光学镜头落灰现象及改善对策由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“现代光学镜头设计方法”。
浅析光学仪器镜头落灰现象及改善对策
张 翔
光学仪器镜头就象人眼睛一样，它的清洁度直接影响成像质量。在装校作业、部品、成品周转等过程中会发生镜头内部落灰现象，返工率高，影响光学镜头的制造效率及品质。长期以来一直未得到有效解决，市场投诉对企业、品牌会造成不良的影响。现以照相机镜头为例对落灰现象进行检讨与对策： a)光栏前后的镜片表面； b)镜片与镜片之间的镜片表面； c)镜头的外露镜片表面；
通过作业现场不良品统计及检讨发现，光栏前后的镜片表面落灰现象约占60%，镜片与镜片之间的空气夹层落灰现象约占20%，镜组的外露镜片表面落灰现象约占20%。
本文简要对落灰的成因及对落灰现象的改善方面谈点认识。
一、落灰现象的成因
通过观察和研究，我们可以把造成落灰的原因作如下归纳： 1．零部件污染
a)零部件废屑、油污等清除清洗工艺不合理，清洗设施不完善，作业不良，导致零部件不洁及二次污染。如镜筒、镜座等残留的油污，易粘染废屑、灰尘等。
b)零部件的周转箱、盒，包装纸张、塑料薄膜、吸塑包装等设计不合理，材料不良；未按规定要求清洁、更换，会二次污染零部件。如光栏叶片用纸包装，表面吸附许多细小纸纤维灰尘等；
c)零部件周转、点数、存库、发放等未按规定要求作业，造成零件二次污染。2．零部件表层脱落
a)照相机镜头的一些零件(光栏叶片、动片、定片等)为满足装校上艺要求，进行镀四氟乙烯或其他材料的表面处理。由于电泳设施、材料、工艺、零件表面粗糙度等因素，镀层的附着牢固性不稳定。随着相关件间的运动磨擦，镀层发生不同程度的脱落；特别是零件的棱边尖角处镀层堆积较厚，附着牢固性下降，装校配合间隙减小，更会引起较多的镀层磨损脱落。
b)光学仪器镜头的很多零件(镜片外圆、消光栏等)表面必需进行消光处理，消光涂层的牢固性不稳定，同样会在后工程作业及使用中发生不同程度脱落，从而污染镜片。
c)零部件由于设计、材料、机械、工装、热处理、表面处理工艺等存在不同程度的缺陷和不良，引起零部件制造精度不良(各种变形、寸法超差、表面洁度低等)，装校时相关件配合不良，发生挤压磨损导致零部件表层材料、涂镀层脱落。零部件表层脱落是造成镜头落灰的主要原因之一。3．零件毛刺、锐边等经摩擦、震动脱落
a)如一些金工件(镜片隔圈，镜筒内肩胛的端面等)装校设计要求清角，加工不可避免残存细小毛刺，飞边，后工程作业脱落，特别是一些极细小的毛刺不易被发现，通过镜片的放大效应显而易见；是造成前述b现象的主要原因之一。
b)如有些光学件为满足设计要求，棱边倒角小，甚至清角，形成的锐棱边在装校或者使用过程中，受力、受震棱边尖角易崩塌，产生细小碎屑，我们通过显微镜观察，可见许多细碎的雾状颗粒；是造成前述b现象的主要原因之一。
c)镜筒与镜座有的是螺纹连结，在装校、调试。修理等过程中螺纹副反复工作，相互磨擦引起螺纹副材料表层及装饰层脱落；是造成前述a不良现象的主要原因之一。
d)镜头的一些主体零部件采用压铸工件，由于材料、工艺不良产生砂眼，精加工后外露，装校过程中会有铸造杂质微粒、粉末经振动散落而污染镜片，是造成前述a不良现象的主要原因之一。
4．作业环境
a)防尘除尘设施不良，配置不完善，使用不当，故障隐患，保养不良等，不同程度地影响和削弱防尘除尘设施的功效。大量存在的静电灰尘，导致镜头装校在作业全过程中一直受到污染。b)一些零件的返工返修在装校现场进行，修削的废屑清除不当，不可避免地残留在现场、零部件、成品内部的各个角落，在后工程作业及使用过程中，出现前述a、b、c三种不良现象。c)“5s”管理不良。5．其它原因
a)装配结构不完善，欠缺防尘结构设计或结构设计缺陷，镜头密封性不好，灰尘易进入镜头内部而污染镜片。
b)工艺规程及作业标准有关防尘除尘的规定不合理，可操作性差，导致装校作业不良。
c)未严格执行工艺规程及作业标准有关防尘除尘的规定，作业方式片面追求简便、快捷，野蛮作业等，导致装校作业不良。d)工检器具、工装材料及表面处理不良，使用过程表层锈蚀、蜕落；设计不合理，使用不当，损伤零件表层，引起碎屑；工检器具、工装未按要求清洁、修理、更新等，均会污染镜头。e)清擦辅料(乙醇、乙醚、纱布、脱脂棉等)不良，杂质、棉纤等残留在镜片表面。
二、落灰现象的改善对策
通过以上浅析可知，镜头落灰的原因贯穿整个产品的制造始终，是多方面、综合性的因素。各光学仪器制造企业可根据自身的现实状况，制定改善对策。一般应从以下几方面进行改善： 1．对零件制造/盛放包装/物流周转/部品、成品装校等过程深刻检讨，制定全面、合理、细致、明确。行之有效的防尘除尘、防污除污工艺规程及作业标准。在作业中严格执行，并不断改进和完善。2．对零件及产品(包括工具、工装)的设计给构、设计精度、材料工艺性能、制造机械、热处理工艺、表面处理工艺等。进行改进、优化、完善，以合理的零件结构及装配结构，优良的寸法精度、表面精度及装配精度等，保障镜头装校作业尽可能少或无落灰现象发生。
3、对内装件，如镜筒、叶片等采用超声波清洗工艺，达到无尘、无静电的清洁状态后，进入产品组装。
4、杜绝装校现场任何零部件的返工返修；各种防尘除尘设施(特别是防、除静电灰尘设施)应配置完善，并合理使用、保养、维修及更新；严格执行“5S”管理，创造一个良好的作业环境。
5、同国内外先进的光学仪器制造企业进行有关的技术交流，专题研讨，及时学习和掌握光学镜头防尘除尘、防污除污的先进技术，并切合实际地运用于光学仪器的制造作业中。
要彻底根除落灰现象，难度不小，这不是简单的装配作业问题，而是一个系统工程。从设计开发到零部件加工直至装配的每一个环节，都必须采取一系列有效措施，才能得到有效措施，才能得到有效改善。因此，它与企业的工艺水平及文明生产管理程度的关。各光学仪器制造企业可根据自身的现实状况，制定改善对策。
