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白银银西生物医药园加速器项目新建厂房C-3钢结构吊装方案
1.工程概况
1.1工程简介
工程名称：白银银西生物医药园加速器项目 工程地点：白银银西工业园
建设单位： 白银宏鑫投资建设有限公司
设计单位：北方设计研究院
建设规模：本工程平面总长78.8米，宽54.4米，主体钢构框架，地上三层，层高6.5米，结构总高度19.8米，呈凹型结构。
1.2建筑规模及设计特点
本工程为钢框架结构，柱子形式为箱型结构，钢框梁采用国标热轧H钢，最大型号为HN800×300×14×26，依次有HN700×300×13×
24、HN600×200×11×
17、HM582×300×12×17次梁主体采用国标HN500×200×10×16，个别采用同主梁型号的国标热轧H钢，本工程采用钢材材质多大部分为Q345B,个别构件材质为Q235B。
轴线1～7线，宽度为54.4m，轴线柱距9.000m，每轴按2.25米设一根次梁；纵向轴线A-R共计13跨，长度为78.8m, 跨距也为8.000与7.300米(DE与JK间距600mm,伸缩缝)，楼板厚度为每层原设计说明均为150mm,与之相应的钢梁（顶平面）安装位置在原有标高6.5米、13米、19.5米、）下降楼板厚度。钢框梁为Q345B国标成品H型钢。
本工程共计79根钢柱，均为箱型柱有67块单柱脚板，6块双柱脚板，柱脚板规格型号一致，均为32mm厚柱脚板采用4个（6个）M24螺栓与土建基础相连，柱脚板材大小区分：640×640与1260×640之分。均为GZ1规格可分□400×400×18一个类型。柱子在-1.85
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米与-0.1米之间四面焊接双排d16-65栓钉外围用钢筋混凝土浇筑。柱子拼接位置均在﹢6.5米平面上1.3米处，连接方式参考图集01SG519-8。
2施工组织机构设置 2.1 施工准备工作 2.1.1 技术准备
2.1.1.1 了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置二次设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。
2.1.1.2 熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。
2.1.1.3 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。
2.1.1.4 技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。
在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001 质量标准，做到工程“三检制度”。
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科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。
3.吊装施工方案及技术措施
3.1基础验收
安装钢柱前，用经纬仪、水准仪、钢尺对基础轴线、标高和水平度进行检测复核。最后再标识在基础表面上。
3.2钢构件外形和几何尺寸验收
吊装前，认真对钢柱头、钢梁等钢构件的外形和几何尺寸按照规范和设计施工图纸要求进行验收，若有超出规定的偏差，在安装之前应设法消除。在钢柱底部适当高度处标出标高准线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。
3.3吊车选择
本工程钢结构各个单件最大重量分别为：钢柱分别为2.436、2.443吨，且为分段式式连接，钢梁分别为1.33、1.42吨；本工程屋顶的标高为：19.8米平面。起吊高度为19.8米，因为吊车站位在±0米平面吊装），由于地面管沟的影响，均为跨外吊装，故选择QY50t-1汽车起重机主吊装，再选择QY25T-K5汽车吊一台，与平板拖车一台配合吊装。
构件应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行制作、安装和验收。
3.4 柱子吊装
柱脚底板按板厚有2种类型，按几何尺寸有640×640与640×1264两种。
为了整体钢柱安装精度能达到设计要求，对钢柱跟柱脚板分开安装。
柱子吊装前按图纸编号（按图纵横位置，并按安装位置编好前、第3页
后、左、右顺序）并将柱子按照图纸位置放置在安装位置附近，在柱脚板上画出四个方向的中心标志。柱子采用单点吊装的方法进行吊装，吊点选在靠近上部连接板根部处。吊车站位每次应选在每个柱距中间，这样每次吊装站位后可吊装四根钢柱。吊装时在柱顶绑上两根缆风绳，以便调整摆动柱子。当柱子拖入柱独立基础（网状钢筋网）后，应在基础底垫找平调整标高的钢垫板，钢板垫至设计柱底标高，当柱子垂直度偏差控制在10mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用两台经纬仪在两个不同的方向进行校验，如有偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制垫块之间是否脱离，以防校正过程中造成水平标高的误差。当钢柱轴线、标高均满足要求后，立即用钢楔从四周固定钢柱，然后浇筑C40细石砼进行灌缝。安装完相邻两根钢柱后立即将其他的各种支撑安装就位，为屋面钢梁的安装创造条件。
3.5柱、梁的吊装 3.5.1安装顺序
（1）钢柱在1-7线M与N列形成一个稳定的正方体，钢梁安装一般采用综合安装法，然后从7线框架的中间列（K-L）开始分别向1线延伸安装，首先安装两根柱子的底平面GL1，然后配套两根GL2，接着按同一方式安装次梁，待1层平面完全形成完整结构后，再依次安装相邻单元格，待钢梁翼缘板焊接合格后交付土建安装楼层板。
（2）按照上述方式逐步从AD线向EJ线安装。（3）一般安装顺序是钢框梁→次梁。
(4)两台吊车镜像安装,最后在EJ线封口，完成吊装。3.5.2安装方法
（1）钢梁的绑扎通常采用四点绑扎，吊点应位于屋面梁的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。
（2）梁多用高空旋转法吊装，即将梁从排放垂直位置吊起至超
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过柱顶10-20cm后，再旋转，转向安装位置，此时起重机边回转、边拉梁的溜绳，使梁缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使梁端部中心线与柱头中心轴线对准。
(3)安装第一榀梁在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。
（4）第二榀钢梁用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系，保持稳定。
（5）钢梁的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查;如不符合要求，可推动梁上弦进行校正。
（6）梁临时固定，用高强螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的l/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
（7）钢支撑系统，每吊装一榀梁经校正后，随即将与前一榀梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、或安装螺栓进行最后固定
（8）钢梁构件面漆一般在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后的节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。
屋面钢梁吊装前应对构件尺寸进行复验。为了便于钢梁安装，事先应制作好800×800，四周带900高防护栏的钢筋笼操作平台和用于安装人员上下爬行的钢梯。
3.6焊接、切割
从事焊接、切割的人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
从事焊接、切割操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接、切割与热处理操作的人中，应经身体检查，双目裸视力均在0.4以上，且娇正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫
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痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
焊接、切割与热处理的作业场所应有良好的照明（50lm/m2-1001m/m2），应采了措施排队有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36的要求。在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。
进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
在规定的禁火区或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。
严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理作业。
不宜在雨及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨防止触电和防止火花飞溅的措施。
在高处进行焊接与切割作业时：严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
3.7安装安全技术措施
3.7.1 所有施工机械设备必须专人持证上岗操作，各种起重机械
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要标明最大负荷量，施工机械经常维护、检修，所有带电机具电工定期检查，保证施工机械完好使用。
3.7.2 起重机起吊重物后不准在人头上通过，起吊重物必须有专人指挥。
3.7.3 起吊设备或材料后，离地面10cm左右，停车检查构件捆绑是否牢固，各绳受力是否均衡，重心是否偏移，确认安全后方可继续起吊。
3.7.4 千斤顶使用前应检查丝杆、螺母，如有裂纹，禁止使用，使用油压千斤顶时，禁止站在保险塞对面。操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
3.7.5 用调直机调直型钢，要求放平稳、卡牢，移动型钢时，手应在外侧。
3.7.6 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
3.7.7 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘。
3.7.8 钢构件钻孔严禁戴手套, 并遵守《电钻操作规程》。3.7.9 易燃、易爆危险品应严格执行安全距离的规定。
3.7.10 禁止站在未固定的活动跳板上或不坚固的结构上进行高处作业。
3.7.11 现场物品材料、机具堆放有序，工作地点清洁，道路畅通，做到文明施工。
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