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中山新华皮具有限公司
文件编号：-QEP-02版本：A／0分发号：生效日期：2012年10月10日
编制:批准:
日期:日期:
生产部控制程序 一.目的：
为了保证产品生产任务及生产加工过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求及能满足产品交期。
二.适用范围：
本程序适用于公司产品生产全过程的控制。
三.权责部门：
1.业务部负责订单评审及与客人沟通等事项。
2．生产部负责生产，组织生产及物料加工，并控制生产的进度和质量。
3．技术部负责技术资料制做及下发,制定各项技术指导文件并现场指导。
4．管理部负责采购的实施。
5．质检组负责原材料、制程半成品及成品的检验。
6．仓库负责物料的收、发。
7.模具组负责模具的管理及维护。
四、作业流程：
4.1．生产计划的控制安排
4.1.1生产部依据PMC订单编制《计划表》，下达生产班组。
4.1.2生产车间依据计划表，安排生产作业。各班组应如实向生产部上报《生产日报表》。
4.2．生产前的准备
4.2.1．车间组长安排收发把物料存放在指定的区域，并做好明确标识。
4.2.2课长依据生产计划将相应的模具提前下发至生产班组进行准备。
4.2.3所有的工序和检查都应按工作指导文件要求和标准样进行控制,各操作人员做好自检。
4.3．设备的控制
4.3.1生产前，车间组长按作业的要求，准备好所需用工具、车等。
4.3.2生产部对设备和仪器进行定期维护和巡查，并要求操作员工配合作好日常保养。
4.3.3每天下班时，生产员工应对机器清扫干净，并按设备操作指导及维护保养规程的要
求进行维护保养。
4.4．人员控制
4.4.1每一岗位操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
4.4.2车间组长安排合适人员从事某一操作工位的工作。
4.4.3车间组长应作好相关计件统计工作。
4.5．生产过程实施
4.5.1各生产班组长根据生产计划组织安排生产。生产部应由专人负责跟进生产进度执行
生产部控制程序 情况，以及对在生产过程中出现异常情况的反馈、协调和处理工作。
4.5.2各班组严格按照样品和作业指导书及相关资料要求进行生产，并严格控制每道工序的质量要求，把质量贯穿于整个生产过程中。
4.5.3各工序生产前第一件产品要由质检组进行首件检验。合格后方可正式开始生产。
4.5.4坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件，为操作方便做到工作场地、设备工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐，走道通畅，清除造成产品磕碰、划伤、破损、污染、变形的一切可能因素。
4.5.5生产班组长随时检查车间的生产情况，发现问题及时采取改进措施，对平常的不合格应现场进行调查分析并进行处理；如属于重大批量性异常，必须及时向上反映。
4.5.6各工序员工认真作好自检工作，发现异常及时向组长反应。
4.5.7品管人员对半成品，成品进行检验（参照《产品监视和测量控制程序》）。
4.5.8生产过程中出现的不良品作好标识，能够返修的及时作好返修。
4.6．包装的控制
4.6.1品管人员对需要包装的成品，进行外观尺寸及包装前的检查。
4.6.2包装人员须按照相关包装要求进行包装，对包装好的产品应分类摆放并做好标识。
4.7．成品入库
检验合格的成品由包装组包装好交《成品缴库单》与仓管办入库手续。
4.8．产品发放与交付处理
4.8.1所有产品在发放或交付前，仓库确认其已经过质检组出货前的相应检验，不能确认的，不能放行，报质检组处理。
4.8.2产品发放或交付，由业务部按合同（订单）的规定或工厂的承诺，组织安排有关运
输、装卸作业，并作好《成品出货单》。在运输过程要作好产品的防护控制。
4.9．生产过程中产品的标识和防护
生产过程中作好产品的防护和标识，确保不混淆及损坏。（参照《标识和可追溯性控制程序》）
4.10．特殊过程的控制
本厂确定时效工序为特殊过程，并对该过程作出如下安排，以确保该过程实现所策划的结果：
a)为该过程的评审和批准规定相应的验收准则；
b)相应设备的认可和相关作业人员培训合格后上岗；
c)使用规定的方法和作业指导书。
d)对关键过程的质量参数记录于《参数记录表》。
生产部控制程序 e)当设备和工艺发生变更时，应予以再确认。
4.11．生产工艺流程图
开裁备料车缝
五、参考文件
1.《不合格品控制程序》
2．《生产设备管理办法》
3．《产品的监视和测量控制程序》
4.《标识和可追溯性控制程序
2．《包装出货计划
4．《包装生产日报表》
5.《成品缴库单》
6．《成品出货单》
包装
