参观电缆工厂生产现场,你可知道该看什么_工厂生产现场管理

其他范文时间：2020-02-28 21:35:59 收藏本文下载本文

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参观电缆工厂生产现场，你可知道该看什么？

向上滑动本灰色区域查看更多电缆求职招聘、设备回收转让、招商合作、今日铜价……点击左下角阅读原文追责122人，厅级16人！国办通报西安地铁“问题电缆”事件调查处理情况只有电缆人才看得懂、看得痛的四张图！国务院：建立电缆价格预警干预机制，推动“拼价格”向“拼质量”转变为什么历年高考状元都没有学电缆的？（深度分析）图文并茂的电力电缆基本知识精解，感兴趣吗？人民日报：最低价中标，该改改了（产经观察·百家企业探经营②）这就是中国未来的生存法则，再读不懂就晚了！客户压价，跟我算材料成本，我很想问他……“等我卖电缆发财了，就和你离婚”……火爆电缆人的朋友圈！重磅 | 中国质量认证中心辟谣：横截面积不达标，不能断定电缆不合格1+1=1；1+2=1；3+4=1（电缆圈转疯了）电缆质量管理10大要点和13个步骤（附质量口诀），人手一份！What？！开眼界了！电线平方数原来可以这么算！看了这些老照片，不再相信电视剧了！超全面质量口诀，电缆人人手一份！父亲节那天电缆厂老板喝醉，老板娘给他助理发微信.....火了便宜电线很多，但卖家敢摸着良心说出这八个字吗？

重磅 | 国家电网：电缆不良供应商名单及处理措施（5月份）不光电缆厂过度管理，卸磨杀驴，其它工厂也一样！别讲价了！没有利润的电缆，我敢做，你敢用吗？因为相信这句话，90%的缆企倒闭了！今天高考才发现，好多干电缆的，当年都是我清华大学的校友！

有人问我做电缆！一年能赚多少钱？我想说......陕西省政府召开会议研究“问题电缆”整改等工作电缆赊销之后，换来的都是敌人！电线电缆行业知识专集，理解术语不难了！电缆这个行业，都称呼为“总”：李总、陈总、张总，其实就是……血的教训！为什么不能买便宜的电缆机械设备！？致电缆买家：款又慢，货又要快，谁要陪你玩~一位电缆人写的要账日志！（心酸）电缆老板破产后，找兄弟借钱，惨遭羞辱，太现实！看这家电缆工厂的车间管理怎么做，这制度可以！当好电缆厂班组长的要诀电缆工厂来了个傻员工，却改变了所有聪明的员工！又逼死一个老板，2017年真惨！这六种垃圾订单，电缆厂慎重接单！作为企业家或是管理人员，我们经常有机会去一些工厂参观、考察或者学习，那么到了生产现场，目光应该放在哪里？当你要看一家工厂生产车间是否符合你要求、管理方法是否值得你借鉴，技术流程是否值得你学习，这家企业是精益生产还是粗放式经营，你重要着重看哪几点呢？

第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视。

一、看流程

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：是否每个人都能知道正常与异常？是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？是否每个人都知道自己工作的主要问题？是否每个人都知道自己在做什么？

四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到'改善'、10分钟之内听不到'现场'这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问'为什么'，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种'问题优先'文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。第二个层次着眼于管理环节，用管理者的眼光去看。

人-Q（质量）人员能力状况是否清楚？是否有训练计划并执行？是否有新人/顶岗人员？是否有标记？是否有针对措施？是否按《标准作业》规定操作？是否按《品确书》实施频检？是否有不易保证质量（难操作工序）的操作？对关重工序是否有操作资格规定？

人-C（成本）生产线上人员是否按标准作业配置？有无多余人员？是否有作业动作停止现象？是否有等待（单手/双手）现象？是否有费力操作？动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？是否有左、右手交换动作？是否有重复/不必要的动作？

人-D（效率）是否有寻找现象？是否有不熟练操作？是否有离开生产线现象？是否用同一顺序反复进行作业吗？注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，是否能省略/合并/重排/简化？

人-S/E（安全/环境）操作方法和周围环境是否有不安全因素？作业时光线是否充足？是否有异常噪音，是否刺耳？作业周围是否清洁？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？设备-Q（质量）是否有设备精度点检制度，并得到遵守？是否有开工条件点检/工装点检制度，并得到遵守？设备调整是否有管理制度，并得到遵守？条件设定是否可由作业员随意更改？是否锁定？负责变更的责任人明确了吗？---需要可视化。

设备-C（成本）是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理？设备切削参数是否设定？是否最优化？并得到遵守？是否有生产线设备节拍显示？是否有对节拍长的设备不断改善活动？是否有刀具异常消耗管理制度？并严格执行？是否有设备换型时间管理？是否在不断改善减少换型时间？

设备-D（效率）设备的日常维护（点检）的事实是否够清晰可见？设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物？所使用的工具是否有规定放置位置？并得到遵守？是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声？切削油、冷却液是否正好打到切削部位？是否有定量/定时换刀管理制度？是否得到遵守？

设备-S/E（安全/环境）设备运动的地方，身体一部分进去设备会自动停止吗？是否有设备漏油现象并得到管理？是否有切屑飞溅现象？设备是否有异常声音/气味/温度等？设备防护罩是否正常使用？设备上是否放置有多余物料？材料-Q（质量）是否有专门的废品箱（红色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清洁、生锈？放置场所是否有区分并得到遵守？成品、半成品是否有规定的容器，标识是否清晰，是否按规定放置？工序间在制品是否遵守标准手持，对零件放置位置、数量是否有规定？相似零件的防错，标识是否清晰？批次管理是否遵守？

材料-C（成本）是否有不良品分层管理制度并得到遵守？是否有不良品每日变动趋势管理？是否有辅料消耗管理制度并得到遵守？注意观察多切屑工序，是否能改成少或无切屑加工方法？

材料-D（效率）零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬运？零件数量是否能一目了然？是否存在零件来回倒箱的浪费现象？

材料-S/E（安全/环境）物品是否有放在通道现象？零件容器是否有滴油现象？做到这两个层次，从管理到生产，从宏观到细节，对于一个企业的情况基本上就了然于胸，企业的管理、生产方式怎样，你的心里也就形成了一个看法。该看的也看了，你看明白了吗？