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安全生产标语：
1，生产必须安全，安全促进生产
2，落实安全规章制度，强化安全防范措施
3，质量是企业的生命，安全是职工的生命
4，安全来于警惕，事故出于麻痹
5，不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调
6，万千产品堆成山，一星火源毁于旦
7，质量是安全基础，安全为生产前提
8，劳动创造财富 安全带来幸福
9，时时注意安全 处处预防事故
160T液压机安全操作规程及维护保养
一，安全操作规程
1、不了解机器设备结构性能或操作规程者不得擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，不可以进行检查和调整模具。
3、当机器严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作失灵、声音异常）应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作。
4、不许超载或超过规定最大载荷偏心距使用。
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于530mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、开机前检查液压储油箱的油量应充足。
8、压制工作时，应将工件置于滑块的中心位置进行，不准偏压。工件最小面积不得小于
1800*1000mm。
9、除溢流阀外其它液压阀门不准擅自调整。
10、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
11、工作前清除滑块行程空间和模具空间的杂物。
二，维护保养
1、工作用油推荐采用30#液压油，若选用机油，应视工作现场温度而定，室温低于20摄氏
度时，可用N32#机械油，室温高于30摄氏度时，可用N46#或N68#机械油，使用油温应在15-65摄氏度范围内。
2、油液应经过严格过滤后方可加入油箱，油箱内注油不的低于油标。
3、滤油器要经常用煤油清洗，工作油液每一年更换一次。
4、滑块应经常注入润滑油，立柱及活塞杆外露表面应经常保持清洁，每次工作前应喷注机
油。
5、在公称压力下集中载荷最大允许偏心为100mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良
现象。
6、每半年检查校正一次压力表。
7、机器长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈漆。
注塑车间规章制度
一，注塑车间所有员工要树立以厂为家，爱岗敬业的精神。
二，做到上班不迟到不早退，上班时不准听音乐，严禁吸烟，严禁穿拖鞋上班，不准和
他人谈与工作无关的话题，包括用手机聊天。如发现违范以上制度，第一次批评教育，第二次罚款50元，屡教不改者辞退。
三，保持个人卫生，不要随地吐痰，勤洗工作服，下班时把车间卫生打扫干净，工件器
具摆放整齐。
四，养成良好习惯，严禁故意浪费原材料，故意损坏机器、产品及工装器具。
注塑机及烘箱操作规程
一，注塑机使用前必须预热30-40分钟，等到温度达到要求的标准再开机。
二，上注塑机班时，提前10分钟擦机器，检查料箱是否有料，注油部位有无润滑油。料箱
加好料，润滑油注满后，方可开机工作。三，检查烘箱温度是否正常，冷却水是否到位。
四，注塑机出现故障应及时停机并联系负责人排除故障，故障排除再开机。操作工在操作注
塑机时应随时查看水、油、料有无跑漏现象，要及时果断处理不正常现象。
五，操作工工作时，不懂不熟悉的地方禁止随便调整、拆卸。调整、拆卸必须在停机情况下
进行，六，装卸模具时应先检查吊链安全正常，吊放模具时禁止有人员从模具下方经过或停留。七，装模具时应先根据模具的厚度大小选配好螺栓，压模具的螺栓必须拧紧。被换下来的模
具一定要喷上防锈剂，封好放在指定的位置。确定接好冷却水管后开机。八，操作工必须严格遵守以上条例，否则一切后果自负。
YQ32-200四柱液压机安全操作规程及维护保养
一，不了解结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
二，机器不工作时必须将滑块下降，与钢性模具闭合，启动后先回程。三，机器在工作过程中不得进行检修和调整模具，不得在滑块下站人，不得将
手、头等身体的某些部位伸进滑块下面。
四，若机器须进行检修和调整模具，必须处于停机状态并将压头支撑，以防意
外。
五，非电气检修人员不得打开强电控制柜门，避免电击。
六，拆卸液压阀，更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行，避
免拆卸时高压油冲开液压阀及管路将人击伤。
七，非专业电气工程师和其他人员在没有经过供货方允许的情况下，不得私自
改动设备的原驱动程序或增加其他程序。
八，非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免机器不能正常运
行及损坏液压阀。
九，机器运行时操作面板或移动按钮前不得离人。十，主缸活塞杆下端面与滑块应保持紧密接触，主缸连接法兰下端面与滑块应
保持3~4mm间隙，经常检查滑块与主缸连接法兰上的链接螺钉、止紧螺钉及其他关键部位的紧固螺钉是否松动，否则应及时进行紧固。
十一，当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动等）
时停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
十二，在机器附近配备消防灭火器材，万一发生火灾必须立即供电电源，保护好液压站，以免油液爆炸伤人。
十三，不得超载或超过最大偏心距使用，不得擅自改变机器的使用功能。十四，严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于350mm。维护保养
一，工作用油采用N46号抗磨液压油，使用油温在15℃-60℃范围内，油液
二，滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作
前应先喷注机油。
三，在公称压力200t下集中载荷最大允许偏心45mm.偏心过大易使立柱拉伤
或出现其他不良现象。
四，每半年校正检查一次压力表。机器长期停用，应将各加工表面檫洗干净
并涂以防锈油。
五，工作环境温度：-5-40℃；湿度：最大80%。
液压打包机安全操作规程及维护保养
一，机器在操作时，严禁将头，手或人得整个身体伸入压头以下。二，严禁将油缸活塞杆压至最底部。
三，工作加料时尽可能用辅助工具推入、压入。四，不论机器是否工作都不得钻入滑块下部。五，电磁启动器控制部分、电磁起动器控制箱内部严禁非专业人士检查和更改线
路。
六，通电情况下，严禁严禁非专业人士打开电磁起动器箱。七，滑块法兰盘安装螺栓要定期检查（最长一年检查一次），防止松脱。
八，使用中如发现油缸、活塞杠、油管出现裂纹，应立即停止使用，并及时通知
维修人员。
九，严禁用水冲洗机器电器控制部分、液压系统，以防止造成短路、液压油进水。十，调节压力时不要高出机器的最高工作压力，防止造成机器的永久损坏甚至危
及操作者的安全。
十一，冬季由于天气冷，温度低油液黏度较大，可在工作前启动机器，使电机
运转一段时间（5-10min），以使温度升高，然后再工作。
十二，经常检查各电线、油管、管接头、油缸、液压站是否存在损坏或泄漏。十三，经常检查并旋紧各紧固件（例如：各管接头、压盘紧固螺栓、活塞螺栓）。十四，正常使用时油箱油液高度不得低于液位计中所显示85处。
十五，每年须更换液压油，清洁油箱，去除因油液变质而产生的沉淀物；旧液
压油须经过严格过滤后才能使用，并检查过滤器有无堵塞。十六，每年校正一次压力表。
十七，若机器长期停用应将各调压手全部松开，防止弹簧产生永久变形而影响 元件性能。
液压冲孔机安全操作规程及维护保养
一，安全操作规程
1，不了解机器设备结构性能或操作规程者不应擅自开动机器。2，机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具。
3，当机器严重漏油或在工作中发生其他不正常现象（如动作失灵、声音异常）应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作。4，不许超载或超过规定最大偏心距使用。5，电气设备接地必须牢固可靠。6，检查液压储油箱的油量应充足。
7，溢流阀（调压阀）调整时应缓慢进行，待切孔刀刚好切断化纤板时将锁母锁住，并将电接点压力表常开点调至该压力点。8，当操纵阀或安全阀失灵时，禁止继续工作。9，清除滑块行程空间和模具空间的杂物。二，维修保养
1，工作用油采用30#、46#液压油，若选用机油，应视工作现场温度而定，室温低于20摄氏度时，应用N32#机械油，室温高于30摄氏度时，应用N46#或N68#机械油，使用油温应在15-85摄氏度范围内。
2，油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油表。3，工作油液每年更换一次。
4，导向柱、活塞杆外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5，每半年检查校正一次压力表。
6，机器较长时间停用时，应将各加工表面差洗干净，并涂以防锈油。
