(B)。
A、弹性 B、塑性 C、刚性 D、韧性 103.>按(C)相对挤压杆运动方向又分为正挤压、反挤压和正反联合挤压等。A、凹模 B、凸模 C、挤压制品 D、推杆 104.>(C)的主要特点是在挤压过程中，加热的坯料在挤压作用下沿着挤压筒内壁先前移动，挤出制品的方向与挤压杆的移动方向一致。
A、正向冷挤压 B、反向冷挤压 C、正向热挤压 D、反向热挤压
105.>模具锻造的生产效率比自由锻高(C)倍以上。
A、5 B、8 C、10 D、15 106.>模锻锤每分钟的行程次数为(D)。
A、9～35 B、15～50 C、30～65 D、40～80 107.>若平面反射镜对光轴偏转α角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转(D)角。A、B、α C、1 D、2α
108.>万能工具显微镜可应用(C)或轴切法进行测量。
A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法 109.>投影仪属于(B)测量。
A、接触 B、非接触 C、极限 D、直接 110.>坐标镗床工作台纵向移动刻度值为(D)。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、0.001 111.>铸锻后的毛坯必须进行(B)。
A、淬火处理 B、退火处理 C、回火处理 D、调质处理 112.>磨削内圆时，砂轮直径一般为工件孔径的(B)倍。
A、0.2～0.5 B、0.5～0.9 C、0.8～1.1 D、1.1～1.5 113.>电火花加工是用(B)原理进行加工的一种工艺方法。
A、液体高压运动 B、电腐蚀 C、切削 D、化学反应 114.>(D)是分度装置中保证分度精度的关键部件。A、锁紧机构 B、转动机构 C、夹具体 D、分度对定机构
115.>分度盘一般均需(C)。
A、热处理退火 B、热处理正火 C、热处理淬火 D、热处理回火
116.>在坐标镗床上划(A)是用直接连接在主轴锥孔上的划线顶尖来完成。A、直线 B、圆弧线 C、抛物线 D、波浪线 117.>当圆弧面与平面相切，应从切点开始按(B)转动回转工作台铣削圆弧面。A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180° 118.>端型面铣削加工时，一般工件每转过一定角度，铣刀应(B)。A、不移动 B、相应移动一定距离 C、退刀 D、更换
119.>应先粗磨内孔并留(A)mm余量，磨好阶台端面后再精磨内孔。A、0.02 B、0.05 C、0.1 D、0.15 120.>一般采用(D)对成形砂轮进行修整。
A、硬质合金笔 B、陶瓷笔 C、炭化硼笔 D、金刚石笔 121.>常用的型腔电火花加工方法中，(D)适用于精度较高的型腔零件。A、单电极加工 B、单电极平动加工 C、单电极加工→电极修正→平动加工 D、多电极加工 122.>冷冲挤凹模的(A)是凹模强度的关键问题。
A、预应力 B、装配 C、表面质量 D、加工方法 123.>螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于(B)mm，凸、凹模间隙取0.1mm。
A、10 B、20 C、30 D、40 124.>曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证(A)定位准确。
A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板 125.>粉末冶金模具综合了冶金和(D)两方面的要求。A、电学 B、光学 C、化工 D、机械 126.>粉末压模的基本形式中，下列不属于按坯件脱模方式的是(A)项。A、摩擦芯杆式 B、顶出式 C、拉下式 D、可拆卸式 127.>单向半自动粉末压模，特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后，(C)与移动模冲自动复位应准确。
A、芯杆 B、弹簧 C、阴模 D、其它 128.>摩擦芯杆粉末压模的结构特点是阴模和(B)同速同向对固定的芯杆和下摸冲移动来压制坯件。
A、坯件 B、上模冲 C、弹簧 D、其它 129.>压铸模组装的精度要求中，模具安装平面与分型面的平行度在(D)mm厚度范围内＜0.1mm。
A、50 B、100 C、150 D、200 130.>塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是(D)。A、塑料压制成型模 B、塑料注射成型模 C、塑料挤出成型模 D、吹塑成型模 131.>塑料注射模的(D)，用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
A、排气系统 B、冷却加热系统 C、顶出装置 D、分型抽芯结构
132.>双分型面注射模用于(C)进料的单腔或多腔模具。
A、分型面上 B、动模 C、针点浇口 D、分流道 133.>带活动镶件注射模中，活动镶件必须有可靠的定位，并放入方便，所以要求有较高的(D)。
A、尺寸精度 B、形状精度 C、位置精度 D、配合精度 134.>自动卸螺纹注射模利用(C)的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动。
A、制件 B、导柱 C、机床 D、丝杆 135.>无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从(B)到型腔浇口之间的塑料熔融状态。A、塑件 B、注射喷嘴 C、型腔 D、分型面 136.>塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中(B)的布置。
A、主流道 B、分流道 C、型芯 D、型腔 137.>从塑料尽快充满型腔考虑，分流道应该(C)。A、尽量不均衡地分配各型腔 B、尽量短 C、尽量长 D、分流道尽量细 138.>梯形断面分流道也可将斜边制成(B)度的斜度。
A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 139.>不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要(B)远离主流道的浇口尺寸。
A、等于 B、大于 C、小于 D、可大可小 140.>小浇口在塑件上残留面积小，使塑件(D)。
A、易于脱模 B、易于凝结 C、易于成形 D、便于修整 141.>大型、厚壁、(B)的塑件，需采用大浇口。
A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时间短 142.>浇口位置的选择应防止料流将(C)挤歪变形。
A、型芯或流道衬套 B、流道衬套或嵌件 C、型芯或嵌件 D、流道衬套或型腔
143.>(A)与定模板采用过盈配合压入时，要求其轴线与定模板垂直并与沉孔底面压紧。
A、浇口套 B、浇注喷嘴 C、流道板 D、井式喷嘴 144.>热流道是在定模固定板和型腔板之间设有(A)。
A、加热流道板 B、流道板 C、衬板 D、导板 145.>无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和(B)，降低了成本。
A、取出塑件工序 B、塑件修剪工序 C、开模时间 D、制件凝结时间
146.>用于无流道注射的材料，要求在较低温度下具有较好(B)。
A、塑性 B、流动性 C、韧性 D、保温性能 147.>绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于(B)连续成型。
A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 148.>井式喷嘴是将浇道制成蓄料的井坑形式，并采用(A)。
A、点浇口 B、扇形浇口 C、爪浇口 D、边缘浇口 149.>塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要(A)。
A、清理流道中的凝料 B、加注塑料的原料 C、预加热 D、清理型腔
150.>塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向(A)的分型面。A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、夹任意角度
151.>塑料注射模中的整体式凹模适用于(A)。
A、形状简单容易制造的场合 B、需经常更换凹模的模具中 C、多型腔模具 D、制造大型或形状复杂的凹模 152.>塑料注射模小型芯无论采用哪种连接方式，都要求(B)与型芯配合的孔口处不得有缝隙或缺损。
A、衬板 B、模板 C、垫板 D、导板 153.>塑料注射模大型芯的准确位置，常需要通过(C)将相关零件装配后才能调整。
A、模板 B、导板 C、导柱导套 D、固定板 154.>采用导柱、导套导向的塑料注射模，导柱一般比型芯长(C)mm。A、2～4 B、4～6 C、6～8 D、8～10 155.>长导柱压装应在导套装配后以(D)为导向压入。
A、模坂 B、型腔 C、导柱 D、导套 156.>与安装有关的平行度检查主要是检查夹具上(C)与夹具在机床上装夹面的平行度。
A、导向元件 B、紧固元件 C、定位元件 D、夹具体 157.>夹具中所有套类定位件、(C)必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等。A、对刀块 B、定位孔 C、导向件 D、定位销 158.>当工件以平面定位时，要求机床夹具对同一平面定位的定位支承钉或支承板必须(B)。
A、等量 B、等高 C、等径 D、等宽 159.>车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高(D)，应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。
A、尺寸精度 B、表面质量 C、导向精度 D、定心精度 160.>全跳动超差在以芯轴定位的(A)中最为突出，因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。
A、车床主轴夹具 B、铣床夹具 C、刨床夹具 D、钻床夹具 161.>夹具体上用来安装定位、对刀和导向元件的表面，都应进行(A)检查。A、平面度 B、对称度 C、位置度 D、同轴度 162.>塑料注射模具浇注系统的(C)开设在分型面上应有一定脱模斜度。A、浇口套 B、主流道 C、分流道 D、浇口 163.>钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与(C)相互位置对加工精度的影响。
A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘 164.>检验对刀件对刀精度时，首先应以夹具(A)，以定位面至加工面的尺寸检测对刀面是否符合要求。
A、定位面为基准 B、表面为基准 C、夹紧面为基准 D、导向面为基准
165.>夹紧后对工件定位的检验，一般采用(B)检测工件夹紧前后的变化。A、卡尺或千分尺 B、百分表或塞尺 C、量块或百分表 D、目测或卡尺
166.>对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的(B)不产生位移。
A、定位面或夹紧面 B、轴线或对称中心 C、导向面或夹紧面 D、定位面或导向面 167.>组合夹具常用(C)直接测量元件组装后的垂直度误差。
A、千分尺 B、量块 C、直角尺 D、百分表 168.>组合夹具尺寸精度的辅助测量是指有些尺寸需要用夹具元件组装出(B)基准进行测量。
A、定位 B、辅助 C、设计 D、工件 169.>用高度尺测量锻模燕尾支承面的平行度时，其误差值应小于模块最大尺寸的(C)。
A、0.02％ B、0.03％ C、0.05％ D、0.07％ 170.>侧向抽芯机构滑块运动的平稳性由(B)保证，滑块的最终位置由锁紧块保证，因此对斜导柱的导向精度要求不高。
A、注射机导轨的精度 B、滑块在导滑槽内的配合精度 C、滑块的尺寸精度 D、导滑槽的制造精度
171.>侧向抽芯机构滑块的定位装置不可使滑块任意滑动，保证滑块能(C)。A、回到工作位置上 B、平稳地移动 C、稳定的停留在一定的位置上 D、停留在任意位置上 172.>分两段的斜导槽分型抽芯机构，对第一段斜角一般不超过(D)。A、10° B、15° C、20° D、25° 173.>斜滑块分型抽芯机构为了保证斜滑块闭合紧密，一般要求滑块底部与模套底部要有(A)mm间隙。
A、0.2～0.5 B、0.5～1 C、1～1.5 D、1.5～2 174.>对注射模加热装置的检验，主要进行加热性能和(C)两个方面的检验。A、冷却性能 B、温度 C、安全性 D、效率 175.>溢式压塑模为了减少毛边的厚度，(B)不宜太大。A、溢料槽面积 B、密合面面积 C、凸、凹模的配合间隙 D、压力机的压力 176.>半溢式塑料压模加料室单边尺寸应比制件尺寸一般大(C)mm左右。A、2 B、3 C、5 D、8 177.>不溢式压塑模检验时应注意凸模与凹模的单边配合间隙不宜过小，否则(A)，影响制品质量。
A、气体无法排除 B、凸模与凹模容易咬死或擦伤 C、塑料流动性降低 D、溢料槽不起作用
178.>不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模(C)的影响。
A、溢料痕迹隐蔽性 B、工艺性 C、坚固性 D、制件表面质量
179.>当压塑模的型芯轴线与压制方向重合时，其型芯长度不宜超过孔径的(B)倍。
A、2 B、3 C、4 D、5 180.>顶杆脱模机构常用于(C)的酚醛热固性塑料制件。
A、强度高 B、塑性好 C、刚性好 D、硬度高 181.>注塑模一般在(B)安装。
A、开模状态下分体 B、合模状态下整体 C、开模状态下分别 D、合、开模状态下均可 182.>注塑模试模时模具工作故障可能是造成制件某种缺陷的原因，如单边溢料则与(D)有关等。
A、合模松紧 B、抽芯与顶出动作相互干涉 C、顶杆不能准确复位 D、分型面平行度 183.>残留的空气在塑件中形成气泡的原因是(B)。
A、塑件脱模时过热 B、模腔排气不好 C、冷却时间过短 D、注射压力过高 184.>对塑件表面光泽影响较大的是(B)。
A、注射时间 B、模具温度 C、制件厚薄 D、闭模松紧 185.>当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成(D)。
A、塑件产生气泡 B、塑件出现银丝 C、塑件产生凹陷 D、嵌件周围塑件开裂
186.>螺纹型芯有倒锥度，型芯螺纹表面过于粗糙，脱模时对(C)会造成明显的缺陷。
A、塑件形状 B、塑件尺寸 C、塑件内螺纹 D、塑件外螺纹
187.>(D)可预防淬火开裂。
A、提高淬火加热温度 B、降低淬火加热温度、增加保温时间
C、选用低碳钢材料 D、改进零件结构工艺性 188.>职业道德的内容包括(B)。
A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入 189.>遵守法律法规要求(D)。
A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 190.>不爱护设备的做法是(A)。
A、定期拆装设备 B、正确使用设备 C、保持设备清洁 D、及时保养设备
191.>不符合着装整洁文明生产要求的是(D)。
A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 192.>表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比(A)。A、总处于顺时针方向 B、总处于逆时针方向 C、可处于任何方向 D、总处于右方 193.>按含碳量分类45钢属于(B)。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、多碳钢 194.>高温回火主要适用于(C)。
A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、各种量具 195.>齿轮传动是由(C)、从动齿轮和机架组成。
A、圆柱齿轮 B、圆锥齿轮 C、主动齿轮 D、主动带轮 196.>刀具材料的常温硬度应在(A)以上。
A、HRC60 B、HRC50 C、HRC40 D、HR C 3 5 197.>在碳素钢中加入适量的合金元素形成了(C)。
A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢
198.> 硬质合金的特点是耐热性(A)，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
A、好 B、差 C、一般 D、不确定 199.>铣削不能加工的表面是(C)。
A、平面 B、沟槽 C、各种回转表面 D、成形面 200.>切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面(B)。
A、变形 B、擦伤 C、产生裂纹 D、加工困难 201.>乳化液是将(D)加水稀释而成的。
A、切削油 B、润滑油 C、动物油 D、乳化油 202.>分度头的传动机构为(C)。
A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构 C、蜗杆传动机构 D、链传动机构
203.>麻花钻的两个螺旋槽表面就是(C)。
A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 204.>后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为(C)。
A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 205.>手铰铰削时，两手用力要(C)地旋转，不得有侧向压力。
A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小 206.>环境不包括(C)。A、大气 B、水 C、气候 D、土地 207.>不属于岗位质量措施与责任的是(D)。A、明确岗位质量责任制度 B、岗位工作要按作业指导书进行
C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D、满足市场的需求
208.>机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(A)的重要资料。
A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构
209.>车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以(A)为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。
A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机 210.>车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相(D)。
A、平行 B、倾斜 C、同 D、垂直 211.>CA6140车床(B)传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。A、辅助运动 B、主运动 C、进给运动 D、切入运动 212.>已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(C)mm。
A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 213.>表示装配单元的(A)先后顺序的图称装配单元系统图。
A、装配 B、加工 C、制造 D、调整 214.>滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小，为(A)mm。
A、0.001～0.006 B、0.0015～0.0065 C、0.002～0.007 D、0.0025～0.0075 215.>滑阀套在机械加工中要加(B)工序，以提高该件长期稳定性。
A、精加工 B、热处理 C、半精加工 D、粗加工 216.>机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的(B)使之成为成品或半成品的过程。
A、温度 B、形状 C、颜色 D、亮度 217.>滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底(D)个工作边。
A、1 B、2 C、3 D、4 218.>装配工艺规程必须具备内容之一是(B)。
A、确定加工工步 B、确定验收方法 C、确定加工工艺 D、确定加工方法
219.>编制装配工艺规程时需要原始资料有(B)。
A、零件生产过程卡 B、产品验收技术条件 C、工艺过程卡 D、工序卡片
220.>工序内容设计包括各工序的(A)和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
A、设备 B、人员 C、工时 D、厂房 221.>工序片是用来具体指导(D)进行操作的一种工艺文件。
A、技术员 B、工程师 C、班长 D、工人 222.>装配工序内容包括(D)。
A、加工方法 B、制造方法 C、操作方法 D、时间定额 223.>保证装配精度的工艺之一有(A)。
A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法
224.>调整法装配精度可达到(B)。
A、零件互换要求 B、理想要求 C、大量生产要求 D、流水线生产要求 225.>T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由(C)、空心轴和平旋盘轴等组成。A、轴承 B、轴套 C、主轴 D、轴瓦 226.>可以(B)进行装配的部件称装配单元。
A、联合 B、独立 C、随时 D、组合 227.>本身是一个(B)用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、零件 B、部件 C、组件 D、基准零件 228.>构成机器的（产品）最小单元称(B)。
A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件 229.>直接进入机器装配的(B)称为组件。
A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件 230.>装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、(D)。
A、零件数量 B、零件编号 C、部件名称 D、编号和数量
231.>√68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行(D)装配。A、定量 B、定性 C、定位 D、定向 232.>表示装配单元的装配先后顺序的图称(C)。
A、系统图 B、部件装配系统图 C、装配单元系统图 D、组装图 233.>装配基准件可以是(D)也可以装配单元。
A、部件 B、组件 C、分组件 D、一个零件 234.>工艺规程分(D)工艺规程和装配工艺规程。
A、设备 B、机械 C、机器 D、机械加工 235.>规定产品或零部件装配工艺过程和(C)等文件称装配工艺规程。A、调整方法 B、修理方法 C、操作方法 D、修配方法 236.>装配技术条件应包括(A)各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、组装时 B、制造时 C、加工时 D、生产时 237.>工艺规程是企业保证产品质量，降低(C)，提高生产率的依据。A、材料 B、物料 C、成本 D、消耗 238.>工艺规程的质量要求必须满足产品优质，(C)低消耗三个要求。A、重量 B、寿命 C、高产 D、精度 239.>部件装配程序的基本原则之一为(A)。
A、先上后下 B、先下后上 C、先小后大 D、先大后小 240.>箱体划线在划线前要看懂图纸要求，找出本划线工序所应划出的线，不可把所有的(D)全部划到工件上去。
A、工艺线 B、尺寸线 C、工步线 D、加工线 241.>在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔可采用(A)移动坐标钻孔方法加工。
A、量块 B、量尺 C、量具 D、量规 242.>刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(C)mm。A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 243.>常见的刮削表面缺陷是(C)。
A、刨削痕 B、磨削痕 C、振痕 D、铣削痕 244.>对于转速较高的旋转件必须进行(B)。
A、静平衡 B、动平衡 C、静不平衡 D、动不平衡 245.>CA6140齿条安装位置调整好后，每块齿条配有(B)定位销，以确定安装位置。
A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 246.>安装进给箱和丝杠后托架主要应保证进给箱、溜板箱、丝杠后托架上所安装的丝杠、光杠三孔的(A)。
A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、倾斜度 247.>液体静压轴承是利用泵供给(A)油，在轴承油腔内形成油膜，将主轴浮起。A、压力 B、浮力 C、动力 D、拉力 248.>为充分发挥液体静压轴承优越性、装配后必须进行(A)调整。
A、正确 B、较正确 C、准确 D、较准确 249.>在拆装、维护静压轴承前，应熟悉系统(C)。
A、名称 B、组织 C、结构 D、构成 250.>静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过(B)。A、0.02～0.03mm B、0.01～0.02mm C、0.001～0.002mm D、0.1～0.2mm 251.>轴承合金的(D)性在所有轴承衬材料中为最好。A、结合 B、配合 C、组合 D、跑合 252.>热挤压温度与锻造温度(A)。
A、相同 B、不同 C、较低 D、较高 253.>液压传动(C)实现过载保护。
A、不易 B、不能 C、易于 D、一般不能 254.>压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和(D)相平衡的原理来进行工作的。
A、反向压力 B、阻力 C、摩擦力 D、弹簧力 255.>同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(B)相等。A、型号 B、速度 C、流量 D、压力 256.>液压系统产生噪音的原因是液压泵吸空、液压系统故障、溢流阀动作失灵和(A)等。
A、机械振动 B、油液不干净 C、系统漏油 D、回油无背压
257.>力是物体间的相互作用，这种作用指的是(D)。
A、热作用 B、电磁作用 C、化学作用 D、机械作用 258.>静力学公理包括二力平衡公理、作用与反作用公理和(A)。A、三力平衡汇交原理 B、四力平衡公理 C、二力相交公理 D、合力原理
259.>把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为(B)A、力的作用图 B、受力图 C、分析图 D、零件图 260.>平面连杆机构是若干个刚性构件用(B)连接，各构件在相互平行的平面内运动的机构。
A、高副 B、低副 C、球面副 D、球销副 261.>凸轮机构由凸轮、(A)、机架和附属装置组成。
A、从动件 B、传动件 C、主动件 D、连杆 262.>根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分(A)和周转轮系两类。
A、定轴轮系 B、活动轮系 C、固定轮系 D、单一轮系 263.>奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取(B)。
A、正号 B、负号 C、偶数 D、奇数 264.>螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率(B)。
A、高 B、低 C、不稳定 D、不能确定 265.>根据所受载荷不同，可分为心轴、(A)和传动轴。
A、转轴 B、浮动轴 C、固定轴 D、曲轴 266.>(D)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键 267.>(D)圆锥销及开口销均有国家标准。
A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销 268.>联轴器性能要求具有一定吸收振动和(D)能力。
A、耐压 B、换向 C、自动调速 D、位置补偿 269.>离合器主要用于轴与(C)之间在机器运转过程中的分离与接合。A、零件 B、齿轮 C、轴 D、箱体 270.>(A)主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。
A、滑动轴承 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承 271.>滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、(C)和润滑装置等组成。
A、轴承套 B、轴 C、紧定螺钉 D、支承 272.>影响测量数据准确性的主要因素有(B)误差。
A、定位 B、测量方法 C、基准 D、装配 273.>计量器具误差是指计量器具本身(A)误差。
A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的 274.>测量误差是指测量时所用的(D)不完善所引起的误差。
A、办法 B、程序 C、手段 D、方法 275.>线纹尺的刻线误差属于(D)误差。A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具 276.>测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称(D)误差。A、操作 B、灰尘 C、不洁 D、环境 277.>在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称(C)误差。
A、人为 B、随机 C、系统 D、方法 278.>在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称(A)误差。
A、随机 B、可变 C、无规律 D、偶然 279.>(B)误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。
A、可变 B、随机 C、偶然 D、无规律 280.>在测量结果中若存在(C)误差，应予剔除。
A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量 281.>造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有(B)方面的。A、运用 B、使用 C、力的作用 D、温差作用 282.>车床内部热源主要是(C)热和摩擦热。
A、电动机 B、轴承 C、切削 D、导轨 283.>旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(C)。
A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆 284.>根据转子转速重心(D)变化规律可以画出相位一转速特性图。A、相数 B、相向 C、相间 D、相位 285.>旋转机械振动标准有制造厂(B)标准。
A、加工 B、出厂 C、外部 D、内部 286.>各种不同频率成妥的声音合成称(B)。
A、振声 B、噪声 C、响声 D、杂声 287.>零件(C)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
A、计量 B、使用 C、加工 D、测量 288.>采用近似的(C)方法可以简化机床结构。A、测量 B、装配 C、加工 D、调整 289.>装夹误差包括(C)误差。
A、工件 B、刀具 C、基准位移 D、量具 290.>工件定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，因这工件定位时将会在一定范围内变动，这种变动量称(A)误差。
A、定位 B、安装 C、移动 D、位移 291.>机床误差包括(A)误差．
A、机床导轨 B、机床夹具 C、机床刀具 D、机床量具 292.>导轨的(D)精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度。
A、接触 B、表面 C、位置 D、几何 293.>导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(A)精度。A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触 294.>机床、夹具、刀具和工件在加工时是(A)整体，称工艺系统。A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 295.>工艺系统受到的力有运动部件产生的(D)。
A、动力 B、作用力 C、传递力 D、惯性力 296.>不影响工艺系统刚度的因素是(D)。
A、工件刚度 B、机床各部的刚度 C、刀具的刚度 D、床体的刚度 297.>当(D)，误差复映就很大。
A、工件大小不一时 B、工件制作难度不一时 C、制造环境不一时 D、工件材质不均匀时
298.>砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(C)，孔口外的孔径磨出的较大。
A、大 B、较大 C、小 D、较小 299.>刀具磨钝(A)工件加工的切削力。
A、增大 B、减小 C、降低 D、减少 300.>减少工件受力变形及振动的措施是(B)。
A、不对工件的悬伸长度进行有效的支承 B、对工件的悬伸长度进行有效的支承
C、对工件进行有效的支承 D、以上均不正确 301.>不属于工艺系统受热变形引起的加工误差(A)。A、辅料 B、机床的热变形 C、有工件的热变形 D、有刀具的热变形
302.>减小热变形(C)的措施是，加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工。A、公差 B、上差 C、误差 D、下差 303.>产成残余应力的原因是(D)。
A、冷校直应力 B、热加工应力 C、热处理应力 D、以上全对 304.>减小残余应力的措施是(D)。
A、高温时效 B、振动去应力 C、采取粗、精加工分开 D、全对
305.>液压牛头刨床液压系统中压力油内存有空气工作时产生(D)。A、松动 B、冲动 C、行动 D、振动 306.>由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”(C)会产生压力振荡。A、不活动 B、不运动 C、阻塞 D、不运转 307.>铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现(C)，会造成正常进给时突然出现故障。
A、卡紧 B、卡住 C、咬死 D、卡死 308.>万能外圆磨床加工工件表面有(A)的原因之一有磨削砂轮修整不良。A、螺旋线 B、划线 C、划伤 D、划痕 309.>万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面(A)造成的。
A、不锋利 B、不光洁 C、不光整 D、不好 310.>工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是磨削液(B)。A、不良 B、不清洁 C、不好 D、不当 311.>职业道德体现了(A)。
A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划 312.>职业道德的实质内容是(C)。
A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 313.>遵守法律法规不要求(A)。
A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律 314.>圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为(B)。
A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线 315.>下列说法正确的是(C)。
A、画局部放大图时应在视图上用粗实线圈出被放大部分 B、局部放大图不能画成剖视图或剖面图 C、回转体零件上的平面可用两相交的细实线表示 D、将机件的肋板剖开时，必须画出剖面线 316.>在形位公差代号中，基准采用(B)标注。
A、小写拉丁字母 B、大写拉丁字母 C、数字 D、数字符号并用
317.>(C)不属于变形铝合金。
A、硬铝合金 B、超硬铝合金 C、铸造铝合金 D、锻铝合金 318.>聚酰胺（尼龙）属于(A)。
A、热塑性塑料 B、冷塑性塑料 C、热固性塑料 D、热柔性塑料
319.>链传动是由(C)和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮 320.>(B)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢
321.>(A)切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。
A、切削速度 B、进给量 C、工作速度 D、切削深度 322.>(A)是用来测量工件内外角度的量具。
A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块 323.>箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作(C)。
A、工件的夹紧面 B、精基准 C、粗基准 D、测量基准面
324.>常用固体润滑剂有石墨、(C)、聚四氟乙烯等。
A、润滑脂 B、润滑油 C、二硫化钼 D、锂基润滑脂
325.>锉刀在使用时不可(B)。
A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面 326.>正确的触电救护措施是(C)。
A、打强心针 B、接氧气 C、人工呼吸 D、按摩胸口 327.>可能引起机械伤害的做法是(D)。
A、正确穿戴防护用品 B、不跨越运转的机轴 C、旋转部件上不放置物品 D、可不戴防护眼镜 328.>工企对环境污染的防治不包括(C)。
A、防治固体废弃物污染 B、开发防治污染新技术 C、防治能量污染 D、防治水体污染 329.>环境不包括(C)。
A、海洋 B、文物遗迹 C、季节变化 D、风景名胜区
330.>机床传动系统图能(C)表示出机床全部运动的传动路线。
A、全部 B、部分 C、简明地 D、详细 331.>读传动系统图的第一步(B)。
A、是分析主运动系统 B、找出动力的输入端 C、找出动力的输出端 D、是分析进给运动系统 332.>车床的主运动即(B)。
A、进给运动 B、主轴的旋转运动 C、进给运动和主轴的旋转运动 D、电机的旋转运动 333.>车床的进给运动即(A)的直线运动。
A、刀架 B、大拖板 C、小拖板 D、尾座 334.>CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机转速为(C)r/min。
A、2600 B、2700 C、2800 D、2900 335.>CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作(A)进给运动，车制螺纹。A、纵向 B、横向和纵向 C、横向 D、交叉 336.>CA6140车床控制电路采用三相380V的(B)电源。
A、直流 B、交流 C、外接 D、内接 337.>已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为(A)mm。A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 338.>圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用(D)来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。
A、粗实线和细虚线 B、细实线和点画线 C、细实线和细虚线 D、粗实线和虚线 339.>滑阀是液压传动系统系统(B)的关键性零件。
A、闸阀 B、伺服阀 C、球阀 D、截止阀 340.>滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有(A)mm的重叠量。A、0.002～0.005 B、0.0025～0.0055 C、0.003～0.006 D、0.0035～0.0065 341.>滑阀套技术要求变形量应最小，因此要考虑该件加工完成后质量的(D)。A、变形量 B、变化量 C、安全性 D、稳定性 342.>滑阀的加工中零件的圆度和圆柱度误差在(A)mm以内。A、0.001～0.002 B、0.0015～0.0025 C、0.002～0.003 D、0.0025～0.0035 343.>工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺 344.>装配工序内容包括(D)。
A、工人等级 B、加工方法 C、制造方法 D、操作方法 345.>互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根(C)装配公差。A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于 346.>在单件小批生产中，装配精度要求高而组成件多时可采用(B)。A、互换装配法 B、修配装配法 C、选配法 D、调整法 347.>装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分(C)。A、加工工序 B、加工工艺 C、装配工序 D、装配工艺 348.>装配工艺规程文件有装配(C)。
A、工装卡片 B、夹具卡片 C、工艺卡片 D、设备卡片 349.>在单件和小批量生产中，(B)。
A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡 350.>工艺规程分机械加工工艺规程和(A)工艺规程。
A、装配 B、安装 C、调整 D、选配 351.>工艺规程是指导零件加工(A)的工艺过程。
A、工序 B、工装 C、工具 D、刀具 352.>部件装配程序的基本原则之一为(B)。
A、由被动到主动 B、由主动到被动 C、由大到小 D、由小到大 353.>大型工件划线时，可用四种方法拼凑大型平台：工件(A)；平台接上法；轨道与平尺调整法；水准法拼凑平台。A、位移法 B、接长法 C、固定法 D、仿形法 354.>箱体划线，划线前按图纸检查(B)。
A、毛坯尺寸 B、毛坯形状 C、毛坯质量 D、毛坯表面 355.>用心轴控制孔距，加工孔距精度要求较高的孔系，适合(A)生产。A、单件 B、批量 C、大量 D、大批量 356.>刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量(D)，一般不会产生废品。A、较大 B、一般 C、较小 D、很小 357.>平衡精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不(A)量大大小。A、平衡 B、平行 C、静止 D、稳定 358.>安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在(A)mm以内。A、0.15 B、0.16 C、0.17 D、0.18 359.>为充分发挥液体静压轴承优越性、装配时必须按装配工艺(C)进行，以保证装配条件。
A、条件 B、标准 C、要求 D、内容 360.>浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(A)。A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜 361.>挤压按金属坯料所具有的温度不同可分为(C)种。
A、2 B、3 C、4 D、5 362.>液压传动是以具有一定压力能力的油液为工作介质，依靠(B)的变化来传递运动。
A、可控制容积 B、密封容积 C、液体流量 D、活塞面积 363.>液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(A)。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化 364.>压力表开关用于接通或断开压力表和(D)的通路。
A、油路 B、阀体 C、电动机 D、测量点 365.>液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和(D)。
A、溢流阀动作失灵 B、液压泵故障 C、系统漏油 D、油箱散热不良 366.>力的大小指物体间的相互作用的(A)。
A、强度 B、速度 C、程度 D、时间长短 367.>两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现且大小(B)方向相反，沿着同一直线，分别作用在这两个物体上。
A、近似 B、相等 C、不等 D、不确定 368.>螺旋传动的结构(B)，工作连续平稳。
A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定 369.>离合器是在(A)状况下进行两轴的分离与接合。
A、不停车 B、启动 C、停车 D、静止 370.>根据轴颈和轴承之间的(A)不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。A、摩擦性质 B、配合性质 C、结合方式 D、装配方法 371.>检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于(B)误差。
A、计量器具 B、标准器具 C、测量方法 D、操作方法 372.>随机误差属于(C)误差。
A、人为 B、环境 C、测量 D、计量 373.>(C)误差是有许多未知规律所造成的。
A、无规律 B、可变 C、随机 D、偶然 374.>采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种(C)的加工方法。
A、很好 B、稍好 C、较好 D、较差 375.>用等高块、平尺、百分表配合使用检验铣床工作台纵向和横向移动时工作台面的(C)。
A、直线度 B、垂直度 C、平行度 D、平面度 376.>机床工作时的(B)，会破坏机床原有的装配精度。
A、变动 B、振动 C、运动 D、转动 377.>造成机床变形的具体原因有(B)方面的。A、安装 B、工艺 C、配合 D、结合 378.>零件间的装配结合面必须达到一定的(C)精度，以保证连接面间接触刚度好。
A、尺寸 B、位置 C、接触 D、表面 379.>引起机床热变形的热源有(D)类。
A、五 B、四 C、三 D、二 380.>旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(B)。
A、不均匀 B、不平衡 C、不一致 D、不同 381.>转子产生(C)的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。A、干涉力 B、外力 C、干扰力 D、内力 382.>转子在振动时，只有当转速很低，振动的高点位才与重心同(C)。A、相间 B、相数 C、相位 D、相向 383.>从旋转机械故障诊断角度可以将振动标准划分为绝对标准和(C)标准。A、相对 B、相似 C、相同 D、相位 384.>产生(A)的原因有机械振动。
A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 385.>零件(B)误差产生原因有工艺系统的几何误差。
A、计量 B、加工 C、使用 D、测量 386.>采用近似的(D)方法可以简化工艺装备。
A、测量 B、装配 C、加工 D、调整 387.>工件在装夹过程中产生的误差称为(D)误差。
A、夹紧 B、基准位移 C、基准不符 D、装夹 388.>工件以平面定位时，定位误差包括(B)位移误差和基准不重合误差。A、标准 B、基准 C、基面 D、基础 389.>对于装配修理工作，提高(B)链精度，主要依靠各传动件的安装准确性来解决。
A、运动 B、传动 C、结合 D、连接 390.>使用夹具进行加工时,工件精度往往取决于(C)精度。A、量具 B、测量 C、夹具 D、运动 391.>工艺系统受到的力有(C)。
A、作用力 B、动力 C、重力 D、传递力 392.>减少工艺系统受力(A)，从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。
A、变形 B、位移 C、变化 D、移动 393.>刀具磨损是逐渐恶化的，更换刀具是影响加工效率的(B)条件之一。A、较重要 B、重要 C、次要 D、较次要 394.>减少工件受力变形的措施是(A)。
A、零件分粗、精加工 B、零件不分粗、精加工 C、少加工零件 D、以上均不正确 395.>工艺系统(B)引起的加工误差有机床的热变形。
A、受力变形 B、受热变形 C、自然 D、突然 396.>产成残余(B)的原因之一有热加工应力。
A、应变 B、应力 C、内力 D、外力 397.>在液压系统中存在着(B)会产生压力的振荡。
A、压力油 B、空气 C、润滑油 D、减摩液 398.>溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(D)。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高 399.>造成低速时滑枕有(A)现象原因液压系统中存有空气。
A、爬行 B、慢动 C、缓动 D、时动时停 400.>铣床主轴箱操纵手柄扳力超过(D)Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。A、20 B、10 C、5 D、3
二、判断题
1.>(√)事业成功的人往往具有较高的职业道德。2.>(√)人对物体的明视程度与周围环境颜色有关。
3.>(√)旋转的切屑划伤操作者是钻、镗削加工常见的事故原因。4.>(×)采用冷挤压比车削加工可提高功效10倍左右。
5.>(√)平面磨床在磨削钢、铸铁材料工件时，一般使用磁性工作台对工件安装定位。
6.>(√)深度分层行切法主要用于粗加工。
7.>(√)用心轴装夹磨削外圆，适用于内外圆同轴度要求较高的零件。8.>(√)冷冲挤模具采用多层凹模是解决凹模开裂的有效措施。9.>(√)压铸模结构对有嵌件的铸件，嵌件部位宜采用镶拼式模具结构。10.>(√)无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在热流道板内。11.>(×)塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以提高了加热温度。
12.>(×)机床夹具平行度检查主要有与位置有关的平行度和与安装有关的平行度。
13.>(√)机床夹具平面度、直线度检查主要是检查与夹具安装精度有关的平面度、与夹具装配精度有关的平面度和与夹具定位、对刀和导向精度有关的平面度。14.>(×)导向间隙检查就是对导向件的尺寸精度检查。
15.>(√)钻床夹具中，刀具与钻套的配合间隙大小是影响钻模导向精度的因素之一。
16.>(×)组合夹具的结构应能在机床上顺利安装。
17.>(√)组合夹具的间接测量是先测出各有关元件间对基准面的尺寸关系，再经过计算得出所需尺寸。
18.>(×)采用缩短尺寸链的方法不能减少积累误差，从而不能提高组合夹具的组装精度。
19.>(×)组装检测回转分度夹具时，注意应以夹具的中心为基准进行测量。20.>(√)冷冲挤凹模的结构多为组合式，工作中要承受较大的多方向压应力。21.>(×)当锻件长度必须使锻模伸出模座或锤头以外时，其伸出的长度应大于模块高度的1/3。
22.>(×)压塑模对组合式凹模的结构应尽量采用水平组合形式。
23.>(×)脱模斜度过大，分型面或分流道表面粗糙度过高使推出力过大而产生裂纹。
24.>(×)冷冲模具的使用寿命不受装配质量的影响。
25.>(×)冷作模失效的主要形式有断裂、变形、磨损和冲压设备损坏。26.>(√)试冲与生产必须使用符合要求的毛坯才能保证冲裁件的质量。27.>(×)职业道德具有自愿性的特点。28.>(√)企业文化对企业具有整合的功能。
29.>(×)市场经济条件下，根据服务对象来决定是否遵守承诺并不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。
30.>(√)剪床操作者必须是经过操作规程和安全技术守则培训，并考核合格。31.>(√)根据模膛的数量不同，锻模可分为单模膛和多模膛两类。
32.>(√)在立式数控铣床上安装工件，应夹紧可靠并尽量在一次装夹完成全部加工。
33.>(√)线切割加工是以金属丝为工具电极。
34.>(×)平行平面铣削时，只要用平口钳将工件夹紧即可铣削平行。35.>(√)在靠磨阶台面、端面前应将砂轮端面修成内凹形。36.>(√)电解磨削具有不会产生应力、变形、裂纹烧伤等特点。37.>(√)浮动式双向手动粉末压模，粉末在阴模内受两个方向的压制。38.>(×)压铸工艺生产准备周期短，设备准备和压铸模具制造成本较低，适宜小批量铸件生产。
39.>(×)一般压铸模结构有2个分型面。
40.>(×)横向分型抽芯塑料注射模，一般都是定模上有侧向孔或侧向凹槽等。41.>(×)定模带有顶出装置注射模中，一般脱模板都设在动模一侧。42.>(×)如车床角铁式夹具或利用弯板定位时，一般要求定位面与转盘端面垂直，其检查常用百分表测量定位面与车床横向进给方向的平行度。
43.>(×)塑料注射模具冷却温度调节系统检查，主要检查加热管安装是否正确和工作是否正常，检查排气孔工作是否正常。
44.>(×)塑料注射模具中成型零件的检查主要包括对定模板和动模板的检查。45.>(×)当塑件具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，在塑件脱模后需将成型侧孔与测凹的活动型芯抽出。
46.>(×)夹具中定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围必须大于工件尺寸公差范围，才能满足工件的加工要求。
47.>(×)一般情况下组合夹具的尺寸精度应与加工工件公差一致。
48.>(√)组合夹具同轴度的测量方法中，可以用一个与孔滑配合的长轴贯穿插入要求同轴的孔内。
49.>(×)对于冷挤黑色金属的凸模必须制作工艺槽。
50.>(×)锻模分模面检验主要检查与模块测面交接部位不应有缺损、塌边现象。51.>(×)弯销分型抽芯机构的特点是斜角较小，在相同的开模距离中，能获得比斜导柱更小的抽拔距离。
52.>(√)注射压力过大、注射机锁模力不足，会使分型面出现间隙而造成塑件溢边。
53.>(×)正确的安装、调整和使用模具，有利于保证模具结构的合理性。54.>(√)工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。55.>(√)左视图的右方代表物体的前方。
56.>(×)在装配图上标注配合代号(2H7/p6，表示这个配合是基轴制配合。57.>(√)提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。
58.>(×)纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。59.>(√)游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。
60.>(√)只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。
61.>(×)车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频淬火。
62.>(√)扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。63.>(√)低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。64.>(×)变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。65.>(×)电击是指触电时人体外部受伤。66.>(×)实行清污分流，工业废水尽量处理掉。67.>(√)读传动系统图时首先找出动力的输入端，在找出动力的输出端。68.>(×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。
69.>(√)CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。70.>(×)在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法。
71.>(√)装配工艺规程通常是按工序和工步的顺序编制的。
72.>(×)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。73.>(×)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。74.>(√)异形工件划线一般情况把工件中心线作为划线基准。75.>(√)为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。76.>(√)对旋转体做消除不平衡的工作保证精度延长寿命称平衡。77.>(×)工艺系统受力总变形与系统刚度无关。78.>(√)铣床是用多刃的铣刀进行加工的机床。
79.>(×)消除主体运动系统所产生噪声的原因，同时也就排除了进给箱噪声大的故障。
80.>(√)奉献社会是职业道德中的最高境界。
81.>()具有高度的责任心要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。82.>(×)生产中可自行制定工艺流程和操作规程。83.>()工、卡、刀、量具要放在指定地点。
84.>(×)工业纯铝1070的杂质总量比1050的杂质总量多。
85.>()百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。86.>()用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。
87.>()车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。88.>()切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。89.>()锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。
90.>()岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。91.>()CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。92.>()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。
93.>(×)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。94.>(×)在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。
95.>(×)刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于5点。
96.>(×)CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm。只许床头处厚。
97.>(×)半圆键工作时靠其侧面来传递转矩，工艺性好，常用于重载联接中。98.>(×)滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、轴承套和润滑装置等组成。99.>(×)减少测量时温度不能减小随机误差。
100.>()磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。
工具钳工高级工理论模拟试题
（二）一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分 60 分。）1.职业道德是一种（B）的约束机制。
A、强制性 B、非强制性 C、随意性 D、自发性 A 2.职业道德通过（A），起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系 B、增加职工福利
C、为员创造发展空间 D、调节企业与社会的关系
3.下列选项中关于职业道德与人的事业成功的关系的正确论述是（A）。A、职业道德是人事业成功的重要条件
B、职业道德水平高的人肯定能够取得事业的成功 C、缺乏职业道德的人也会获得事业的成功 D、人的事业成功与否与职业道德无关 4.（A）是企业诚实守信的内在要求。
A、注重环境效益 B、增加职工福利 C、注重经济效益。D、开展员工培训 5.下列事项中属于办事公道的是（D）。
A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、原则至上，不计个人得失 6.下列关于勤芳节检的论述中，上确的选项是（B）。
A、勤劳是人生致富的充分条件 B、节俭是企业持续发展的必要条件 C、勤劳不如巧干 D、节俭不如创造 7.人对物体的明视程度与（D）有关。
A、通风条件 B、设备排列 C、周围环境温度 D、周围环境颜色 8.（B）进行钻削操作容易造成伤害事故。A、戴限镜 B、戴手套 C、戴口罩 0、戴面罩
9.据统计（A）以卜的冲压人身伤害事故都与缺少防护装置有关。A、90 % B、80% C、70 % D、60 % 10.在复杂精密模具总装图样分析中，要着重分析（C）的内容。A、冲件形伏和模具结构 B、磨具结构和冲件尺寸 C、复杂和精密 D、冲件形状和导向结构 11.分析只要求配合精度，而下要求尺寸精度的磨具零件时，主要是为了确定（D）。A、配合关系 B、形位精度
C、装配位置 D、先加工哪一件作为配合基准件
12.复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证（B）是否合理。A、制件各项精度要求 B、夹具设计
C、夹具加工工序内容 D、夹具零件间的配合精度 13.成形模具成形大多是在（D）等工序后进行 A、拉伸、整形 B、拉伸、切边 C、翻边、冷挤压 D、拉伸、冷挤压 14.整形磨具使用的压力机要（B）A、导向性好 B、刚性好 C、精度高 D、弹性好 15.用冷挤压的方法材料的利用率可达（）以上。A、80 % B、85% C90% D、98% 16.万能工具显微镜可应用（C）或轴切法进行测量。A、绘图法 B、计算法 C、影像法 D、投影法
17.在校孔前，对孔进行镗削加工主要是为了减少钻、扩孔的（B）。A、孔径误差 B、位置误差 C、圆度误差 D、表面粗糙度 18.铸锻后的毛坯必须进行（B）。
A、淬火处理 B、退火处理 C、回火处理 D、调质处理
19.按靠模轮廓仿形铣削时，（B）沿着靠模外形运动不作轴向运动。A、铣刀 B、靠模销 C、主轴 D、变速箱
20.数控铣床一般都可以进行（B）坐标联动加工。A、二 B、三 C、六 D、多
21.利用（C）装夹工件，一次装夹可在平磨上磨出两个互相垂直的平面。A、机用平口钳 B、磁性工作台 C、精密平口钳 D、正弦磁台 22.工具磨床具有结构简单、（B）的特点。
A、专用性强 B、操作方便 C、白动化程度高 D、工作定位准确 23.（D）可以加工高硬度、高熔点的金属材料。A、车削 B、铣削 C、刨削 D、电火花 24.线切割加工应根据工件的形状、尺寸（A）。
A、编制加工程序 B、装夹工件 C、编制加工工艺 D、制作工具电极 25.不能消除配合间隙的对定机构是（A）。A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构 C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构 E、正多面体对定机构
26.当铣床主铀轴线与工作台不垂直时，铣削的平面会出现（B）现象。A、中凸 B、中凹 C、扭曲 D、不规则
27.用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到（A）mm。
A、0.02 B、0.04 C、0.05 C、0.1 28.不规则平面轮廓用逐点铣削加工，各面连接处允许留有微量的凸台，左右由（B）修整达到轮廓要求。
A、车工 B、钳工 C、镗工 D、检验工
29.复杂空间曲面在普通铣床上铣削加工的特点是（D）。A、加工效率高 B、质量容易保证
C、加工后不需要修整 D、操作者要有较高的技能水平 30.浅而扁平的型面一般适宜于（A）的仿形加工。A、行切 B轮仿 C、组合 D、逐点切进
31.在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面（D）。A、修平 B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形 32.（D）适用三爪卡盘和中心架装夹磨削内圆。A、钻套 B、凹模 C、大型零件 D、较长轴的内圆 33.较浅的阶台孔，在磨削时应注意（C）。
A、选用宽度较大的砂轮 B、先磨好内孔再磨阶台端面 C、砂轮轴应尽量短些。D、砂轮轴应长一些
34.用光学曲线磨削的加工误差可在（A）mm 以内。A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02 35.使用卧式砂轮角度修整夹装夹时金刚笔尖应对正（A）。A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱
36.砂轮圆弧修整的最大圆心角要小于（C）。A、90° B、135° C、180° D、270°
37．在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于（A）的工件。A、多圆弧中心 B、留有工艺夹头 C、两端有中心孔 D、矩形
38.火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（A）推算电极丝的中心坐标。A、放电间隙 B、电极丝直径 C、坐标尺寸 D、穿丝孔直径 39.冷冲挤凹模的（A）是凹模强度的关键问题。A、预应力 B、装配 C、表面质量 D、加工方法 40.快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（A），就可以很方便地更换凸、凹模。A、从压力机上拆卸模具 B、从固定板上拆卸凸凹模 C、从模板上拆卸凸凹模 D、从模具上拆卸凸凹模
41.螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于（B）mm，凸、凹模间隙取 0.1mm。A、10 B、20 C、30 D、40 42.曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证（A）定位准确。
A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板
43.平锻机锻模的基本结构中，凸模夹持器紧固在平锻机的（A）里。A、主滑块 B、凹模 C、压板 D、侧滑块
44.摩擦芯杆粉末压模的结构特点，是芯杆和（C）同速同向对固定的阴模和下摸冲移动来压制坯件。
A、坯件 B、弹簧 C、上模冲 D、其它
45.压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出（B）nm 左右。A、0.05 B、0.1 C、0.15 D、0.2 46.将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（A）。
A、塑料压制成型模 B、塑料压铸成型模 C、塑料注射成型模 D、吹塑成型模 47.塑料注射模的（D），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
A、排气系统 B、冷却加热系统 C、顶出装置 D、分型抽芯结构
48.塑料注射模具的分类中，按（B）方式分卧式、立式和角式注射机用注射模。A、在注射机上的安装 B、所用注射机的类型 C、模具型腔的数量 D、模具结构特证
49.单分型面塑料注射模具，一般开模后塑料连同流道凝料一起留在（B）上。A、定模 B、动模 C、分塑面 D、项出装置
50.双分型面注射模同单分型面注射模相比，增加了一个可移动的（A）上。A、中间板 B、顶板 C、定模板 D、动模板
51.带活动镶件的塑料注射模，没有螺纹型芯等部件，必须（C）移出模外。A、在塑件脱模后 B、在塑件脱模前 C、连同塑件一起 D、在塑件脱模前后
52.（B）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。
A、卧 B、角 C、立 D、多腔
53.无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（C），而没有浇注系统回头料。A、主流道凝料 B、分流道凝料 C、塑件 D、型芯
54.塑料注射普通浇注系统中，注射机的（C）也与浇注系统有关。A、性能 B、尺寸 C、形式 D、压力
55.卧式和立式注射机用模具的主流遁小端与喷嘴接触，其直径一般为（B)mm。A、1～4 B、4～8 C、8～12 D、12～16 56.角式注射机用模具的冷料井为（A）邵分。
A、主流道的延长 B、分流道的延长 C、主流道的对面 D、分流道的对面 57.梯形断面分流道也可将斜边制成（B）度的斜度。A、1～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20 58.多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（B）至各个型腔的分流道长度各不相等。
A、浇口 B、主流道 C、动模 D、定模
59.不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（B）远离土流道的浇口尺寸。
A、等于 B、大于 C、小于 D、可大可小 60.小浇口在塑件上残留面积小，使塑件（D）。
A、易于脱模 B、易于凝结 C、易于成形 D、便于修整 61.大型、厚壁、（B）的塑件需采用大浇口。
A、收缩率较小 B、收缩率较大 C、低粘度 D、要求补料时问短 62.浇口位置的选择应防止料流将（C）挤歪变形。
A、型芯或流道衬套 B、流道衬套或嵌件 C、型芯或嵌件 D、流道衬套或型腔 63.无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（D）。A、定模内 B、动模内 C、分型面上 D、热流道板内
64.无流道注射模具浇注系统对（D）使用有一定的局限胜． A、塑件尺寸 B、塑件形状 C、型腔数量 D、塑件材料
65.绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（B）连续成型。A、单腔模 B、多腔模 C、挤出模 D、压缩模 66.塑料注射成型中，（B）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
A、主流道型浇口 B、针点浇口 C、圆环形浇口 D、中心浇口
67.塑料注射模内加热的热分流道模磨具的（C）都采用内加热而不用外加热。A、整个模具 B、给料喷嘴 C、整个流道 D、整个型腔 68.塑料注射模分型面对（B）及模具制造都有很大影响。
A、塑件的大小 B、塑件的质量 C、塑件的材料 D、塑件的数量 69.塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（B）上。A、定模 B、动模 C、定模或动模 D、型芯
70.多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（C）中，用垫板和螺钉将其同定。
A、上模座 B、下模座 C、凹模固定板 D、导板
71.装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的整确位置后才能配件（B）。A、模板 B、螺钉销钉孔 C、导套 D、导柱 72.（C）是形成塑件内螺纹的零件。
A、圆柱型芯 B、圆锥型芯 C、螺纹型芯 D、螺纹型环
73.塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为（D）间隙配合。A、H7/f6 B、H8/f7 C、H8/h7 D、H7/h7 74.机床夹具中凡是与（A）和安装有关的垂直度误并都会影响工件加工的垂直度，因此都是主要检查项目。
A、定位 B、尺寸 C、误差 D、精度
75.夹具中的V型块是以两个对称相交成α角的定位平面组成的一种（B），其两角度面的对称度一般用正弦规进行测量。
A、导向元件 B、定位元件 C、夹紧元件 D、安装元件 76.车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（D），应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。
A、尺寸精度 B、表面质量 C、导向精度 D、定心精度
77.全跳动超差在以芯轴定位的（A）中最为突出，因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。
A、车床主轴夹具 B、铣床夹具 C、刨床夹具 D、钻床夹具
78.影响机床夹具平面度误差的原因除加工产生的平面度误差外，还有（D）误差。A、垂直 B、对称 C、位置 D、变形
79.夹具导向间隙的检查就是对导向件的（D）检查。A、定位精度 B、装配精度 C、尺寸精度 D、导向精度 80.检查模外观主要以（D）为主。
A、通用量具 B、专用量具 C、量器量仪 D、目测
81.塑料注射模具浇注系统的（C）开设在分型面上应有一定脱模斜度。A、浇口套 B、主流道 C、分流道 D、浇口
82.塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（D）是否符合图样要求。A、平行度 B、对称度 C、位置度 D、硬度
83.夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（D）变动范围。
A、纵向上的最大位置 B、横向上的最大位置
C、高度方向上的最大位置 D、尺寸加工方向上的最大位置
84.钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与（C）相互位置对加工精度的影响。
A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘
85.钻床夹具中，钻模板上的钻套孔至（C）的尺寸公差是影响钻模导向精度的因索之一。
A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、分度盘
夹具安装后，当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（C）的位置不准确会造成加工误差。
A、导向元件 B、夹紧元件 C、定位元件 D、夹具体 87.属于工件因夹紧而造成的加工误差是（B）。
A、工件夹紧引起夹具的塑型变形 B、工件夹紧引起夹具的弹性变形 C、工件夹紧引起对刀装置的变形 D、工件夹紧引起导向装置的变形
88.夹具的（B）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。
A、外部质量 B、内部质量 C、使用质量 D、工作质景
89.组合夹具尺寸精度的间接测量法需要先测出各元件间对基准面的尺寸关系，（A）得出所需尺寸。
A、再经计算 B、再用量具 C、再用元件 D、再用工件
90.组合夹具常用的测量方法中，用正弦规和百分表适合（A）的测量。A、角度面的测量 B、轴与轴之间的角度测量
C、孔与孔之间的角度测量 D、孔与轴之间的角度测量 91.提高组合夹具组装精度的方法有（B）。
A、缩短尺寸链 B、增加尺寸链 C、采用合理结构形式 D、提高测量精度 92.锻模的最小宽度要超出燕尾（D）mm。A、2 B、4 C、8 D、10 93.塑料注射模中，（B）结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。
A、电动分型抽芯机构 B、手动分型抽芯机构 C、机动分型抽芯机构 D、液压分型抽芯机构
94.侧向抽芯机构组装式滑块是将（D）安装在滑块上，井保证组装后是一个完整的整体。
A、导柱 B、斜导柱 C、顶杆 D、型芯 95.侧向抽芯机构滑块在开模后（A），以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。
A、必须停留在一个固定位置上 B、必须回到工作位置上 C、必须平稳移动 D、不能脱离斜导柱 96.恻向抽芯机构斜导柱在定模、滑块在动模的结构，应检验模具采用的顶杆先复位机构或采用回程杆复位时，能否使顶杆先于（B）复位。A、固定型芯 B、活动型芯 C、动模 D、定模
97.斜导柱和滑块同在定模的结构特点是：定模部分增加（A）分型面，用以实现斜导柱与滑块的相对运功。
A、一 B、二 C、三 D、四
98.当斜导柱和滑块同在动模时，可通过顶出系统或顺序分型机构实现（B）的相对运动。
A、导柱与导套 B、斜导柱与滑块 C、顶杆与滑块 D、定模与动模 99.弯销分型抽芯机构，一般要求弯销与滑块配合的外角必须是光滑的圆角，这样可（B），减少卡死现象。
A、增加接触面积 B、改善摩擦状态 C、改善润滑状态 D、增大配合间隙 100.楔块分型机构合模时靠（B）上的斜面使滑块闭合井锁紧。A、动模 B、定模 C、型芯 D、分型面
101.斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过（C）。
A、15° B、20° C30° D、40°
102.注射模塑件固化后从模具中取出的温度一般为（A）℃。A、40 B、60 C、80 D、100 103.注射模当要求磨具温度在（C）℃以上时，就要设置加热装置。A、50 B、60 C、80 D、100 104.塑料压制成型磨具与注射模相比较没有（C）。
A、冷却系统 B、加热系统 C、浇铸系统 D、脱模机构
105.半溢式塑料压模加料室单边尺寸应比制作尺寸一般大（C）mm左右。A、2 B、3 C、5 D、8 106.由于不溢式压塑模在（C）下工作，凸、凹模间隙过小容易咬死或擦伤。A、压力 B、高速 C、高温 D、常温
107.不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模（C）的影响。
A、溢料痕迹隐蔽性 B、工艺性 C、坚固性 D、制作表面质量
108.压塑模的型芯在制作中心兼作导向柱时，其伸出加料室的高度可在（C）mm范畴，以便合模时起导向作用。
A、1～3 B、3～5 C、6～8 D、8～12 109.热固性塑料压铸模的型腔（A）。
A、应有一定的脱模斜度 B、表面应有镀层 C、表面应有喷油润滑装置 D、应设有益料槽
110.注塑模安装过程中，在校正顶杆顶出距时，应慢慢开启模具直至动模板停止后退，此时顶杆的位置，应调节至模具上的顶出板和动模底板之间留有不小于（C）mm。
A、0.5 B、2 C、5 D、10 111.（C）是造成塑件短缺不足的主要原因之一。
A、保温时间太长 B、注射速度太快 C、注射时间太短 D、注射压力太大 112.下列选项中，（C）是塑件出现银丝的原因之一。
A、料筒温度低 B、注射时间短 C、注射机能力不足 D、加料过多 113.（A）是塑件产生裂纹缺陷的原因之一。
A、脱模斜度过小 B、冷却时间太短 C、浇口位置不好 D、型腔表面有水分 114.模腔各部位温度不均匀，料流不对称，收缩率不同会造成塑料产生（D）缺陷。A、裂纹 B、银丝 C、熔接痕 D、翘曲变形 115.（D）是造成塑件表面粗糙的原因。
A、模腔排气不好 B、注射时间太短 C、注射机能力不足 D、溶料过早冷却 116.当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成（D）。
A、塑件产生气泡 B、塑件出现银丝 C、塑件产生凹陷 D、嵌件周围塑件开裂
117.（D）这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型于凸、凹模摩擦较大的工序中。
A、塑性变形 B、断裂 C、咬合 D、粘合118.提高冲模（A）的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑。
A、使用寿命 B、制件质量 C、工作精度 D、装配精度
119.对模具进行表面硬化涂覆处理是目前提高模具（B）最有效的方法之一。A、制作质量 B、使用寿命 C、工作精度 D、装配精度 120.下列选项中，（D）不属于冲压材料外观质量检验内容。A、材料表面应无锈斑及其他附着物 B、材料断面不允许有分层现象
C、材料表面光洁，无变形、杂质、气孔等 D、材料的纤维组织方向应排列整合二、判断题
121.（×）在市场经济条件下，客服利益导向是职业道德社会功能的表现。122.（×）企业文化的功能包括娱乐功能。
123.（×）职业道德活动中做到严肃待客、不卑不亢是符合职业道德规范要求的。124.（×）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。125.（×）人-机系统包括安全防护、人和机器三个部分。126.（√）机床运转中，不得直接用手排除切屑。
127.（√）工件胀形的极限变形程度，取决于材料的塑性。
128.（√）锻模在上、下摸检验角对齐后，模膛的错移量应符合规定要求。129.（√）自准直仪是采用光学自准直成像测微原理工作的高精度检测仪器。130.（×）在投影仪上用绝对测量方法对工件进行测量时，在投影屏幕上读取的读数即为工件的实际尺寸。
131.（√）用特型铣刀加工模具行腔时，特型铣刀的斜度和端面形状应与行腔相对部位形状吻合。
132.（×）外圆与阶台面只要在一次装夹中磨出就能保证其垂直精度。
