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工程质量通病预控措施的学习记录
培训时间：2015年3月11日 培训地点：高新区项目部会议室 主讲人：*** 参加人员：***等 学习内容：
结合本工程施工任务及所完成工程总结的施工经验，对工程质量实体的通病及预防控制进行深刻总结，并应用于现场施工中。
一、（一）车行道路面在道路交口处、港湾式车站内、雨水口周围雨后积水。
1、道路交叉口处路缘石附近、港湾式车站内的路面易出现积水。原因分析：
高新区地势平坦，多数道路纵坡很小，纵坡坡度远小于横坡坡度，往往在道路交叉口处路缘石附近形成局部最低点。如果雨水口没有设置在局部最低点，便会出现路面积水现象。预防措施：
1、增加路口的竖向设计，利用等高线、增加断面、逐点标高标识等措施，使施工人员在实施时有据可依。
2、当部分小路口无竖向设计时，现场施工及监理人员应结合相交两条道路直线段端部路缘石标高，综合确定弯道路缘石标高，做为施工的依据。
3、应加强路口竖向标高控制，保证道路交叉口处雨水口处于局部最低点，且尽可能避开无障碍坡道。
4、港湾车站的纵向坡度与道路的纵坡保持一致，横向坡度应与人行道坡度保持一致，摊铺过程中做好高程控制。
2、雨水口周围存水。原因分析：
1、雨水口周围回填不密实，造成路面局部沉降，从而产生存水现象。
2、雨水口周围纵横向坡度不符合标准图集要求。
3、雨水口井框顶面高程高于周边路面，形成阻水坎，造成雨水口周围存水。预防措施：
1、雨水口周围回填后采用人工夯实，确保压实度满足设计及规范要求。
2、雨水口纵向1米及横向0.5米范围内严格按照标准图集施工，高差控制在30mm，具体详见图示。100011500平面图10000d20502406801-1剖面240503、雨水口边缘在摊铺机均匀布料后，应认真清除层次余料，并改用小型压路机进行细部碾压，确保雨水篦子与路面顺接，防止在雨水口周边阻水。
（二）雨水口与路缘石的位置关系不匹配，存在间距过大、过小的问题；路口转角处雨水口方向与路缘石转向不一致。原因分析：
1、施工放线、土方开挖、斗室砌筑等各个环节操作不认真而产生错误或各环节误差累积后导致偏差过大。
2、雨水口砖墙内边线与路缘石间距在标准图集05S518和06MS201-8中规定为（36+11）mm，因其不符合砖的模数，难以完全执行，造成施工过程中对标准图集的理解不同而出现间距不统一的现象。预防措施：
1、提高施工放线及斗室砌筑等环节的操作精度。
2、雨水口砖墙内边线与路缘石间距宜采用60mm或120mm。但一条路应取一个数值，以求整齐和美观。
3、道路基层铺装完成后，进行二次放线对雨水口位置进行校核，或在路缘石安装过程中复核雨水口的位置是否符合要求，如出现超差现象必须及时处理。
（三）路缘石缝隙处、边角处缺边、掉角或歪斜等。原因分析：
1、天然花岗岩材质不匀、石质较脆，加工及运输过程中易受损。
2、路缘石基础及靠背混凝土不稳固，受到外力冲击后造成排列变形而导致相互挤压而缺边、掉角。
3、面层铺装过程中压路机碾压产生的水平推挤力导致路缘石排列变形，有可能导致路缘石之间相互挤压而掉边、掉角。压路机、运输车辆对路缘石产生磕碰也会造成路缘石破损。
1001000304、路缘石施工完毕后，因后续交叉施工造成安装完成的路缘石成品破损。预防措施：
1、在路缘石安装前，施工单位应把准备用于安装的路缘石材料沿施工现场排料，经过检查验收合格后，方可用于安装。杜绝因不合格品安装过后的返工拆卸，对相邻的完好路缘石造成破坏。
2、加强对路缘石下部基础及靠背混凝土的质量控制，确保路缘石安装牢固，提高抵抗外力的能力。
3、道路面层铺装过程中配备小型压路机和小型夯实机具，用于边角部位的碾压夯实。
4、科学管理、优化施工顺序，减少交叉施工造成破坏，做好成品保护。
（四）人行道荷兰砖局部下沉。原因分析：
1、人行道基础未压实。
2、雨后黄砂找平层流入碎石层缝隙，导致荷兰砖发生沉降。
3、黄砂找平层过厚。预防措施：
1、人行道基础必须进行碾压、整平，尤其应注意靠近路缘石、界石边部的碾压。当人行道下有管线工程时，管道回填必须严格控制分层厚度及压实度。人行道基础压实度不得小于90%。
2、结构层必须使用级配碎石，且必须进行碾压、整平，厚度满足设计要求。
3、当碎石结构层厚度不足时，不得用黄砂层进行找补。
二、综合管沟渗漏水。原因分析：
1、集水坑位于底板下，排水困难（支沟集水坑尤为明显），施工环境差，混凝土施工质量不易控制。
2、沉降缝采用劣质橡胶止水带；橡胶止水带固定不牢，在浇筑过程中产生位移；止水带周围的砼振捣不密实，形成渗水通道；密封膏封堵不严。
3、施工缝（人孔、通风口）处未凿毛清理或采取特殊止水措施。
4、预留孔洞未使用防水套管；孔洞未及时封堵；群管周边混凝土振捣不密实，防水处理不得当。
5、砖砌临时端墙座浆不饱满；砖墙自身防水能力较差。预防措施：
1、集水坑开挖后应对加强基底降水和排水，模板宜使用砖模或一次性钢模。
2、沉降缝橡胶止水带进场复试合格后方可使用；钢筋绑扎过程中应使用定位钢筋对止水带进行固定，防止位移；沉降缝周边混凝土应防止漏振；密封膏应灌注饱满，厚度满足图纸要求；沉降缝处外防水必要时应采取加大防水涂层厚度或加设丙纶等相关措施。
3、施工缝（人孔、通风口）基面必须进行凿毛清理，并采取加设止水钢板等止水措施。
4、预留孔洞必须使用防水套管；防水套管安装完毕或管道施工完毕后，严格按照图纸要求进行封堵；群管周边混凝土属于墙体混凝土的薄弱区域，浇筑后应仔细振捣，必要时应采取加大防水涂层厚度或加设丙纶等相关措施。
5、临时端墙砌筑过程中必须确保座浆饱满；为增强砖墙防水能力，应采取防水砂浆抹面、涂刷防水涂料或增设丙纶等防水措施。
三、雨、污水管道检查井操作台高度、流水槽宽度、井口收口方向不符合标准；踏步安装位置不准确；井内多余管头切割不到位；井筒内壁不垂直；井身不圆滑或抹灰不平整。原因分析：
1、施工前未进行施工技术交底或交底内容不详实，现场施工人员对雨、污水管道检查井砌筑标准把握不准确，施工控制措施不得力。
2、施工工序安排不合理，沟槽回填时流水槽及井内抹灰尚未施工完毕，回填后地下水位上升导致井内施工难度大，使质量保证率下降。
3、施工过程检查力度不够，不能及时发现问题，导致后期质量缺陷整改难度加大。
预防措施：
1、强化施工现场技术交底，加强班前教育，提高操作人员的技术水平和责任心，通过标准段检查及时发现并整改存在的问题，从而对后续的井室砌筑起到样板示范作用。
2、井室砌筑前在垫层顶面进行二次放线，定出井位中心点。在砌筑过程中检查井位是否正确、井壁是否垂直、井筒半径是否符合标准、踏步安装位置是否准确。
3、沟槽回填应在井壁抹灰、流水底施工完毕后进行。
4、施工及监理单位加强现场施工管理，及时进行工序检查，发现问题及时整改。
四、污水管道漏水。原因分析：
1、HDPE管热熔连接施工操作不规范，焊接时接口处清理不干净或接口部位潮湿导致焊接不牢。
2、温度变形导致焊口挣脱，管道受到约束而无法进行自由收缩的情况下温度下降出现冷缩会产生纵向拉应力，当拉应力超过管道焊口部位的承受能力时，热熔接口可能挣脱并出现漏水。
3、管道与检查井井壁衔接不严密出现漏水现象，尤其是管道下半部与检查井井壁衔接处处理不密实的问题在施工中容易发生。
4、检查井井底混凝土厚度不足，易出现渗水通道。
5、软弱地基未经处理或处理不到位而出现不均匀沉降，使管道接口开裂而漏水。预防措施：
1、管道热熔连接前将管口切削整齐并清理干净，确保管口干燥、整齐、洁净。
2、避免日光照射强烈的时间段进行管道回填，避免管道出现过大的纵向温度拉应力。
3、保证管道与井壁结合严密，尤其注意管道下半部是否与井壁结合严密。
4、严格按照标准图施工，尤其是井底砼的施工质量要严格把关，避免井底出现渗漏。
5、严格进行管道沟槽验收，对不满足设计要求的部位进行处理，避免管道基础出现下沉。
