钣金车间前道下料班组规范由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钣金车间设备操作规范”。
前道下料班组规范
1.0 目的1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。
1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货。下料班组流程：
2.1 生产调度在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作。
2.1.1 检查图纸、《下料清单》《开剪单》是否一一对应，GEO等电子档是否收齐。如果图纸、《下料清单》《开剪单》没有相互对应或缺失其中一项，生产调度则不予登记下单。
2.1.2所用刀具中是否有已坏模具。需要维修的及时通知设备维修人员修理。
2.1.3检查开剪单上料是否全部进入工厂仓库。
2.1.4 每日必须做好明日的分工计划，并在《每日分工计划表》中填好各项内容。
2.2 准备材料
2.2.1 根据图纸、程序和《下料清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由生产班组长直接去仓库领料。发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问相关工程师，直到正确为准。
2.3 组织生产
2.3.1 根据《下料清单》上所标加工工序加工，进行首件加工后进行自检。自检OK后再交QC检，QC检完并签合格后才能进行批量生产。当班班组长在工艺图纸上签了完工检合格及日期后交当班生产调度员。
2.3.2对不合格要开《不合格处理单》，并按《不合格处理与管制作业程序》进行处理。报废品不得随意扔进垃圾箱，要按报废程序处理才能报废。边脚余料要放置余料区需由剪床剪出规定的规格料，经车间调度人员确认并临时存放于余料架上。
2.3.3由当班班组长填写工艺图纸上的内容，激光，冲制，剪板完后的零件要求
当班作业人员每件写下产品唯一识别代码后去出毛刺，并整齐的摆放在货架或托盘上。产品才可转入下道工序。
2.3.4 转入下道工序。由当班调度人员根据《下料清单》、图纸，把加工好的零件送至下道工序。交接过程中，与下道当班调度人员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。交接过程中，数量不够的，由上道工序补料。严禁作业人员私自拿图纸作业生产。
2.3.5 如遇生产任务紧急需倒班连续生产时，交接班要细致耐心，绝对不能因交接班原因照成漏生产或重复生产现象。
3.特殊情况
3.1 如果有特殊情况如现场追加和急于发货的产品，有图纸，《下料清单》和《用料清单》生产计划外的产品需马上插入当天的生产计划中的，必需要经过经理签字批准。
3.2 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、《下料清单》，《用料清单》要进入生产的，必需要经过总经理签字批准。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
3.3因各种原因产生的一般性补料单必须有经理签字的《补料单》，《用料清单》，图纸和电子档方可补料，一般情况补料在《补料单》下发后两个工作日内完成。
4.违规处罚
4.1如违反以上规定或个人原因对生产质量和生产进度造成负面影响的第一次口头警告，第二次写书面检讨书（不少于200字），第三次写书面离职信！
