化学原料药生产过程中的精细化管理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间生产精细化管理”。
化学原料药生产过程中的精细化管理
生产现场管理是企业管理的最前沿和重要组成部分，高水平、精细化的现场管理是企业实现快速、持续、高效发展的根本保证，如何提升生产现场精细化管理水平已成为所有企业共同的研究目标。原料药生产分厂联合质监部门结合自身实际全面推行了生产过程中的精细化管理，经过一段时间的实践取得了一定的效果。现将有关生产现场精细化管理的部分心得体会在此与大家共同分享。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业通向市场的起点和保证。其实质就是通过管理职能的充分发挥，责任目标的充分下移，对生产现场的各个要素进行合理调控，使其有机整合，促进既定经营目标的实现和经济效益最大化。为了强化前沿管理，结合GMP相关控制要点，在公司的整体部署之下，原料药生产从今年第一季度开始，充分贯彻责任目标下移，“千斤重担人人挑，人人头上有指标”的生产现场管理目标，将原料药的生产与员工的经济效益挂钩，将生产成本的控制与生产经营的利润相结合，经过对上半年度生产经营活动的总结，生产利润基本达到了年初预期的目标，其中最关键的因素就是生产经营活动过程中的精细化管理。
一、合理适宜的选择采购时机是确保低成本高利润的先决条件
化学原料药的生产过程中，影响成本最大的因素就是原材料的市场价格，今年初，在总结了上年度的生产工作后发现，由于08年原料市场价格的居高不下，导致G化学原料药的成本无形之中每公斤增加了30多元钱，累计成本增加了近9万元。通过分析和对原辅料市场的调查分析认为，分批采购和集中采购的成本在市场价格趋于稳定的条件下，差别不是很大，但是在市场价格波动频繁的情况下，选择合适的时机进行批量采购，成本要比分期分批采购的成本低将近15%。在这个过程中，如果一味只注重采购的数量和质量，而不去关注和分析市场的成本因素，那么在产品销售价格恒定的前提下，不但不会创造利润，可能使参加生产活动的人员失去战斗的信心，只会成为练兵的场所，这样就失去了做企业的原本目的。
二、细化现场管理法则是确保质量、降低消耗、提高收率的关键因素
现代管理理论认为，管理最基本的要素就是人，没有人人积极参与的管理不会是有效的管理。为了形成有效细致的监督检查体系，促进全体员工“良好操守”行为的养成，推进按章生产、文明生产，在明确现场管理分工的同时，完善车间的监督机制，由质量部现场监督人员每天对生产过程中的重要环节进行现场跟踪，对设备的清理、清洁予以现场确认，并
且对员工的操作过程予以检查，督促操作人严格执行生产操作法。并且充分借鉴了“零缺陷”管理法的经验，强调“第一次就干好”、“下一道工序就是用户”，坚持“不接受缺陷，不制造缺陷、不传递缺陷”的“3N”原则，严格执行工序检验单制度和上下工序负责制、上下工序追溯制，由质检人员会同下道工序人员对上道工序共同进行检查验收后在检验单上签字，下道工序人员如对上道工序质量不满意有权拒签，使上道工序的缺陷能够被质检员和下道工序人员及时发现并督促纠正，形成了环环相扣的管理闭环和人人有责任、层层抓监督的现场监督查纠体系，使每个人都成为查纠主体的一员，实现了由部门管理向全员管理转变。
三、抓住关键点，从人、机、料、法、环生产五要素着手，发现偏差，及时纠正，有效的保障了生产安全和产品质量，降低了生产成本，提高了管理水平。
1、监督员工的工作状态，严格查纠“三违”。即“违法、违纪、违规”。生产工艺就是在整个生产活动中所有参加人员必须遵守的“法规”，发现员工有不安全、不稳定因素及时制止或暂停工作，并由车间或班组负责抓好违章原因分析和整改措施落实；
2、监督机器的运行状况，严格查纠不当操作。对每一台设备落实维护责任人，重要设备由所在岗位操作人员进行维护，并将设备的日常维护同时承包给操作人员，视其操作难度、新旧程度、运行状况给予一定的奖励，发现跑冒滴漏和违规操作现象严格查纠并视情节予以适当处罚，从而减少了因停机维修对生产造成的影响；
3、依据工艺要求监督材料使用情况，严格查纠材料浪费现象。通过不间断现场检查对过程操作、辅料使用、动力的使用等各种耗材的浪费现象严格查处。由车间主任兼任材料计划员，从提出材料计划，到班组材料限额领用，再到充分合理的使用进行严格监控，有效降低了成本；
4、监督工艺的执行过程，严格查纠偷工减料行为。在化学原料药生产过程中，pH值及温度的控制是关系到化学变化和化学合成能否成功的关键一因素，所以控制好工艺工艺参数严格按照工艺要求进行生产是至关重要的。分厂要求车间及员工严格按照工艺要求，限额领料，严格控制生产过程中的投料量、投料配比、温度、酸碱度、加料时间等各项参数，从控制工艺的每个细节入手，确保了工艺质量。
通过对以上环节的细化管理，使G化学原料药产品的有效收率增加了2~3kg，单位利润同比提高了300~480元，按这样计算，如果年销售6000kg产品，按照以前的管理方法需要生产145批才能达到要求，但是通过精细化过程管里，实际只需要投料137批就可以满足，比之前要少投入整整8批原料，每批原料按照现在的市场价格计算，包括制造费用及相关的费用，要少投入将近3万元，反过来就要创造利润5万多元。由此可见，精细化管理在生产
活动过程中的作用。
四、“千斤重担人人挑、人人头上有指标”
在解决了生产原辅料的采购和生产过程的控制之后，接下来就是如何将目标分解，细化责任，使所有参加生产活动人员都有压力，人人头上都有指标。
原料药生产分厂在公司的统一部署下确定了年度生产任务，明确了生产的方向，原料药分厂经过与相关客户充分沟通，利用网络等手段调查了产品市场需求的基础上，经过对分厂内设备生产能力的验证，然后将年度的生产任务以月为单位进行了目标分解，再将月度生产任务分解至每一天、每一个批次，由车间将每一批次的生产与车间岗位相结合，确定工艺要求的得率并略有提高，做到跳一跳就能够达到的一个目标。
目标明确了，就到了如何与成本、效益挂钩的问题。通过半年多的实践总结后认为，在产能、回收率得到比较明确的数据后，在确定数量基础上，制造成本投入多少比例，再加上一定数量的利润，销售价格就可以基本确定。分厂主要做的工作就是如何控制好这些制造费用的支出，减少消耗达到利益的最大化，分厂在公司的帮助下，将员工薪资进行了分解，再根据签订的目标责任书，年终按照利润的一定比例对员工予以奖励。这样从公司到分厂，再到车间、员工，都明白自己所努力的方向和目标以及自己所得到的回报，对于生产管理工作起到了事半功倍的效果。
管理无小事，在整个生产经营活动过程中，不论是原料药的生产还是其他生产活动，都需要以探索的的精神投入进去，投身于生产活动之中，发现问题，解决问题，使每一位参加生产活动的人员都去承担一定的责任，全身心的融入到经营活动之中，为自己在这个活动中找准一个位置，从细节着手，寻找到解决问题适宜的方法，就能达到目标的实现。“一个人能举起一千斤，只能证明他有一大把力气，能掌握四两拨千斤的方法，那才是真本事！”而这里所说的“四两拨千斤的方法”是需要通过一点一滴的积累，注重每一个有可能成功的细节，然后总结之后才能掌握它。只有贯彻实施精细化管理，才能将宏伟的理想变成现实，才能让企业从量变到质变，才能实现企业真正的腾飞！
