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生产与作业管理
1、生产与作业管理在企业管理中的地位（1）生产及其管理是企业一切活动的基础，是企业管理的一项重要职能（2）生产战略是企业经营战略的重要组成部分（3）企业竞争优势与生产管理状况密切相关
2、论述生产战略在企业经营战略中的地位（1）生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造器生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。（2）作为一系列决策的结果，生产战略是关于生产系统如何成为企业立足于市场、并获得竞争优势的战略性计划（3）作为一系列决策的过程，生产战略为实现生产系统在企业重大有性规定了明确的决策内容，程序，原则和模式。（4）生产战略在整个战略体系中具有贡献性、一致性、操作性的特点
3、生产与作业管理的任务生产管理的任务是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。
4、生产与作业管理的内容其基本内容包括（1）生产准备与组织（2）生产计划：对产品生产的计划和计划任务的分（3）生产控制：为完成计划任务所作的管理工作
5、劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产的区别其主要区别是前者的产出不是物质产品而是无形的产品服务，物质生产的产品可以储存、是资本密集型的产品、其绩效指标主要是产品的质量、成本、交货期等可以计量的指标，而劳动服务的产品不可储存，属于劳动密集型产品，其绩效测量以顾客满意度来衡量，难以计量。
6、备货型生产（名词）
是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充成品库存。
订货型生产：是指按用户的订单进行生产。可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和订货工程型等三种生产方式。
7、解决多品种小批量生产效率途径（老教材第12页）根据实践的经验，解决多品 种小批量生产的有效途径，可列出以下几个主要方面：（1）工业工程。工业工程是生产组织和管理的传统方法论，主要原则是标准化、简单化和专业化，而标准化尤为重要。（2）成组技术。成组技术是根据产品零件结构和工艺上的相似性，将零件划分成组，然后按零件组进行生产准备和加工（3）以零部件为中心的生产系统。（4）联机生产管理（5）柔性制造系统（6）物料需求计划和制造资源计划。随着科学技术进步和生产组织及管理的改进，可以将上述各项组织技术 加以综合地运用，进而使其实现电子计算机化，即当今正在发展的、更能适 应多品种小批量生产特点的计算机集成制造系统。
8、论合理组织生产过程的基本要求（1）保证生产过程的连续性，即指产品在生产过程各阶段各工序间之间的流动在时间上是紧密衔接的、连续不断的。（2）生产过程的比例性，生产过程的各个阶段、各道工序之间在生产能力上保持必要的比例关系（3）生产过程的节奏性，从投料到产品入库都能保持有节奏均衡地进行（4）生产过程柔性，生产过程的组织形式要灵活，能及时适应市场的变化，满足市场的新需求
9、（名词解释）工业专业化:也叫工艺原则，就是按照生产工艺的特点来设置生产单位；
对象专业化：也称对象原则，就是以产品为对象来设置生产单位 成组加工单元：就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序再组内可以灵活安排。
10、计算题：在平行顺序移动方式下，一批零件的生产周期计算（11、“5S”的内容：
整理、整顿、清扫、清洁、素养
12、人——机联合分析：是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率的方法
13、论述工作环境对生产的影响
工作环境是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境，它不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率，产品质量水平等生产影响。（1）气候状况影响分析：可以从温度、空气流通、空气污染三个方面分析对人劳动的影响（2）照明与色彩对人劳动的影响（简要说明即可）（3）噪声与振动状况影响分析（简要说明即可）
14、生产计划的步骤与内容
15、生产提前期：是指产品在各生产环节出产的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。
16、新产品开发的方式(1)独立研制方式（2）联合研制方式（3）技术引进方式（4）自行研制与技术引进相结合的方式（5）仿制方式
17、绘制网络图（请仔细阅读教材192页网络图内容，掌握其方法）
18、简述库存的ABC管理法其基本做法如下：收集数据按价值高低排序计算整理按一定标准进行ABC分类
19、什么是独立需求和从属需求独立需求又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求从属需求又称相关需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。20、计算 主要考核公式：EOQ=DS/H的利用，将相应数据代入，即可，（要带计算器）
21、物资管理的任务（1）保证生产的正常运行（2）促进技术进步（3）节约物质消耗（4）提高物资周转率（5）降低物资供应费用（6）遵守国家的政策与法令，严格企业的物资管理制度与手续。（7）适应企业发展
22、物资管理的组织形式（1）职能式组织（2）区域式组织（3）产品式组织（4）内外分工式组织
23、论述现代设备管理
24、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。
25、全面质量管理的特点：（1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主（2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理（3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作（4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要（5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量
26、论述：ISO9000标准与全面质量管理（TQC）的比较 二者既有共同点也有差异 不同点：
（1）两者的起源不同。全面质量管理起源于美国，在日本得到了充分的完善和发展。而ISO9000族标准是在西欧（主要是英国、德国）质量管理思想和基础上，制定了ISO9000族标准。
（2）两者的侧重点为同。全面质量管理活动比较注重人的因素，许多内容都是从易于操作的角度提出的。如全面质量管理把QC小组活动作为主要的基础工作来抓，用“始于教育、终于教育”的思路，强调不断提高人的素质，这些都说明全面质量管理是把人的因素放在首要位置。而ISO9000族标准对人的因素考虑较少，主要侧重点是完善组织，落实职责，确定程序，编写文件等技术问题，把人仅作为资源的一部分，仅强调上岗培训和激励人员。（3）两者的适用范围不同。全面质量管理主要的工作就是围绕对产品生产的质量控制、交货期、售后服务等方面开展质量管理活动，它主要是适应在“非合同环境”下针对产品的质量管理活动，也就是企业内部的质量管理。而ISO9000族标准即可适用于“非合同环境”下的质量保证要求，也可适用“合同环境”下的质量保证要求。
ISO9000族标准不仅适用于通常所就的“硬件”产品，也可以满足软件、流程性材料、服务等有形产品和无形产品的质量体系要求。ISO9000族标准不仅适用于通常所说的“硬件”产品，也可以满足软件、流程性材料、服务等有形产品和无形产品的质量体系要求。相似点：
（1）两者的目的相同，不论是全面质量管理，还是ISO9000族标准,其最终目的,都是通过对影响产品质量各个方面的控制，特别是对特殊工序的控制，达到稳定产品质量，为用户提供满意的产品及良好的售后服务。
（2）相似的质量管理原理。全面质量管理遵循“戴明循环”，即“计划、实施、检查、处理”四个阶段的循环方式，简称PDCA循环。ISO9000族标准来用“计划、控制、保证、改进”四个阶段的循环，简称PCAL循环。
27、MRP：是60年代发展起的，适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业技术计划，它根据产品计划酸楚物料需求量和实践，以达到“在所需要的时间、需要的地点、取得生产所需的物料，做到准确无误的目的28、论述制造资源计划（MRP11）与企业资源计划（ERP）的区别（1）在资源管理范围的差别：MRP11主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理。ERP系统在MRP11的基础上扩展了范围
（2）在生产方式管理方面的差别：ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业这种多角化经营需求
（3）在管理功能方面地差别：ERP除了MRP11的功能外还增加了支持整个供应链上物料流通体系中的供、产、需各个环节之间的运输和仓库管理。
（4）在事务处理控制方面的差别：MRP11的时效性很差，ERP系统支持在线处理系统，售后服务
（5）在跨国经营事务处理方面的差别：ERP系统应用完整的组织架构，可以支持跨国地区的应用需求。
29、实施ERP的基本条件在微观层面上，实施ERP除需要计算机硬件、软件系统以外，还需要以下基本条件。客观需要是企业实施ERP的动力组成以企业主管领导为首的决策决策机构，是实施成功的重要条件完整和准确的数据是ERP实施的基础教育培训提高职工队伍素质是实施ERP的重要保证 30、准时化生产方式（JIT）：是指在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的1．“5S”活动的最后一项是素养
2．属于生产与作业系统非结构性要素的是生产与作业计划要素 3．生产与作业系统的基础是定单流 4．生产和作业系统的基础是订单流
5．工作研究过程中的分析符号□的表示意义是检验
6．在定置管理中，人与物的结合状态中，研究物的原来价值V0、存在价值V和结合成本G三者之间的关系V+G= V0 7．被称为”科学管理之父”的是泰罗 8．生产与作业战略是职能战略
9．综合生产计划的主要指标有产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标、产值指标以及出产期
10．在项目控制的方法中，对现场的材料和设备进行检查属于事先控制
11．属于企业、车间及设备决策的是投资方向
12．在生产与作业过程中，实现产品的使用价值的最基本阶段是基本生产过程
13．以下属于新产品开发原则的是以市场为导向
14．合理组织生产与工作组织过程的基本要求中，应放在首位的是目标性
15．在组织生产与作业过程中，放在首位的是目标性
16． 洗衣机属于加工装配型生产类型中结构简单的典型是 17．在节点式网络图中，节点表示工作
18．企业对市场需求多样化、差异化的集中体现是产品的品种 19．价值工程的核心是功能分析
20．平行移动方式的突出优点是使生产周期达到最短
21．应用ABC管理法进行库存控制，对C类物品应简便管理
22．以加工工序为单位下达指令，且一个工序仅下一个工序指令的形式是单工序工票
23．生产能力不属于MPS输出
24．单件小批量生产企业的期量标准主要是生产周期和生产提前期 25．PDCA循环不属于全面质量管理特点
26．在供应链下的库存策略中，用来识别流动缓慢和过时产品，以调整生产与采购数量的策略是指定期检查库存策略 27．六西格玛管理中的关键角色是指黑带
28．在工艺综合流程图中，圆圈上边的数字代表元素的单件作业时间 29.MRPII是一个比较完善的推动式系统，它的基本思想是按需要准时生产
30．钟表的走时准确，电视机的图像清晰度等属于产品的性能 31．属于生产与作业系统结构化要素的是生产技术 32．定置管理的重要阶段是设计阶段
33．准时化采购下，要把质量责任给供应商
34．看板方式是JIT生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度。
35．生产调度工作组织总的原则是统一领导、分级管理 36．安全生产的动力是指安全生产科技
37．敏捷制造实施的内容主要包括敏捷制造实施的三级层次和四大步骤
38．适用制定质量管理的实施计划以及预测系统可能发生的问题并预先质量措施控制质量管理的全过程的方法是PDPC法
39．进行设施布置时应遵循的最起码、最基本的原则是有利于企业内各项工作、服务活动的正常进行，提高经济效益 40．杜邦模式属于企业内部循环经济模式
41．制造资源计划（MRPⅡ）结构主要包括基础数据系统、计划和控制的流程系统、财务系统。
42．生产与作业系统应具备 的功能包括继承性、可扩展性、兼容性。43．以下和生产与作业战略属于同一层次的战略有市场营销战略、财务管理战略和人力资源管理战略。
44．影响生产与作业能力的因素主要有固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。
45．影响服务业生产与作业能力的因素包括人力资源、设备和工具、设施、时间及用户、顾客参与程度。
46．准时化采购的作用有减少库存、加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货。
47．生产与作业战略的特征主要有目标性、协调性、层次性。
48．安全生产管理的要素包括安全生产文化、安全生产法制、安全生产责任、安全生产科技。
49．ISO9000.2000系列的核心标准包括ISO9000.2000、ISO9001.200、ISO9004.2000、ISO19011.2002。
50．服务质量的构成包括服务的技术质量、职能质量、形象质量、真实瞬间。
51．流水线按对象移动方式分类可分为不变流水线、可变流水线、混合流水线。
52．在符号表示法中，代表着生产与作业过程的搬运符号有○、→。53．仓库实现的基本服务利益包括现场储备、陪送分类、组合、生产支持、市场形象。
54．生产与作业管理应遵循的原则是以市场为导向的原则、创新的原则、讲究经济效应的原则、科学管理的原则、均衡生产与作业的原则。55．制造型企业的中期计划层主要包括综合生产计划、主生产计划。56．生产与作业现场管理的特点包括基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。
57．网络计划的优化实质上是要求在工期限定，如何使资源平衡资源有限；如何使工期最短；如何使工期缩短，总费用最小情况下进行求解。
58．生产与作业系统职能战略工作主要有生产与作业系统设计、生产与作业系统总体策划、产品或服务的选择、开发及设计。
59．循环经济的行为准则按先后顺序应为reduce、recycle、reuse、rethink。
60．全员生产维修的特点包括全效率、全系统、全员参加。61．我国安全生产的基本方针是：安全第一、预防为主。62．企业生产与作业系统的立足点是市场需求。63．企业生产与作业系统的立足点是市场需求。
64．我国安全生产的基本方针是安全第一、预防为主。
65．从生产形式来看，生产类型可划分为加工制造型生产与作业和提供劳务型生产与作业。
66．实现科学管理，关键是人的因素。
67．针对产品品种、服务品种，体现在生产与作业系统方面的功能就是创新的能力。
68．生产与作业战略具有目标性、协调性和层次性等特征。69．MRP是ERP的核心，而MRPII是ERP的重要组成部分。70．MRP是ERP的核心，而MRPII是ERP的重要组成部分。71．生产与作业战略属于职能战略。
72．企业战略实质上是确定企业的定位问题。
73．精益生产是美国麻省理工学院研究发明的，它是在准时生产方式基础上提出的。
74．生产与作业使用流程图主要是三级流程图。
75．表明企业在不同的经营条件下，从事生产经营活动的方向的是企业的增长向量。
76．直接把劳动对象变为产品的过程，实现产品的使用价值的最基本的阶段是基本生产过程。
77．项目管理是以项目经理负责制为基础的目标管理。78．功能与成本的比值是指价值。
79．生产与作业使用的流程图主要是三级流程图。
80．流程式生产是材料种类相对比较单一，数量较大，按一定的工艺顺序不断进行加工的生产形式。
81．库存管理的衡量标准包括：库存能力、库存周转率、收发货物能力、库存结构合理性、库存准确率以及预测准确率。
82．主要包括物料需求计划以及生产作业计划的是短期计划。
83．库存管理的衡量标准包括：库存能力、库存周转率、收发货物能力、库存结构合理性、库存准确率以及预测准确率。84．准时生产方式（JIT）的核心是适时适量生产。
85．质量控制工具中的排列图法又称主次因素分析法，根据关键的少数和次要的多数原理而制作成。
86．综合生产计划最后应做的一项工作是填制生产计划表。
87．质量控制工具中的排列图法又称主次因素分析法，根据关键的少数和次要的多数原理而制作成。
88．企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果是指工业增加值。
89．六西格玛质量管理中，用σ度量缺陷率。90．项目管理是以项目为对象的系统管理方法。91．车间生产作业计划的对象是加工工序。
92．项目管理是项目经理负责制为基础的目标管理。
93．目视管理用形象直觉信号的显示为主要手段，使生产与作业现场所有人员都明确它在表达一种什么意思、指令、问题。94．网络图一般的表示方法有箭线表示法和节点表示法。
95．进行ABC分类后，对A类物品采取重点管理，定时定量供应，严格控制库存。
96．网络图一般的表示方法有箭线表示法和节点表示法。
97．供应链的特点在于其所具备的网链结构，而并不是一个单一的链型结构。
98．供应链管理起点是客户管理。
99．敏捷制造企业最重要的资源是敏捷制造中的有知识的人员。100．供应链概念最早提出是在1982年。
101．生产与作业管理、生产与作业系统非结构化要素、生产与作业战略、成组技术、劳动定额、流程
102．企业战略、企业资源计划、产品的生产周期、流水线生产、生产与作业控制、在制品定额、5S活动
103．质量管理、项目管理、供应链管理、敏捷制造、期量标准 104．生产与作业系统面临的问题、对策，企业资源计划的内容
105．生产与作业管理的内容、生产与作业战略的作用、综合生产计划工作的主要内容
106．流程重组的原则、影响企业地址选择的主要因素、实施看板生产的作用、实现敏捷制造的关键条件
107．全面质量管理的特点、库存管理的作用、设备管理的内容、设备选择应考虑的因素
108．影响企业地址选择的主要因素、实现大规模定制生产的策略、供应链管理的作用
109．企业资源计划（ERP）运行几个阶段的内容。110．PDCA循环的内容及特点。111.生产作业计划编制的程序。
112．制定劳动定额时需注意的问题。113．生产与作业现场管理的任务 114．供应链及其特点。
115.供应链管理环境下的库存问题。
116．要求建立一个最大利润的年生产计划的线形规划模型。117．绘制该工程的网络计划图并确定关键路线。118．平行移动方式和平行顺序移动方式 119．企业不赔的最低产销量。
120累计编号法计算出产累计号和投入累计号。121．利润额最大的分品种产量计划。
