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新形势下的钢铁企业维修体系建设
天津钢铁集团有限公司（简称天钢）是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的大型现代化钢铁联合企业。2011年名列中国企业500强第101位，中国制造业企业500强第39位，天津市百强企业排序名列第8位。
在未来的发展中，集团公司大力推进六大发展战略，即主业发展战略、科技创新战略、成本领先战略、管理升级战略、绿色钢铁战略、和谐共建战略，推进企业的持续发展，把天钢打造成最具竞争力的现代化钢铁集团企业。
2011年设备系统积极应对钢铁产能严重过剩对企业经营带来的巨大压力，以深入开展“双对标”为主题的全员投入产出管理、大力开展技术创新、管理进步和职工队伍建设，全面完成年度各项奋斗目标，实现公司市场空间的最大化。不断打造新形势的企业设备维修体系。
一、加强基础管理工作
截止到目前主要经济技术指标取得明显进步，其中：主要生产设备有效利用率95.97%，主要生产设备事故故障停机率： 1.72‰。单位产品备品备件消耗64.04元/吨钢，；设备维修费总计44377.94万元，折合吨钢102.86元/吨。经与宝钢、鞍钢、武钢、济钢、莱钢、昆钢、湘钢等国内22家大型钢铁企业对标，设备有效利用率和设备事故故障停机率达到对标企业的先进水平，单位产品备品备件消耗和单位产品维修费好于对标企业的平均水平。
全面构建公司设备管理信息化平台，规范设备全过程管理的基础工作，使设备管理整体水平迈入行业先进行列。从设备转产、资产管理、运行管理、维护检修管理、备件管理等几个方面搭建起全公司设备管理系统框架，力争年内完成设备备件管理模块的具体实施和试运行。
二、加强运行管理
建立健全点检质量考核机制，通过全员素质培训、诊断技术装备的开发利用，进一步突出点检对设备运行、设备检修的指导作用，全面实现真正意义的点检定修，提高对设备的掌控力。树立全员管理理念，坚持“预防为主、防重于治”的方针，形成多层次、全方位的设备管理网络。尽快制定“维修技术标准”、“给油脂标准”和“维修作业标准”。
三、加强特种设备管理。
按计划完成全公司特种设备的检验。配合特检院对82台压力容器、10台锅炉进行定期检验，对查出的问题安排整改，保证设备运行安全。配合特检院对公司432部起重设备和正在使用的27部电梯进行定期检验；对电炉、1080高炉、成品库、钢绞线新安装的67部起重机、机电公司由老高线厂迁移到新高线厂的5部起重机进行验收检验。全年共发现起重设备隐患56项，目前已将起重设备隐患全部整改完毕。
四、圆满完成防汛工作。
根据公司防汛工作会议要求，组织了全公司雨季前的防雷设施的试验工作，完成了全公司1230点避雷装置的检测试验。完成全公司的继电保护校验和传动及高压电气设备的预防试验280台套。完成污水管道清淤5800米、雨水管道检查清理5000米。组织了公司汛期唯一的排洪河道赵家河的清淤工作。
五、设备诊断成效显著。
一年以来，每月对公司94台套高速旋转设备进行监测，并进行了分析与诊断，留存数据和频谱图，完成各厂提出的非计划设备诊断，提出故障原因和处理建议，共出具诊断书面报告单17项次，口头建议21项次，有效地避免了设备突发性事故发生。
每月对公司各厂128台套重点电气设备进行红外监测，以书面形式出具诊断报告1项次，口头通知5项次，并督促及时整改，避免了6次电气设备隐患发生，取得了显著效果。
六、加强设备维修管理
进一步深化检修体制改革，以规范保驾队伍管理为着力点，完善各项管理制度，健全考核机制。制定设备检修考核细则，以“队伍优良、安全为先、精心维护、高效检修”为管理宗旨，规定设备外委维护、检修工作的管理职责、分工以及程序，使管理有章可循。强化润滑管理。严格制度，规范程序，减少由于润滑不良引起的事故故障和能源损失，向润滑要安全、要效率。在全公司油品检验的基础上，指导各用油单位降低吨钢油耗，积极探索由按期换油变为按质换油的办法，延长油液使用周期。并建立新油理化指标数据库，使新旧油液对比找到油品的变化趋势，判断设备的运行状态。积极探索润滑油品国产化公关，降低费用。制定了《油液监测管理制度》、《公司重点润滑液压站油液监测标准明细》、《公司重点润滑液压站油液监测记录》和《油液送样及检测报告签收记录》，为公司油品科学管理，降低采购成本打下了良好的基础。定期对全公司197台套液压润滑站油液进行监测。其中有异常的报告20项次，及时采取整改措施，有效地避免了设备事故发生，节省外委油品检测费用55万元，间接经济效益达500万元。
七、技术攻关成效显著、技术创新效果明显
在设备技术攻关中，紧密结合现实生产，解决工艺、设备等技术难题，提高设备运行水平，改善设备性能，为设备安全、经济运行提供了可靠保证，截止到2011年10月制定技术攻关项目计划38项并进行了实施。到目前为止授权专利项目43项。
八、强化备件计划、招标、采购管理
进一步强化备件基础工作。一是进一步规范供应商管理，降低设备、备件采购成本。二是全面开展备件长寿化、国产化攻关。三是推广常耗备件费用总承包和工艺件联产承包，进一步扩大备件零库存范围，在降低消耗的同时降低备件库存。四是大力开展修旧利废和节能降耗活动。五是围绕新品开发、保证产品质量、新投产设备能力发挥、消除设备隐患等大力开展技术攻关，向技术进步要安全、要效益。紧密结合现实生产，解决工艺、设备等技术难题，提高设备技术性能和安全经济运行水平。
九、培训工作继续取得实效
年初按照公司人力资源部培训工作要求，在深入细致的调研基础上，制定了设备系统职工培训工作计划，同时按照计划积极落实。全年共举办各类技术培训班及讲座20个，1220人参加培训，设备系统全年送外参加各类培训班29个，130人参加培训。
十、加强队伍建设，发扬廉政、爱岗敬业精神
各支部围绕设备部中心工作，组织领导干部和党员开展创“四好领导班子”、“五好”党支部和党员“三高一创”活动，充分发挥党员先进模范作用。加强党的组织建设，加强廉政意识，爱岗敬业，为公司拓展企业空间奠定坚实的基础。
中铁十八局集团公司适应市场竞争完善企业设备维护体系
中铁十八局集团 李义刚
中铁十八局集团是隶属于中国铁建股份公司的驻津企业。具有铁路施工总承包特级资质，公路、水利水电、市政公用、房屋建筑工程施工总承包一级资质；具有对外承包工程资质和经营权。年施工能力三百亿元以上。目前集团公司在建重点工程项目有∶京沪高铁、石武客专、厦深铁路、武黄城际、武咸城际、渝利客专、津秦客专、京津延伸线、兰渝铁路、兰新铁路、云桂铁路、中天山隧道、锦屏电站、海河隧道、北京地铁、天津地铁、深圳地铁、沈阳地铁、西安地铁、青岛地铁、南昌地铁等。
中铁十八局集团有限公司现有设备6081台套，原值31.52亿元，净值21.12亿元，总功率63.46万千瓦，设备完好率达92.3%、利用率86.2%、综合机械化程度达到90%以上。近两年，中铁十八局集团公司不断加强设备管理与维修体系建设，围绕企业生产经营指导方针，明确设备管理工作思路，注重设备成本控制，提高现有设备使用率，具体做法如下：
一、各级领导重视、组织机构健全，保持了设备管理工作的持续健康发展
设备是生产力的重要要素之一，对企业施工生产起着决定性的作用，加强设备管理工作，已成为我集团公司从领导到职工的根本任务和自觉行动。一流的企业离不开一流的设备管理，实践证明领导支持和重视，上下齐心协力、齐抓共管是抓好设备管理工作的根本保证。集团公司成立了以董事长郝趁义、总经理彭仕国为主任委员的设备管理委员会，他们经常向设备管理部门询问情况，认真听取汇报、布置任务、提出要求。下属各单位主管领导也非常重视设备工作，各工程公司、指挥部坚持设备管理委员会人员到位、各种重大决定集体讨论，群策群力使决策科学化。
由于认识提高了，各级项目领导一改过去那种重用轻管的做法，他们经常召集会议探讨如何搞好设备管理的新路子，解决实际问题。针对租赁设备管理分散的问题，第二工程公司将租赁设备集中在一起组成机械队，调配得力的人员任队长，把租赁设备纳入项目部的统一管理范围，改变了过去那种租赁设备各自为政的局面，使管理水平上了一个台阶；第一工程公司为了搞好设备执法监查工作他们专门下发了相关文件，由主管领导带领处纪检领导、设备、财务业务主管人员，对全公司各施工项目部设备业务人员的德、能、勤、政等方面进行逐一考评竞争上岗，能者上，庸者下。第三工程公司按照公司制定的人才管理办法，实行委派制，定期考核测评，理论考试和民主测评不合格者都不能从事设备管理工作，通过对专业人员实行考核测评和委派制以后，大大提高了各级设备管理人员的竞争意识和业务能力，收到了比较好的效果；第五工程公司主管领导对设备管理非常重视，历年的设备大检查都进行的有声有色，并且在检查过后，该通报的通报、该奖励的奖励，他们每年都拿出十余万元奖励给设备管理优秀的单位和个人，极大的促进了该公司的设备管理工作，掀起了人人争先进、个个创优秀的大好局面。通过近二年的设备大检查来看，绝大多数的项目部主管领导均担任设备管理领导小组组长。“工欲善其事，必先利其器”，干一流的工程没有一流的设备不行、有设备没有一流的设备管理也不行。观念上的改变带来的是行动上的落实和效益的提高。
二、管理制度健全，基础工作比较扎实
规章制度是我们搞好设备管理的准绳,认真贯彻执行国务院、股份公司的各项管理规定是推动设备管理上台阶的有效途径。根据股份公司下发的相关文件，我集团公司制定了《中铁十八局集团公司设备管理规定》、《中铁十八局集团公司设备集中采购管理办法》，下属各单位在贯彻上级有关规定的同时，都制定下发了本级的各项管理办法，逐步做到管理有制度、人人懂制度、事事依制度。
十一五期间集团公司大型设备逐年增加，为确保大型设备管理规范有序，在《设备管理规定》的基础上，集团公司起草下发了《中铁十八局集团有限公司铁路客运专线制运架移梁设备管理规定》、《中铁十八局集团有限公司隧道掘进机（TBM）和盾构机管理规定》，这二项制度的下发，有效的提高了大型专用设备的使用率和完好率；为规范指挥部的设备管理工作，集团公司编制了《项目扁平化设备管理制度》，明确了各级管理职责，使项目设备管理工作程序更加顺畅，流程更加合理。各工程公司都根据自身的实际情况对上级的规章制度进行了细化，出台了切实可行的管理规定。
下属各级项目部非常重视规章制度的落实工作，他们将管理规定、规章制度、各种设备操作规程张贴上墙，并行文下发所属段队，在实际工作中抓落实，保证了设备的使用保养正规化、标准化。
三、狠抓设备的现场管理工作，有效的促进了施工生产的顺利进行
近几年，集团公司施工规模不断扩大，施工点逐年增多，施工设备高度分散，抓好设备现场管理和技术管理工作，是保持机况完好提高完好率和利用率，解决施工设备短缺和确保施工任务完成重要途径。这两年集团公司和下属各单位都狠抓了这方面的工作。
集团公司多次派专家对兰渝、中天山、锦屏等项目的TBM掘进机施工和天津、沈阳、深圳、北京、西安等城市的地铁盾构机施工进行现场指导和帮扶，取得了良好效果：兰渝线西秦岭隧道2010年投入使用的直径10.2米全断面隧道硬岩TBM掘进机，设备原值2.75亿元，在隧道施工领域属世界先进水平，全国仅有2台，由于技术保障得力，该掘进机在西秦岭隧道施工中创造了连续三个月掘进超过600米的全国记录，同时开创了连续皮带机出渣与衬砌同步进行的先河，成功地实现了即定目标；中天山TBM掘进机，机器状态老旧，在花岗岩地段地质坚硬，最长一个循环需5个小时。为此，集团公司设备物资部在组织了大轴承与刀盘的整修，恢复了技术状态，为顺利掘进剩余600m的花岗岩特硬岩施工打下了坚实基础;锦屏项目直径12.43米的掘进机，是目前国内最大开挖断面TBM。为确保施工安全，集团公司多次组织专家论证，对于系统设备进行了较大规模的技术改造，所改进的混凝土输送系统、喷射系统、钢拱架安装系统、物流系统、安装系统，锚杆安装系统以及主机操作系统等项目，经过现场的使用证明，更加适应现场施工生产需要。截至目前，已顺利完成了掘进任务。
沈阳地铁盾构机由于外方操作原因，导致在试掘进期间左线盾构机发生姿态不良的严重情况。集团公司组织专家到现场进行技术指导，制定纠偏方案，并多次召开论证会，纠偏方案最终得到业主认可，盾构机纠偏成功；2009年天津地铁盾构机转场至水上公园工地，由于在水下掘进，施工风险极大，集团公司组织技术人员对转场方案论证、施工技术指导进行了有效把关，保证了施工的安全顺畅。
各级项目部对于现场使用设备严格管理，设备管理人员职责明确,司机操作手做到定人、定岗、定责。他们规定机械设备在下班后要首先进行清洗保养，要“先洗车、后洗脸”，保持机容机貌整洁、保养到位，从而机械设备故障少、出勤率高。
四、强化设备的安全管理
集团公司依据生产必须安全，谁主管，谁负责的原则，构建了设备安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个体系中包括了第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，各司其职，各负其责。具体采取了如下措施：首先培养操作人员的安全意识。制定了安全操作目标责任书，提高操作人员的安全生产意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作；其次搞好机械自身安全。各级设备管理部门定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转。机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒操作人员注意安全及发生意外时如何采取紧急措施；最后做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理，能适应机械运动所需的空间、周围环境对机械运动不构成危险。场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散。消防器材布置合理，并在周围及机械出入口设立警示标志。冬季做好设备的越冬保养，夏季做好设备防洪、防雷电，全年做好设备防火、防盗工作。
通过加强管理，我集团公司近几年未发生任何重特大设备安全事故。
五、培训工作
为提高设备管理人员的业务水平，规范业务流程，了解掌握集团公司设备管理的新要求，集团公司设备物资部每年都举办二期设备管理培训班。培训过程中，聘请了石家庄铁道学院教授和集团公司各业务部门领导、专家进行授课，使参训人员在业务素质等方面得到了提升，达到了提高业务水平、提升业务素质的目的。
在提升管理人员业务水平的同时，集团公司设备物资部多次组织内外部专家到施工现场，对TBM掘进机、盾构机、高铁客专制运架梁设备的操作手、维修保养人员进行理论和实践知识培训提高他们解决问题的能力。各工程公司、项目部也加大了对设备司机和维保人员的培训力度，采取到工厂培训或聘请厂家技术人员讲课等多种方式，提高工人的操作和维修技能。
初步统计，近二年时间，集团公司各项设备管理培训达50余次，受训人员1000多人次。对设备管理水平的提高、操作维修能力的加强，起到了极大的促进作用。
六、抓好节能减排工作，坚持修旧利废、增收节支
抓好节能减排和修旧利废工作，是减少开支、降低成本的一项重要措施，也是我集团公司设备管理工作多年的光荣传统，这项工作不仅解决了工程急需、改善了设备状况，也降低了施工成本，创造了效益。集团公司下属各项目都有自己的修理车间，在对设备进行修理的同时还加工一些简易的机械结构件。各机械队从小处着眼，处处精打细算，从不轻易报废一件东西，小到螺丝，大到几万元的配件，做到能用不领新，能修不换新，能加工制作的不再购买，大大降低了使用成本。在隧道施工中为降低消耗，各施工队将1000w隧道照明灯改成500w的节能灯，将日用照明灯全部换成节能型灯具，并且队长亲自带队不定期检查，发现有违规用电的行为要进行严厉处罚。仅此一项集团公司每年可节约电费2000余万元。
七、深入开展了年度设备大检查活动
按照中国铁建股份公司统一部署，我集团公司坚持每年底利用二个月时间开展设备大检查活动。重点检查各单位设备管理机构是否健全，管理人员是否配齐、到位；各项规章制度的执行、落实情况，以及项目设备管理制度的建立和完善情况；设备集中招标采购执行情况；设备购置、租赁、使用、报废的管理情况；各项技术、经济指标的完成情况；机械化施工安全和交通运输安全管理工作的开展情况；落实安全设施的配套管理以及机械、车辆驾驶员的安全教育、按章操作、持证上岗情况；内业资料是否完整、清晰、准确、及时，能否反映设备固定资产状况和动态分布情况；节能减排组织管理体系建立及工作开展情况等。通过检查，总结了设备管理中的好的做法，树立典型，推广经验。找出了存在的问题并制定了改进措施。
八、推优评先工作
为表彰先进，树立榜样，进一步推动新形势下企业设备管理现代化的进程，树立企业设备管理意识，表彰优秀设备管理人员，集团公司组织开展了设备管理推优评先工作。2009年度，在天津市组织的评选活动中集团公司有五个单位、七名个人被评为设备管理先进单位及优秀个人，另有六名同志授予了维修技术能手的称号。2010年度，我集团公司四个单位、六名个人被评为天津市设备管理先进单位及优秀个人，六名同志授予了天津市维修技术能手的称号。
过去的两年，由于设备管理体系建设的不断完善，保证了企业整体经营工作顺利进行，提升了企业市场竞争能力。全集团的设备管理工作者一定再接再励，在设备管理方面创造更大的成绩，为提升集团公司设备管理水平做出更大的贡献。
