包根车间员工操作手册由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间操作手册”。
第一章
总则
本公司部门为了健全组织，以提高部门生产效率、产品质量、安全生产，实现人性化管理，特别制定了一本员工操作规章制度手册。
任用
1．员工入职本部门，得经由经理核准任。
2．经录用后，应遵守部门规章制度，服从领班培训工作与安排。
3．工作中要有团队合作精神，遵守质量要求操作。
5．每天准时上下班，上班时间早上6：30（18：30）之前打卡上班，6：40（18：40）准时开早会，6：50-7：00（18：50-19：00）做交接班工作，11：20（12：10）打下班卡吃饭，11：50(12:40)之前打卡上班,打完卡后及时回到工作岗位。
6．任何一个员工如工作表现不好，经过教育培训后还是不能改正，部门和班组有权力开除该员工。
请假
1．凡是工作时间或规定加班时间内所有应该出勤的人员，因故不到者应请假，不请假一律视其为旷工。
2．员工请假应事先填写好请假条，声明请假原因。如果请假理由不充分或有碍工作时，领班和主任可以不给予批假。
3．凡工伤假、病假或丧假，未能事先请假者，需以口头或电话告知领班，回来上班当天应及时补请假手续，否则以旷工处理。
4．请假如发现是以虚假请假，一律以旷工处理。
5．员工请假事由分为5种：①事假 ②病假 ③婚假 ④丧假 ⑤工伤假；
6．请假时应先到保安部领取请假条，写明请假事由，按级批准假条，一天以内（含一天）由部门领班、主任审批；一天以上，三天以内（含三天）由部门领班、主任、经理审批；三天以上由领班、主任、经理、副总经理审批。
第二章
主机员工生产操作要求
1.接班前应准备好操作工具和劳保用品，如：剪刀、钩针、刀片、夹子、刷子、防噪音耳塞、毛巾、尺子、钩刀用品。
2.交接班时应先看好机台生产操作表上的要求，和交接卡上记录的变动，认清后再领用材料。
3.换纱时应正确填写流水卡，并把换完的小纱盘送到导纱组指定地点，摆放整齐。
4.换纱时的废纱不能散落在地板和纱车内，发现应及时清理放置于废纱桶里。
5.换料时或生产异常时报废的废纱不能用于擦手或擦机台，应统一放在指定地方。
6.换料的纱盘，必须在30分钟内更换上机生产，相同的型号每人一次只能用一箱纱盘更换，不能拉多箱放在机台旁边。
7.光根机台，每人每班每台机最少清理一次喂入罗拉根粉。
8.上白班，每周二、四须将机台牵伸罗拉清洗干净，橡根机台每天每班每台机清扫一次。
9.通知转机时，应及时备料上机（转机备料应找导纱领班拿纱盘，不能私自乱拿）。
10.技术员转好机后通知开机，值车工必须在10分钟内把机台开起来正常生产。
11.换纱时纱盘不能有污脏，发现有应及时处理污脏后再上机使用。
12.橡根机台要经常清理机头压胶轮和分根器的根粉。
13.换纱时两手要抓好纱盘，不能够损坏，如发现或损坏的纱盘破，应自觉上交领班。
14.机台正常运转时，捻伸罗拉不能脱离牵伸罗拉。
15.成品落根时要按操作表上规定的重量落根。
16.主机值车工不能私自到导纱机台上取拿纱盘，应向导纱值车工拿取，换纱时应清点所需的纱盘数量。
17.当班须换的料要换完，不能留到下一个班去。
18.转班放假要按时间规定停机台，氨纶机台凌晨5：00以后停机，橡根机台2：30分以后倒
车停机，未到重的应到5：00以后才能停机，（5：00以后织带客户，成品不管大小都卸下来，单包机台6：50分以后才能停机，由领班亲自停机台）。
19.成品除当天急用外，其余都要套袋包装。
20.机台正常生产情况下，员工不能私自停机，如发现机台有任何问题，应急时叫机修或是领
班处理。
21.成品落根要按规定，落根时不能把表层弄乱，两端成型要保护好，不能有污脏，摆放要整
齐。
导纱员工生产操作要求
1．上机前的准备工作
1.1.各种纱线在使用前先检查好质量，（型号、批号、颜色、粗细不
一、起毛、脏污等）发现
以上情况急时向当班领导汇报。
1.2.取所需要导的纱线放在导纱机底座上，不同型号要分开放，每个纱线摆放时要对准张力
器
1.3.空纸箱、胶袋、打包带，整理后拿到指定地点放好、装好。
1.4.将各种型号要使用的张力铁片挂在张力器的绳子上，不同型号的纱线要使用不同重量的铁片。
1.5.将要导的纱盘放在导纱机的铁板上备用，每一格只能放置16个纱盘。
1.6.操作时手要保持干净，特别是在拿小纱盘上机和装纱后手要洗干净，用毛巾擦干，方可
操作。
2．操作要求
2.1.将刹车钳夹住锭子，使锭子停止运转，再将纱盘装载锭子上，把机座上的纱线穿过固纱
圈、张力器，与纱盘上的纱线接驳，接驳时接头要紧、小、短、无污脏，并将接头放置在纱盘两端，将纱线挂在导纱钩上，取回刹车钳，让锭子载负纱盘正常运转。
2.2.纱盘在运转时，随时检查每条纱线是否正确放入张力器瓷嘴，控制好纱盘的成形及张力，异常的需调校，严重应返工。
2.3.纱盘的满度不能超出纱盘的边缘，尽量小于纱盘边缘2毫米为佳。导满后将夹子夹住运
转的锭子，取出纱筒装箱，写好流水卡放入纱车内（流水卡上注明型号、班次、日期）。
2.4.导纱过程中发现纱线有油污、黑点、起毛、僵丝、双条、粗细不一等现象，轻微较少的应剪除作废，严重的应汇报当班领班和主任确认。
2.5.纱筒装箱时应查看纱盘上的标识字是否脱落或是看不清楚，没有的应用记号笔写上同样的字样。
2.6.纱线导完的纸管不能放在地板上，应及时拿到指定纸箱内装好。
2.7.机台上如导有不同型号的纱线，在操作时要注意观察纱线、纱盘上的颜色、粗细、以及
标识字。
2.8.工作期间用的纱车、纱盘、纸箱、纱线、工具等，要整齐摆放在指定地点。
2.9.当天纱盘导完后，机台和地板要清扫干净。
2.10.每天在交接班时要清点好纱盘的个数，记录在交接卡上。
2.11.每次夜班转白班，各班要彻底将机台上的配件（导纱钩、张力器上、下铁板、架子）清
洗干净，清洗机台时，记住要先关闭电源。
2.12.工作期间要服从工作安排，特别是在调动和备急用材料时，接到通知要马上执行，不得
推诿和找借口拖延时间。
第三章
质量操作要求
1．操作中不能混用材料，使用前应确认后再使用。
2．换纱后应检查根线是否放入气圈隔离器和卷绕防脱嘴；是否有跑纱、错纱、单纱、打扭等
情况，发现应及时处理或汇报给领班；打结时，待出机的根线成型正常才接驳。
3．落根前应检查好纸管的硬度和是否变形，落根完成后应检查机台上的根线直度和纸管的平
行度，如检查发现根线有打扭等异常时应及时处理。
4．贴内标前应对照好操作表上的型号、机号、批号，确认无误后再贴；内标签一定要贴牢固。
5．成品套袋前要先检查好根线外观质量，如发现根线有花点、起毛、打扭、污脏、根线粗细、色差、纸管变形、跳纱、掉根等异常问题都不能打包装箱，应上交领班确认。
6．成品装箱要按每箱装40粒（单包例外），中间垫一块纸皮，成品要竖着装，如有多或少应
注明在箱上。
7．光根使用前应检查好颜色、宽度、粗细、润滑、粘连、厚度、弹力，并把量好的合格宽度
写在箱外，清楚注明姓名、工号；接光根时接头要一条对接一条，不能乱接，接头要紧、短、不打扭、不发黄，如有发现粗细要及时汇报领班；不能将规格相同，品牌不同，厂家不同的光根接在一起。
8．氨纶使用前要求检查好规格、牌子、厂家、无污脏、无色差、无松紧、无粗细、生产日期
要一致，发生异常问题要及时汇报，上机前先把两边有滑丝的整理好再接，氨纶接头要在牵伸罗拉和卷取罗拉之间的根线处重新打接。
9．接光根要求先把根线松回U型，看是否有打扭，看根线有无起毛、单纱、花点、粗细后再
接；接头要紧、短、无污脏，并且把根线试拉无松开后再转绕，转绕上去的根线张力尽量同正常卷绕的张力一样。
10.巡机时发现气圈隔离器有破损歪扭不正和松动，应及时叫机修更换，同时检查根线是否有
质量问题。
11.光根机台过胶轮随时保持转动，发现不转动时应及时处理。
12.生产过程中要随时检查控制好根线质量，手拉根线时要停留1-2秒时间观察根线直度，发
异常及时处理并汇报领班。
13.生产过程中要随时控制好机头两边光根箱内的光根是否乱、倾斜、过接头，两边分根器的松紧度，检查过胶轮有无转动，光根有无滑离压胶轮和喂入罗拉接头处，根线是否绕进气圈隔离器，捻伸罗拉成品成型是否有污脏、掉根、起毛、变形等异常问题，发现及时处理并汇报领班。
14.双包机台的根芯（140D-1680D；90/40-32/40）应在供送罗拉处绕两圈，穿过上下层锭杆
孔和气圈隔离器，在牵伸罗拉处绕一圈用捻伸罗拉压住，再进入卷绕防脱嘴绕上纸筒。
15.单包机台的根芯（20D-105D）应在供送罗拉处绕一圈，穿过下层锭杆孔和气圈隔离器，在牵伸罗拉处绕用捻伸罗拉压住，再进入卷绕防脱嘴绕上纸筒。
16.生产过程中发现断根的应急时接驳上机。
17.机台捻伸罗拉应保持干净，皮套表面不能用剪刀、钩刀、等利器损坏，发现皮套损坏应及
时反应更换。
18.巡机时发现机台张力皮带轮、锭杆有异常的及时叫机修维修更换。
19.光根机台如何控制断根：
19.1.检查光根箱有无损坏。
19.2.光根表面要整理好。
19.3.光根中间随时都要看是否有乱根，发现及时处整理好。
19.4.光根跑到底层，要把橡根拉出来整理好。
19.5.光根过接头前后要检查分根张力器的松紧度。
19.6.随时调教好分根张力器的光根松紧，不能调太紧，也不能调太松。
20.光根断根后如何处理质量问题：
20.1.断根、松根后，如有织带客户，应及时停机把表面上不合格的根线拉掉。
20.2.如是外单断半边不能停机，应叫人汇报领班，把断根的成品表面不合格的根线处理掉，接驳上直接生产。
20.3.断根、松根、机太坏应处理根线表面，不合格的拉掉，不能把不合格的根线包装或接上
机生产。
21.当机台上缠绕有废根、废纱，钩掉或是剪掉后，要检查左右两边和对面成品根线是否绕有
废根、废纱，发现应及时处理。；
22.接班或即将要交班时，要把自己的机台从原料到机台运转认真的检查好，确保无质量问题。
23.换纱或装纱时，纱盘一定要轻拿轻放，严禁用纱盘互相敲打或用捻伸罗拉敲打锭杆。
第四章
安全生产操作要求
1.严禁酒后上班。
2.上班严禁带火种、易燃物进入生产区。
3.上班前女员工长头发的应盘好，并戴上安全帽才能进行操作，在工作时间中不得随意将其
解开。
4.领用原料，原料上车高不能高于一米，重不能重过100KG，推车时不能将车推得太快。
5.机台运转时严禁员工在机台中间互相传递任何东西。
6.换纱时手指不能套在钩针、钩刀的圆圈内。
7.换料时，手一定要将锭座打开，然后轻轻捏住锭杆，等锭杆停稳后再把纱盘取下来，严禁
纱盘再转动时用手去抓住纱盘（会把自己的手部烫伤）；
8.操作中，在牵伸罗拉处打结时，手和牵伸罗拉、捻伸罗拉要保持一定的距离。
9.严禁把钩刀、钩针、剪刀放进自己的口袋里，用完后应放在指定地点挂好。
10.机台运转时，严禁用手触摸传送链、齿轮、皮带。
11.工作中，机台高而人矮的情况下，应该使用专用板凳来垫后再操作，严禁用其它东西代替
操作。
12.机台上缠绕较多的废纱、废根时，应停机后再清理，严禁机台运转时强行操作。
13.机台发现异常问题时，应先关掉电源，再向上级汇报；通知相关人员进行维修，严禁非职
员工乱拆乱弄；未通知开机，严禁员工私自把机台开起来来。
14.国产机上纱盘滑座时，应正确上到位，换料时刹车钳应真确夹到位，直到锭杆停以后再放
手，刹车钳应该夹到过纱杆上或放在纱车上。
15.配电房、机台电箱严禁员工乱开、乱进出，或放任何东西，有异常时应及时汇报领班及相
关人员处理。
16.机台清理废根、废纱时，菠萝架两边的废纱用钩刀清理，使用钩刀的时候一定要按照相关的要求操作，不能钩到旁边的包根线。
17.机台运转时，清理牵伸罗拉和捻伸罗拉根粉时用刀片清理，操作时一定要按照相关的要求
使用。
（注：部门安全生产操作手册，更多详情了解，请看车间的安全生产手册制定。）
第五章
现场6S操作要求
1.各机台边原料摆放要整齐，通道要通畅。
2.使用完的空纸箱、空纸管、胶带，要整齐放在指定地方。
3.发现地板有废根，废纱应及时清扫干净。
4.当班停机台待改时应自觉把机台全面清扫干净。
5.上、下班要把所有负责的区域里打扫干净。
6.每人，每班，每天负责把机台的机头，机尾都要清扫干净。
7.机头的物品摆放要整齐，橡根胶袋要整理拉好。每台机摆放90#至42#橡根备用只能有1
箱，37#到28#橡根备用只能有2箱，氨纶机台备用只能有1箱放在机台边，箱子要横起来，不能摆放超过机台边。
8.氨纶余料装箱时要用同样厂家牌子纸箱来装，装时要摆放整齐。中间用皮垫垫好不能有污
脏，不能高过原纸箱的原位，箱外要注明，停机台号、员工工号、型号、日期。摆放时外标签要往外，摆放整齐。
9.所有单包机台清扫规定，按机台号、双数号由乙班负责，单数号由甲班负责，机台卫生每一个月最少大清扫一次，其它罗拉处，机台上的废根，废纱要保持清理，扫干净、钩干净。
10.换完氨纶空纸管，不能摆在地板，应及时放到指定地方。
11.使用任何东西后都要放回原位，特别是机修房的工具。
12.机台周围严禁放任何私人东西。
13.备换氨纶摆放时间不能超过30分钟，要及时的换上机台。
14.技术员要转机时再把氨纶摆放在机台边，不能未转机时就将氨纶摆放出来。
15.使用新的纸管应按顺序取拿，一板板的拿，一层一层的拿，废的绳带、编织袋要放在指定
地点，不能乱丢得满地都是。
16.严禁在成品箱、材料箱、机台、墙壁上，乱写乱画。
后言
本管理操作规则的实施及修改
1.本规则如有未尽事宜，依照有关法令规定办理。
2.以上各条如有补充或修改，则按新规定执行。
3.本规定解释权属机台车间办公室。
4.本规定自2011年X月X日起实施执行。
