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青岛启动机械安全操作规程
1.冲床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„ 第 1~2 页 2.钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„ 第 2~3 页 3.电、气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 第 3 页 4.氩弧焊的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 第3~4 页 5.油漆工的安全操作规程„„„„„„„„„„„„
第4~5 页 6.卷板机的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„第5 页 7.车工的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第6 页 8.行车工的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„第6~8 页 9.裁板机的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„第8~9 页 10.折弯机的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„第9~10 页 11.等离子安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„第10~11页
1.冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
第 1 页(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好 安全文明生产。
2.钻床安全操作规程
1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6.机床开动后，标准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9.工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
第 2 页 11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
3.电、气焊工安全操作规程
1）焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊工应带防护眼镜。
2）严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
3）在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
4）移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
5）乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。6）氧气瓶及减压器严焊接触油脂。
7）氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。
8）减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。
9）氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。10）氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。
11）焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。
12）乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。13）电焊机必须有可靠接地。
14）电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。
4.氩弧焊的安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
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5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
5.油漆工的安全操作规程
1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
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3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6、喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
6.卷板机的安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
2、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
3、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
4、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
6、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
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7.车工的安全操作规程
1.车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。
4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围。
5.工件、刀具都必须卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。
6.根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。
7.加工不平衡件时，必须加配重。
8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。
9.车床运转不正常，应立即停车，变速先停车，装卸工件先停车。
10.在床面上传递和夹重工件时，必须垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。
11.操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。
13.工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故。
14.车工操作时，其他人不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具。
15.合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。
16.工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具，清洁场地。
8.行车工的安全操作规程
1、行车工应严格遵守国家有关技术标准及起重机械安全技术规程的有关规定。
2、行车司机应经考试合格取得操作证后，方能独立上岗操作。
3、行车工应熟记指挥信号（手势、旗语、哨音），并应与指挥人员密切配合。
4、行车工操作时必须持有本台车的操作牌，无牌或持有其它车操作牌者严禁操作。
5、工作时精力集中，司机室内严禁吸烟、吃东西、看书报、干私活、打瞌睡及闲谈，严禁开车时接打手机。酒后不准开车。
6、班前及班中必须按交接班点检内容认真对行车设备进行检查确认。
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7、行车的大车或小车开动时，吊物在起吊或下落时，接近同跨行车时，重物运行路线有人时，都要发出警告信号，且时间不得少于10秒。
8、同跨运行的行车要相互了望，接近时要发出警告信号，并保持4米以上距离。运行的行车也严禁冲撞停止的行车。
9、行车工作时严禁其他人员上车维护，点检人员必须与司机取得联系，做到互相确认后方可从事动态点检。
10、在吊运多人挂钩重物时，只服从专人指挥，但对任何人发出的紧急危险信号，都应立即停车。
11、当大车或小车工作时，卷扬不得联动操作。
12、吊运物件过程中，当起升机构制动器失灵时，应立即发出危险信号，通知下面人员离开，并采取反复起落措施，把被吊物件放到安全位置，不应任其自由降落，也不准在这过程中抢修。
13、两台行车联合进行吊装作业，必须经厂部批准，并采取专门的安全防护措施，而且要有专人负责和指挥。
14、有主钩、副钩的行车，其不工作的吊钩应升到极限位置并不准挂其它吊物，不准两钩同时工作（百吨吊由于特殊工艺要求除外）。
15、司机每次启动前应做到确认、了望并鸣笛示警10秒后方可启动。
16、吊运物件时，要提前确认物件捆绑情况，并点动起升离地面20—200毫米，检查确认制动器、绳具等是否可靠后再起吊，在吊运中不准调整制动器。
17、在吊运中，如突然停电或其它故障原因等使物件无法落下时，应立即将各控制器放至零位，切断电源，并发出危险警告信号，设法通知维护检修人员协调处理，司机不得离岗。
18、工作中应做到合理逐级操作，爱护设备，各机构不得随意打倒车，不准用身体其它部位转动手柄或其它控制器。
19、被吊物件要高于地面或设备0.5米以上，不得从人员或设备上通过，被遮挡或井下物件起吊必须服从专人指挥。
20、使用电磁吸盘行车工作时，严禁工作区域有人或在附近通过。
21、工作中，严禁利用各安全限位开关作为终端停止及切断电源的操作手段。
22、工作结束后，必须将吊钩卸去负荷升到极限位置，小车停到安全位置，所有控制器放至零位。切断电源，锁好车门后方可离岗。
23、行车工必须做到“十二不吊”内容：
（1）指挥信号不明不吊；（2）超负荷不吊；
（3）工件捆绑不牢不吊；
（4）吊物上有人或浮放物品不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
（6）埋设物、露天吊六级以上强风不吊；
（7）光线不好不吊；
（8）歪拉斜吊不吊；
（9）带棱角的重物没采取措施不吊；
（10）易燃易爆物品不吊；（11）驾驶室内有人不吊；
第 7 页（12）未戴好高线厂行车指挥员标示不吊。
9.裁板机的安全操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
操作步骤开机前检查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员
第 8 页 必须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。操作开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。不同材料(不同厚度，不同材质)，不允许同时进行剪切。操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进(即压料板前送进)。
操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。保养每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。
10.折弯机的安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
第 9 页 10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
11、等离子安全操作规程
一、使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
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二、切割操作及配合人员防护
1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
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