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强化企业经营管理的若干控制措施
Several measures of strengthening enterprise management
康启来（福建莆田鸿立印刷包装有限公司）
摘要：
本文通过对我国包装印刷及相关行业的现状分析，提出了对于如何把握市场，抓住机遇，转变经营管理的思考，这对强化企业经营管理具有重大的现实意义。
关键词：
把握市场；转变理念；强化经营管理
金融危机自2008年下半年爆发至今，已经一年多了。从目前包装印刷和相关行业的现状来看，这场金融危机已经明显减弱。现在至少可以这样说，金融危机最坏的时期已经过去，对包装印刷和相关行业的不利影响也很快就要消除。应该说，现在包装印刷和相关行业已经出现了回暖迹象。从总体情况看，这场金融风暴对我国包装印刷和相关行业的影响并不算大，一些包装生产厂家和设备、耗材生产厂家已经从危机中看到新的发展机遇，正在更加稳步地迈向新的市场。
回顾金融危机对我国包装印刷和相关行业造成的影响，有的工厂经不起市场动荡倒闭了，有的工厂审时度势及时调整经营策略，终于摆脱困境渡过了难关。金融危机过后我国包装印刷及相关企业，又将如何把握市场，抓住机遇，转变经营管理方向呢？
一、要转变经营观念，舍得信息方面的投资
改革开放以来，包装印刷及其相关行业取得了长足的发展。传统落后的生产方式，正逐步为以高效优质、节能降耗、绿色环保为代表的新技术所取代。一些工厂也从中获得良好的收益，这是传统的生产方式无法比拟的。
所谓新技术，实际上就是新设备、新工艺、新材料。纵观我国包装印刷设备、耗材生产行业，有的新技术面世后，并没有既快且好地进入市场，为众多的用户所认识和接受；有的包装印刷工厂由于没及时了解新技术，失去了发展的机遇。究其原因，主要还是经营管理者的观念陈旧，不舍得信息方面的投资。其实，一个企业对于市场信息的掌握程度，有时候会决定这个企业的的前途和命运。信息是无形、无价的资产。通过展会发现一种好的产品或项目，可以使一家工厂发生翻天覆地的变化的可能早已为无数的事实所证明。如今，我们社会已经进入了信息化时代，推介、了解和应用新技术，都还有赖于企业决策者经营观念的转变。所以，要舍得信息方面的投资。
近几年来，我国包装印刷设备、耗材展会每次都十分火爆，各种各样的新设备、新工艺、新材料层出不穷。不少企业都是通过印刷、瓦楞、彩盒等展会认识和了解新技术，选购先进设备和性能优良的新材料，给工厂注入新的活力。这一点，笔者深有感触。笔者也是通过展会现场观摩，了解行业发展的最新信息，认识新技术的重要性和实际应用价值。因此，笔者认为，在竞争日益激烈的今天，也只有适度引进新技术，才能降低生产成本，提高生产效率和产品质量；才能拥有领先的市场优势，较好地增强企业的活力。可以说，销售、利润俱增的纸箱厂，无一不是得益于新技术的引进。笔者注意到，在每次的行业展会上，不少企业几乎是每届必到。有推介新设备、新材料的生产厂家，也有观摩新技术的纸箱厂；有工厂的经理人，也有工厂的生产技术骨干。有的纸箱厂、彩印厂甚至是带一帮人马到展会现场观摩，然后通过对比和分析，为工厂引进合适的新技术做充分的准备。
二、要适当利用外协加工，实现降低生产成本
包装印刷生产涉及到制版、印刷、压纹、磨砂、覆膜、电化铝、上光、磨光、UV、凹凸、瓦楞纸板成型、模切等多种生产工艺。规模大的工厂，业务结构和来源广，生产量大，一般拥有比较齐全的生产设备，甚至有的设备还有多种类型、多种规格、多台数量，以适应各种订单的生产要求。对于小规模的企业，如果生产订单不是很充裕，产品结构比较单一的话，就没有必要配置一应俱全的生产设备，可以采用外协加工形式来补充工厂生产工艺的不足。因为可能有的工艺平时实际应用不多，若配置齐全的话，就需要大量的资金和人员，而且生产成本也会高于发外加工的成本，产品就会失去竞争的优势。现在有的地方不同生产能力的包装厂之间，通过采用合作方式进行优势互补。如A包装厂将来不及完成或不能完成的某个加工项目发到B包装厂加工，而B包装厂则将自己生产不太合算的生产项目发到A或C包装厂加工。这样就形成了产业链，生产加工更加专一，也可以较好地降低生产成本。同时也使人力资源、设备资源得到最佳的利用和调节，生产就具有一定的盈利空间。如某公司针对自己瓦楞纸箱数量少、品种杂，以及UV、电化铝等工艺的实际应用不多的特点，几年来一直采用与其他工厂合作的方式来实现产能互补，将瓦楞纸板成型、UV、电化铝和制作模切板等发外加工，公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、装订等生产项目。当生产旺季遇到覆膜、模切生产忙不过来时，就采取临时发外加工生产来缓解公司的生产压力，使生产效能和生产成本都得到较好的兼顾，这种经营模式对多数工厂来说还是值得效仿的。
三、要注重强化管理手段，实现节能降耗
工厂的节能降耗主要应是通过生产管理和工艺控制思想的，其中管理措施和手段最为重要。事在人为，工厂生产的一切行为无一不是通过人去完成的，机器的科学操作、原材料的合理利用、生产工艺的安排等都离不开人。现实中，同样的机器，同样的原材料，不同的操作工会产生不同的生产效果的情形不乏其例。以单面机生产瓦楞纸板为例，当原纸水分含量较高时，若操作者为了片面追求产量而盲目开快车，生产出来的瓦楞纸板不仅硬度、挺度差，而且容易出现脱胶、卷曲等不良现象，生产消耗也就大。再如更换一名关键岗位的管理人员，可能使管理局面发生较大的改观。
管理首先就是对人的管理，人性化的管理是节能降耗的动力。首先，工厂一定要配备具有一定管理素质的人去管理车间，通过对员工的宣传和教育，努力营造“节能降耗光荣，浪费可耻”的管理氛围，提高员工的节能降耗意识。其次，工厂要对各个机台、各个岗位的生产消耗进行数据化的统计和考核，并且定期公布考核情况，以便相互之间进行对比。这样，“相形见绌”之下，无形中可大大激发各位员工的进取心，使能耗和原材料消耗大、产品质量差的员工，会化压力为动力，产生奋起直追的工作劲头，在生产工艺、操作技术控制方面也将会有明显的改观。第三，工厂还应积极组织和开展多种形式的节能降耗竞赛、生产管理和生产工艺的合理化建议、设备改进和技术创新等一系列活动，以激励员工的改进生产工艺、技术创新、节能降耗的积极性。第四，要将工厂的生产能耗、原材料消耗、技术创新、节能降耗等纳入与员工的经济挂钩的轨道，对为节能降耗作出成绩的员工，要给与一定的精神鼓励和适当经济的奖励。对那些生产资源浪费大、生产质量差的要给与相应的经济处罚。这样，恩威并施，工厂的节能降耗、生产经营才能形成良性循环，工厂才能更富活力和生机。
四、包装印刷工厂引进新技术的方向
现在包装印刷行业的竞争，主要体现在生产技术、产品质量、生产成本、生产效率和产品交货期等方
面。使用技术含量高的设备和原材料，就意味着有更好的产品质量和更高的生产效率，生产周期得到缩短，生产成本有一定的降低，企业的竞争力也能随之增强。
经历了金融危机的纸箱、彩印工厂，现在更加渴望新技术能给工厂带来福音。但是，一定要看准市场。在酝酿引进新技术项目时，要先进行市场调查和分析，看看本地区本行业相同的新技术项目是否饱和，市场的业务体量是否适合引进新技术，新技术引进后工厂生产结构如何调整，等等。这些问题都要深思熟虑，才能避免走弯路。引进新技术就意味着要投资，而投资之后能否得到好的回报，这主要取决于新技术项目的市场前景是否看好。如果发展的新技术不对路，就会面临开工不足的被动局面。因此，引进新技术不仅要把握好经营方向，还要注意掌握合适的度，这是很重要的。依笔者之见，新技术必须符合市场发展的趋势，满足节能降耗、绿色环保的要求；必须符合提高生产效能，提高产品质量和降低生产成本的基本要求。所以，在进行细致的市场前景分析和生产成本分析的同时，还要深入市场考察，包括通过参加展会、走访生产商和其他同行的形式，准确了解新技术的实用性和适应性。
从目前的行业情况看，制约纸箱、彩印工厂提升生产效能、提高产品质量和降低生产成本的，主要是在印前和印后的生产环节。因此，在当前和今后，制版速度需要加快，生产成本需要降低，CTP技术和新型的版材将因此倍受关注。而产品上光、覆膜、模切和纸箱、彩盒、手提袋成型等工艺的生产，还有待高度自动化设备替代。因为人工操作生产的结果是：劳动强度大、操作工流动性大、用工成本高、生产效能低，产品质量也难以得到有效的控制。人工操作还存在较大的安全隐患，特别是印后加工生产主流设备的 “老虎嘴”模切机，若不熟练、不小心，极易出现人身意外伤害事故。而一旦出现重大意外伤害事故，其损失都将是非常惨重的。因此，不论从生产安全、生产效率和减轻劳动强度方面，还是从提高产品质量、降低生产成本的角度考虑，印后加工工艺生产采用自动化设备将是大势所趋，也是纸箱、彩印工厂生产方式转变的方向。现在纸箱、彩印工厂就期望新技术门槛不要太高，因此不管是设备还是耗材，价格一定要适中，才能早日被更多的用户所接受。这还需要生产厂家花一定功夫，才能实现双赢。
眼下金融危机离我们越来越远了，包装印刷及其相关行业如何更好地面向市场，却值得关注与思考。相信经历了金融危机后的包装印刷和相关行业已经变得更加理性、更加成熟，市场也将更加稳定。随着制造行业经营状况的快速好转，市场上的商业、出版、包装、装潢印刷业务体量，将会有较大的上升趋势，这无疑给将包装印刷和相关企业带来难得的发展良机。但是，机遇不能光靠等待和观望，赢家永远属于勇于正视困境、敢于拼搏的企业。在2010年，以利于资源回收利用，实现节能降耗、绿色环保，实现产业升级换代和可持续发展为方向的新工艺、新设备、新材料、新技术会不断涌现并将倍受青睐。
