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60学时《机械制造基础》热加工部分复习题及答案
铸造 简答题：
1.什么是浇铸位置？浇注位置的选择原则是什么？
答:浇铸位置是浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
浇注位置的选择原则：
（1）铸件的重要加工面应处于型腔底面或位于侧面。
（2）铸件的大平面应朝下。
（3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。
（4）对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安放冒口，使这实现自下而上定向凝固。2.简述定向凝固和逐层凝固的含义？区别是什么？
答: 逐层凝固是指铸件随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件的中心。
定向凝固也称为顺序凝固，是指通过设置冒口、安放冷铁等等工艺措施，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序的凝固。
区别：逐层凝固是铸件凝固的一种方式。定向凝固是一种工艺措施。3．简述白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁C存在形式？ 答:（1）白口铸铁C全部以渗碳体形式存在；
（2）灰口铸铁C全部或大部分以片状石墨形式存在；（3）球墨铸铁C大部或全部以球状石墨形式存在；（4）可锻铸铁C大部或全部以团絮状石墨形式存在。4．铸件的选择原则是什么？
答:（1）为便于起模，分型面应尽量选在铸件的最大截面处，并力求采用平直面。
（2）应尽量分型面的数目最少，以简化造型工艺。
（3）尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
（4）铸件的非加工面上，尽量避免有披缝。5．铸造工艺参数包括哪些？ 答：（1）收缩率（2）加工余量（3）最小铸出孔（4）起模斜度（5）铸造圆角（6）型芯头 6．铸件外形设计有哪些内容？ 答：（1）避免外部侧凹结构
（2）凸台、肋板的设计
（3）应使分型面尽量平直
（4）铸件要有结构斜度
7．合理设计铸件内腔要注意哪些问题？ 答：（1）尽量避免或减少型芯
（2）型芯要便于固定、排气和清理
（3）应避免封闭内腔
8．铸件壁的连接方式的合理性要求有哪些？ 答：（1）铸件壁之间的连接应有结构圆角
（2）连接外应力求平缓过渡（3）连接处避免集中交叉的锐角
（4）避免大的水平面
（5）避免铸件收缩受阻
压力加工 简答题：
1.何谓纤维组织？有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？ 答：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变化，它们将沿着变形方向被拉找，呈纤维形状，这种结构称为纤维组织。
使金属材料在性能上具有各向异性。如纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性好，横向（垂直于纤维方向）上的塑性和韧性差。
使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
2.自由锻造的结构工艺性主要表现在那些方面？ 答：1）尽量避免锥体和斜面结构；
2）锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线； 3）自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构； 4）锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时，应设计成由几个简单件构成的几何体。3.模锻时如何确定分模面的位置？
答：1)要保证锻件能从模膛中顺利取出；
2)按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置；
3)最好把分模面选择在能使模膛深度最浅的位置处； 4)选定的分模面应使零件上所加的敷料（余块）最少；
5)最好使分模面为一个平面，使上、下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。
4.锻件上为什么要有模锻斜度和圆角？ 答： 模锻斜度便于锻件从模膛中取出。
锻件的外圆角半径对应模具型槽的内圆角，有助于金属流动而充满模膛，还可避免了锻模在凹入的尖角处产生应力集中而造成裂纹；锻件的内圆角半径对应模具型槽上的外圆角，可以缓和金属充型时的剧烈流动，减缓锻模外角处的磨损，提高锻模的使用寿命，还可以防止因剧烈变形造成金属纤维组织被割断，导致锻件机械性能下降
5.板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？冲裁模和拉深模的结构有何不同？
答：它们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同，但各自的作用不同。落料时，从板料上冲下的部分是成品，而板料本身则成为废料或冲剩的余料。冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞，冲孔后的板料本身是成品，冲下的部分是废料。
拉深模的凸凹模工作部分不是锋利的刃口，而是具有一定的圆角，同时为了减小坯料被拉穿的可能性，拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，并且间隙稍大于板料厚度。6．简述拉深件的结构工艺性原则？ 答：1）拉深件形状应力求简单、对称。
2）空心零件不宜过高或过深。
3）拉深件的圆角半径应尽量放大。7．简述弯曲件的结构工艺性原则？
答：1）弯曲件形状应尽量对称。
2）弯曲半径不小于最小弯曲半径，并考虑材料的纤维方向。3）应使弯曲区与孔边保持一定的距离 4）弯边直线高度应大于板厚的两倍。
5）为有效防止裂纹，可事先钻出止裂孔。焊接 简答题：
1．焊接方法可分为哪几类？各有什么特点？
答：焊接方法可分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。
（1）熔焊：加热速度快，加热温度高，接头部位经历熔化和结晶的过程。熔焊适合于各种金属和合金的焊接加工。
（2）压焊：必须对焊件施加压力，适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。（3）钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，不仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
2．焊接变形的基本形式有哪些？防止和减小焊接变形的措施有哪些？当焊接变形产生后应如何去矫正？
答：焊接变形的基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。
防止和减小焊接变形的措施： 1)反变形法； 2)刚性固定法；
3)合理选择焊接方法和工艺参数； 4)合理安排焊接顺序； 5)焊前预热和焊后缓冷。常用的矫正变形方法: 机械矫正法； 2)火焰矫正法。
3.焊缝布置应考虑哪些原则？ 答：（1）尽量使焊缝处于平焊位置：（2）焊缝位置应便于完成焊接操作：
（3）焊缝应避开应力最大和应力集中位置：（4）焊缝应尽量分散布置，避免密集和交叉：（5）焊缝布置应尽量对称：
（6）焊缝布置应避开机械加工表面：
（7）尽量减少焊缝的数量、长度和截面：（8）焊缝转角处应平滑过渡：
（9）焊缝布置应照顾其它工序的方便和安全： 4.选择焊接方法时，要遵循哪些原则？ 答：（1）焊接接头质量要符合技术要求；（2）根据焊件材料选择焊接方法；（3）提高生产率，降低焊接成本；
（4）考虑焊接现场设备条件及工艺可能性。
5．焊接应力与变形产生的原因是什么？减小和消除焊接应力的措施有哪些？
答：焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减小和消除焊接应力的措施：
1)合理选择焊接顺序和焊接方向； 2)锤击法； 3)预热法；
4)加热“减应区”法； 5)热处理法。
6．选择焊条的原则是什么？
答：选用焊条时应注意以下几个原则：
（1）考虑被焊材料类别；
（2）考虑母材的机械性能和化学成分；（3）考虑焊件的工作条件和使用情况；（4）考虑焊件的结构特点；（5）考虑施工操作条件。
7．焊条由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成。
焊芯：主要起到填充金属和传导电流的作用。药皮作用：
（1）药皮熔化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及熔池与大气隔离；
（2）药皮的冶金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向焊缝添加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能；
（3）使焊条具有好的焊接工艺性。8．碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同？ 答：药皮熔化后形成的熔渣是以碱性氧化物为主的焊条就属于碱性焊条。碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低，抗裂性及强度好，适合焊接重要的结构钢和合金结构钢，但是碱性焊条的工艺性能和抗气孔性能差。
药皮熔化后形成的熔渣是以酸性氧化物为主的焊条就属于酸性焊条。酸性焊条适合焊接一般的结构钢件。
