企业生产运营管理中常见的问题由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“企业生产运营管理”。
企业生产运营管理中常见的问题生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。企业在生产 现场将会遇到各方面的很多问题，诸如作业流程不顺畅导致平均工时增加，生产 现场的工作效率降低；因漏检导致不良品的混入；设备故障，导致企业来不及正 常生产急需的产品；半成品或成品积压在仓库，影响企业的成本管理以及资金的 有效流动；人力增加但产能却不能相应地增加等许多问题。通过我们的研究，国内制造型企业在生产营运管理上通常一般在以方面的问 题：
一、基础“5S”管理方面
1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标 准制定不合理。
4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
二、生产运营与生产现场
1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量浪费。
5、生产计划制定不够严密，落实和监督手段不够先进或跟不上生产的需要。
6、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能 及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
三、品质管理方面
1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC 检查、自主检 查等检查体系要加强。
2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做 得不够。
4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。
四、人员素质方面
1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是 发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整 改。
3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语 口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从 而使
公司整体水平提升。※ 精益生产管理精益生产中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生 产的核心是消除一切浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中 取得优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和智慧，把缺陷和浪费及进地消灭在每一个岗位。准 时化生产(JIT)是精益生产的核心和支柱，准时化生产强调“非常准时”和“按 需要生产“，它要求和平过程中的各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停 顿和库存，按用户的质量、数量和交货周期进行生产。对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是 势在必行的。精益生产的最终目标是利润最大化，基本目标是降低成本，“四 实现 低两短”的具体目标： 废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中的每一工序精益求精。库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。零件搬运次数最低：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬 运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案做出快速反应的保 障。生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相結合的系统，应变能力强，柔 性好。准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备 成本也趋于零，就有可能采用极小批量。企业内实施精益生产可归结为一个 基础，三个方面： 一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作 方式实施 5S 管理和推广持续改进； 三个方面是
1、设备管理；
2、生产管理；
3、质量管理。这一个基础，三个 方面缺一不可。※ 现场管理优化 任何问题都要到现场去了解，当场用最简单、最不花钱的方式来寻求改善，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水准。现管理优化的 三项基本原則分别是：
1、环境维持：落实 5S 活动 整理(Seiri)：取舍分开，取留舍弃 整顿(Seiton)：条理摆放，取用快捷 清扫(Seiso)：清扫垃圾，不留污物 清洁(Seiketsu)：清除污染，美化环境 素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯
2、消除浪费：任何不会产生附加价值的活动就是浪费。
3、标准化：做事的最佳方法，以防止错误再发生 华富顿现场管理优化咨询服务的的主要包括： 源流管理 现场的品质管理 现场的成本降低 降低生产交货周期维持和改进标准(管理标准和作业标准)库存管理 看板管理 现场目视管理 SOP 标准化作
